1780热轧生产线精轧头部轧破问题探究

1780热轧生产线精轧头部轧破问题探究
摘要：本文将会通过一系列的案例来对1780热轧生产线的精轧头部轧破问题进
行研究，以求能够通过这些案列问题能够使这一生产问题得到圆满的解决，并将
加强对这一生产线的管理与控制工作。

关键词：1780 热轧生产线；精轧头部轧破；问题探究
我国是一个国土面积庞大、人口众多的经济发展型国家，因此它每年的钢材
需求量也是极其巨大的，就目前来说，我国钢材生产的国家企业一般都比较看好
使用现代高科技来达到自己用更少的资源来生产更多、品质更多好的钢材的目的。

但是这种技术的应用还处于不太成熟的时期，比如说我们现在所发现的，讨论比
较热烈的1780热轧生产线精轧头部轧破的问题，因此对于用现代科技来生产热
轧带钢来说，它具有一定的管理优势，但是他也会存在着许多不为人所看好的劣势，比如我国的钢材管理模式总体来说还是十分落后的，它的自我改进能力不强，基础设施十分落后，而且他随着近些年来我国城乡化的发展趋势，已经加剧了他
自身的管理难度。

在分析了土地资源管理所面临的困难及其挑战之后，我们发现，要想成功的管理好土地资源的分配与发展，我们就必须要抓住一切可以持续发展
的机会，但是这种发展也不要以牺牲自身的钢材能源利益为代价，因为用现存的
资源去换来简单的管理模式是极其不明智的举措。

1头部轧破问题的严重性
精轧头部轧破，也就是指热轧带刚在进行头部穿带时出现了头部被压破的情况，这种情况经常发生在精轧机组后段机架(在1780热轧线指F6或F7机架),它会导致轧辊辊面损伤,带钢表面出现凹凸块或辊印缺陷,严重时直接导致带钢废
品.1780热轧投产已经8年多了,随着操作人员操作水平的提高,精轧甩尾问题的发
生频次正逐步减少,目前每月甩尾次数能控制在10次以内，统计了2013年头部轧破数据,全年发生头部轧破次数超过了400次,也就是说平均每天有超过一次的头
部轧破现象发生.由此带来的后果是F5一F7事故辊支数和带钢凹凸块,辊印余材
量都居高不下,头部轧破问题的形势已13年1,10月事故辊和凹凸块辊印余材经相
当严峻,需要深入分析查找原因,制定切实有效的对策措施。

我国的钢生产技术已
经逐年提高，并且对我国各行各业的经济发展也产生了巨大的促进作用，但是在
产生这种作用的同时也会遇到很多麻烦，因此为了保持我钢生产技术的稳定发展，为此我们需要对其进行关键施工技术以及管理的创新问题上的研究。

2头部轧破原因的分析
为了从根本上解决头部轧破问题,对出现头部轧破问题的典型案例进行了剖析.
2.1带钢头部温度低导致辊缝压下轧破
案例1:正常轧制了1.9mm×1250mm规格的Q235B钢带两卷,在轧制第三卷时,
带钢穿带到F7突然出现了头部破碎和废品钢.经过实时数据分析,得知导致这次头
部轧破废钢的原因主要是F4,F7辊缝出现大幅度压下,特别是F7辊缝由1.71mm瞬间压下到0.71mm,术和质量管理工作，当带钢穿带时辊缝大幅度压下会导致瞬间
秒流量不匹配,导致起套跑偏.辊缝值袋点计，进一步调查发现辊缝大幅度压下的
原因是头部温度低引起.此次事故带钢穿带到F7时温度仅820~C左右,较前一卷正
常卷温度低了50~C。

为什么头部温度会这么低呢?原因在于前两卷同规格的带钢
头部温度都相对偏高,为了保证头部温度受控,操作人员在带钢穿带前提前打开了
机架间冷却水,由于带钢较薄,导致过大的温降.目前,1780热轧在厚度自动控制方面采用的是轧制力AGC和监控AGC相结合的方式.轧制力AGC主要是根据轧制力的
变化来调节辊缝,当检测到轧制力实际值大于锁定值时即压下辊缝,反之抬起辊缝.
监控AGC分普通监控AGC和带头高速监控AGC,根据带钢实测厚度变化调节辊缝。

2.2前滑学习系数或速降补偿值偏小导致起套
轧破案例3:轧制2.3mm×1250mm的SPHC—C时,第一个计划轧制时,穿带建张
过程中活套角度较小,均控制在30.以内,但是到第二个计划轧制该规格的第一块时
却出现了5},6#活套角度均达到50.以上的状况,带钢头部轧破.经过数据的比对分析发现,前一个计划,该规格带钢后机架的前滑学习系数刚开始为0.01左右,由于后机
架活套角度较小,该学习系数也一直自动减小,到该规格轧完时已经变成了一0.025,
于是导致了第二个计划该规格一开轧就起套,显然带钢轧破原因与前滑学习系数偏
小有很大的关联性.其具体解释如下.前滑学习系数是保证穿带咬钢时活套角度大
小的一个关键控制参数,在模型计算中轧辊速度和前滑值计算.Vroll=fdv/(1+f)
(3)=a/4+left(4)其中,Vroll为轧辊速度fdv为轧件速度,当最末机架速度固定之后,前
面所有机架的fdv值均为定值f为前滑值a为对应机架的压下率left为前滑学习
系数从上式可以看出,当前滑学习系数增大时,对应机架的轧辊速度就会减小。

3结论
综合以上的分析我们可以知道，造成1780 热轧生产线精轧头部轧破的主要原因有四个方面：（1）钢体头部的温度过低，由此导致钢体线头在进行高压轧破
时被自身高强度压力轧破；（2）已知对于钢体的压制力学习系数来说，他会随
着压制的过程产生波动，但是当他的波动数据过于庞大时，就会造成生产线的精
轧段头部破裂；（3）如果在进行钢体精轧过程中，没有做好精度计算，使钢体
的前滑结构系数出现了误差，或大或小都会造成钢体头部的破裂。

（4）有过生
产线生产经验的人都会知道，生产线的设备在使用一段时间后都会出现一些或大
或小的异常，对于一些粗轧的过程来说，这些异常不会显现出来，也是说这些异
常不会生产造成损害，但是对于精轧钢的生产来说，他的确会很明显的把这些异
常给显现出来，由此我们需要及时检查并且排除这些问题。

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