沉井顶管监理细则(23P)

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工程
沉
井
顶
管
监
理
细
则
编制人：
审核人：
监理项目部
二〇一四年八月
目录
一、工程概况 (1)
二、编写依据 (2)
三、工程监理控制目标 (2)
四、监理工作流程 (2)
1、沉井工程监理工作流程 (2)
2、顶管工程监理流程图 (5)
五、主要原材料、成品、半成品的质量控制 (6)
六、工程质量控制环节及措施、方法 (8)
1、施工测量的质量控制 (8)
2、模板工程质量控制 (9)
3、钢筋质量控制 (10)
4、砼质量控制 (12)
5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法 (14)
6、砌体质量控制 (15)
7、顶管工程质量控制环节及措施和方法 (15)
七、常见问题及预防处理方法 (17)
八、安全控制目标和措施 (20)
一、工程概况
1、工程名称：
工程
2、工程地点：
3、参建单位：
建设单位：
设计单位：
监督单位：
监理单位:
施工单位：
4、总工期：900 日历天
5、5、质量要求：合格
6、排水工程概况：
本工程为工程（包括上跨立交和下穿立交各一座，污水管距离道路中心线22米，雨水管距离道路中心线24.5米；排水工程施工主要内容包括：污水、雨水顶管，污水、雨水开挖管。

其中雨水管D400～D600采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度≧8级，橡胶圈接口；雨水D1000顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管，钢套环连接，内设橡胶圈；污水管D300～D400采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度≧8级，橡胶圈接口；污水D600顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管，钢套环连接，内设橡胶圈；污水D600顶管采用挤压式不出土顶进，雨、污水检查井采用砖砌井，顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井。

二、编写依据
1、监理规划、公司质量管理体系文件及工程实施过程中有关的工程信息
2、工程建设监理合同、施工承包合同及施工组织设计。

3、设计施工图、工程变更联系单和工程地质勘察报告。

4、现行的施工规范标准。

埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
钢钎维混凝土检查井盖GB26537-2011
排水工程顶管技术规程CECS246：2008
国家有关政策、文件、法律、法规，政府批准的工程建设文件和设计文件。

三、工程监理控制目标
序
号分部名称
分部控制
目标
分项工程
名称
分项控制
目标
1 沉井工程合格沉井制作合格合格沉井下沉合格合格沉井质量合格
2 顶管工程
合格顶管顶进合格
合格成型质量合格
四、监理工作流程
1、沉井工程监理工作流程
专项方案编制监理审批
工作井、接收井放样定位监理复核放样垫层施工标高、平整度、尺寸巡视检查
钢筋绑扎隐蔽检查原材、焊接、绑扎等
模板支立隐检轴线、尺寸、平整度等
沉井混凝土浇筑旁站监理
覆盖养生
巡视检查
拆模
核查同养试件强度旁站检查沉井下沉
沉井封底旁站检查
导轨安装检查标高、坡度
出洞旁站检查轴线、高程、安全等
循环顶进旁站检查
进洞旁站检查轴线、高程、安全等接口处理闭水试验旁站检查
2、顶管工程监理流程图 否
施工准备、测量放样
否
安装机架、后靠、主顶装置,设备调试
监理复测
监理验收
顶管出洞
监理验收
否
顶管顶进 监理验收
顶管机进洞
监理验收 否
顶管机分解、吊出接收
监理验收
拆除管内设备、嵌缝、清
理、接头处理， 监理旁站、巡视，测量
进入下一道工序
监理巡视
监理验收、检查，合格后认可
五、主要原材料、成品、半成品的质量控制
1、控制原材料的供应来源
所有原材料、成品、半成品、外构件应由施工单位选择的材料供应商提供，施工单位应提交质保书、试验报告并填写《工程材料/构配件/设备报审表》，尽早通知监理方对材料来源进行检查和复试。

当供应材料达不到规范要求，对不合格材料全部清退出场，施工单位应及时提供其他料源的材料进场，并进行取样复试，检测合格后方可由于本工程。

2、加强对进场材料的监督
监理工程师有权对进场材料随时进行检查、抽样测试和复试。

施工单位使用未经检验和批准的材料，监理方将建议业主不予计量，其返工后果都由施工单位自行承担。

在施工期间，施工单位应按监理工程师的要求进行抽样测试，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。

3、水泥的质量控制
⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期、批号、数量等进行检查验收；
⑵施工单位应按有关规范对进场水泥进行复试，复试项目包括安定性、初凝时间、终凝时间、强度、细度等，同一水泥厂生产的同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量袋装不得超过200T，散装不得超过500T。

⑶水泥受潮或存放时间超过三个月，应重新进行取样检验。

4、粗骨料的质量控制
⑴砼的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400M3，
人工分散生产时，每批不宜超过200M3。

⑵每验收批应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量、针片状颗粒含量及压碎指标值检测。

5、细骨料的质量控制
⑴砼的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或淡化海砂。

每验收批总量一般为400T。

⑵每验收批应进行筛分析试验、含泥量、泥块含量、含水量及氯离子含量、贝壳含量测试。

6、钢筋砼管的质量控制
⑴钢筋砼管进场时，必须有质量证明书，并对其品种、出厂日期、数量等进行检查验收。

⑵每批钢筋砼管都要进行随机抽检，抽检合格后方可使用。

六、工程质量控制环节及措施、方法
1、施工测量的质量控制
（1）审查使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器和设备是否经检定，未经检定的仪器不能在本工程中使用。

（2）校正水准点。

根据建设单位提供的控制点，监理工程师组织施工单位技术负责人对此控制点进行往返测法测定其坐标和高程偏差，再利用正确的控制点进行往返测法把坐标和标高引到施工现场，督促施工单位做好现场控制点并加强保护。

（3）组织并参与施工单位校测红线桩，再督促施工单位做好轴线控制网。

2、模板工程质量控制
（1）根据专家论证通过的方案，对模板工程进行检查验收。

（2）督促施工单位做好模板的翻样工作，并检查施工单位的配模合理性。

（3）在支模前，会同施工单位质量员对所弹线进行复核。

（4）模板安装前，督促施工单位做好模板养护、涂刷隔离剂工作，禁止模板安装结束后再涂隔离剂，以防钢筋受污染。

（5）井壁模板安装时，对其垂直度、断面尺寸、标高、模板扭向、扣件及拉杆等进行检查。

（6）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞位置准确性和牢固性。

（7）拆除模板前，督促施工单位向班组做好拆模交底手续。

序号项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法范围点数
1
相邻梁
板高差
刨光模
板、刚模
2
每
个
筑
物
或
构
件
4 用尺量
2
表面平
整度
刨光模
板、刚模
3 4
用2m直尺
检验
3 垂直度井壁
0.1%H且
不大于6 2
垂线或经
纬仪检验
4
模内
尺寸
基础+10,-20
3 用尺量梁、板+3,-8
5 轴线基础15 4 用经纬仪
位移井中心10
梁8
6 预埋件预留件位移10 每件 1 用尺量
3、钢筋质量控制
（1）检查进场的钢筋品牌、质保单、数量、批号及外观质量。

（2）督促施工单位按要求做好钢筋力学物理试验和焊接试验，监理人员对试件进行现场抽取。

（3）钢筋加工时，检查钢筋加工形状，尺寸是否符合设计要求和规范规定，表面应洁净、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈，带有颗粒或片状老锈钢筋不得使用，监理人员应在事前进行控制。

（4）检查钢筋纵向有无裂缝，如发现因轧制钢筋工艺缺陷致钢筋纵向裂缝，此钢筋应作报废处理。

（5）一级钢筋末端须做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度不小于3d，一级钢筋末端作 90 度或135 度弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计要求进行控制；箍筋末端有抗震要求时应做135 度弯钩，弯曲直径≤2.5d ,弯钩水平长度不小于10d。

（6）对于沉井钢筋，要检查钢筋规格数量、长度、偏位、接头质量、接头位置、箍筋制作质量、钢筋绑扎质量及保护层垫块等。

（7）仔细检查交接处箍筋有无遗漏，此类是监理隐检的一项重点。

钢筋接头若采用电弧焊搭接，在接头焊接前，钢筋端部要折弯，使焊成后钢筋在一条轴线上。

（8）基本项目控制目标
序号项目控制目标检验方法
1 绑扎
缺扎、松扎数量不超过应绑
扎的10%，且不应集中
观察和手扳检查2
焊接漏焊、开焊不超过焊点数 2%
且不应集中
观察和手板检查3 搭接长度不小于规定值观察和尺量检查
4 点焊接头
焊点处熔化均匀、无裂纹、
多孔性缺陷及烧伤用小锤、钢卷尺检查和外观检查
5
电弧焊接
头沿接头中心线的纵向位移不
大于0.5d，接头处弯折不大
于4 度，钢筋轴线位移不大
于0.1d，且不大于3mm，焊
缝厚度不大0.05d，宽度不小
于0.1d，长度不小于0.5d，焊
缝表面平整、无凹陷，接头
处无裂纹、气孔、夹渣及咬
边
观察和尺量检查
（9）允许偏差控制目标
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 长度、宽度（骨架）±10 尺量检查
2 网眼尺寸
焊接±10 尺量连续三档，取其
最大值
绑扎±20
3 高度±5 尺量检查
4 受力钢筋
间距±10 尺量两端中间各一
点，取其最大值
排距±5
5
箍筋、构造筋
间距焊接±10
尺量检查绑扎±20
6
受力钢筋
保护层基础±10
尺量检查井壁±5
4、砼质量控制
（1）督促施工单位对进场的水泥及时报验，并按要求抽取水泥进行强度和安定性试验。

（2）置放超过3个月的水泥，督促施工单位重做试验进行标号鉴定。

（3）检查使用的粗细集料，并督促施工单位按要求做好试验，对不符合要求的粗细集料拒绝使用，严禁使用未经淡化处理的海砂。

（4）砼浇捣前，督促施工单位做好砼级配试验，各材料数量一般按试验数据过磅称量，但根据现场实际情况作适当的调整。

（5）严格控制砼和易性，每拌搅拌时间不小于3分钟，坍落度控制必须满足试验级配要求。

（6）整个砼浇捣过程，监理人员均进行旁站监督，检查其材料用量，
搅拌时间、振捣时间、插头移动距离及施工缝留设合理性等。

（7）沉井强度达100%方可挖土下沉。

（8）砼验收时，监理公司要求施工单位提交砼试块报告（28 天）再进行数理统计，并且监理公司安排有关人员进行回弹检测，甚至进行抽芯检测，根据以上结果来判定砼是否合格。

�（9）允许偏差项目控制目标
序
号项目允许偏差
检查频率
检验方法
范围点数
1 砼抗压强度符合规定每台班1组符合规定
2 砼抗渗符合规定
每
个
构
筑
物1组符合规定
3 轴线位移20mm 2 经纬仪测量
4 各部位高程±20mm 2 水准仪测量
5 构筑物尺寸
0.5%且不
大于50 mm
2 用尺量
6 构筑
物
厚度
＜200 ±5mm 4 用尺量
200-600 ±5mm 4 用尺量
＞600 ±5mm 4 用尺量
7 墙面垂直度15 mm 垂线或经纬仪
8 麻面每侧不得
超过该面
积的1%
1
用尺量麻面总
面积
9
预留件、预留孔
洞位移
10 mm 1 用尺量
5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法
（1）检查基坑开挖深度，宽度或直径、要求工作间距和集水沟符合规范。

（2）检查砼垫层或砂垫层是否符合专项方案要求。

（3）检查施工单位沉井下沉方案及预防、处理突发事件的措施，督促起做好应急准备工作，控制沉井下沉质量，及时纠偏和超沉预防工作，做好下沉记录。

（4）督促做好封底前高程的测定，检查封底砼施工条件和钢筋安装质量，旁站监督的浇筑。

（5）沉井干封底时，应待底板混凝土达到设计规定，且满足抗浮要求时，方可停止抽水。

将排水井封闭，补浇底板混凝土。

（6）沉井下沉封底后对沉井外观进行检验。

内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。

沉井下沉允许偏差项目控制目标
序
号项目
允许偏差（mm）检验频率
检验方法小型大型范围点数
1 轴线位移1%H
每
座4 经纬仪量
2 底板高程+40 -60
+40，-[60+
10.( H-10)]
4 水准仪量
垂线或经
3 垂直度0.7%H 2
纬仪量
6、砌体质量控制
（1）对进场的标准粘土砖督促施工单位上报供应单位产品准用证、营业执照等，监理人员应对进场砖进行合格证和外观质量检查，并按要求取一定数量，送测试中心检测。

（2）检查使用的砖块含水率，使之符合规范要求。

（3）督促施工单位按要求做好砌筑砂浆级配。

（4）检查砖在施工前是否浇水湿润、含水率控制在10～15%范围内，砌筑砂浆应随拌随用，一般情况下要求施工单位在拌成后2 小时内用完，当气温>30 度时，要求在1～2h 内用完，监理人员经常检查砂浆的配合比与稠度是否满足要求。

（5）检查砌体灰缝的水平和竖向厚度、水平灰缝的饱满度，做到横平竖直。

7、顶管工程质量控制环节及措施和方法
（1）审查顶管专业施工队伍的施工能力：除具有相应资质外，对顶管施工方法，必须有类似工程的施工检验；所用设备经过维修保养，性能可靠；有切实可行的质量保证措施。

（2）核查顶管设备的型号、性能与完好性，必须确保具有足够顶力、工作性能稳定可靠。

（3）熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、安全交底。

（4）根据《顶管施工专项方案》，重点检查、复测导轨安装精度和稳定性、管道顶进方向和坡度的控制措施以及确保接口严密不渗水的技术措施。

（5）复核施工区及工作坑内引设的控制点、水准点，经监理复测合格签证后，方可投入使用。

（6）检查工程所顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管的质量（包括：裂缝情况、承插口圆度、端面平行度等）、橡胶圈（光滑平整、不得裂缝、破损、气孔、重皮等）、垫板和其他材料，必须符合设计要求和有关的规定。

（7）检查导轨的安装质量：两根导轨必须互相平行、等高；其坡度应与设计管道坡度相一致，导轨安装必须准确、稳固，在管道顶进施工中，不位移、不沉降、不变形；导轨安装高程要在0~3mm之间，中线位移小于3mm。

（8）检查主顶设备的安装质量：千斤顶应规格一致，行程同步；油泵站设置在主顶千斤顶上，油泵站装有限压阀、溢流阀和压力表，经试车无故障，方可投入使用。

（9）检查顶管机头的安装质量：顶管机头安放在导轨附近，机头与导轨的接触面必须平稳、准确。

（10）顶管设备出洞前必须进行全面检查液压、电气、照明、通风等错作系统必须工作正常；电表、压力表等显示系统必须灵敏可靠。

然后进行联动试车，确认无故障，经监理签证后，方可出洞。

（11）及时检查施工记录，控制工具管出洞后10米范围内的偏差情况,以保证顶管的良好导向性。

（12）检查地面和坑内测量控制系统：经监理人员复测，确认准确无误后，方可用于工程。

（13）检查顶进纠偏情况：管道顶进施工中，要经常检查顶进测量记录，控制及时纠偏，贯彻“分次纠正、勤调微纠”的原则。

（14）检查管道接口质量：管节承插时，外力必须均匀，橡胶圈不位移、不反不露出管外，否则，应拔出重插。

（15）接收井、工作井，井壁有支管洞口，如本次不实施支管，则采用等墙厚砖砌体封堵洞口，并双面粉刷，采用1:2水泥砂浆20厚。

（16）顶管许偏差项目控制目标
序
号项目允许偏差
检验频率
检验方法
范围点数
1 中线位移50
每节
管1
测量并查阅
测量记录
2
管内底
高程D＜1500 +60，-60 每节
管
1
用水准仪
测量
D≥1500+80，-80
3 相邻管间错口
15%管壁厚,
且不大于20 每个
接口
1 用尺量
4 对顶时管子错口50
每个
接口
1 用尺量
七、常见问题及预防处理方法
1、沉井混凝土浇筑时倾斜
原因分析：
a. 砂垫层厚度不足、不均匀或不密实；
b. 混凝土垫层厚度不足或厚度不均匀；
c. 混凝土浇筑过程中偏心浇筑；
d. 基坑地质差。

预防及处理：
a．监理单位一定不能因为砂垫层和混凝土垫层是临时结构而放松警惕，事实证明，混凝土浇筑过程中沉井倾斜绝大多数是因为a、b 两种原因引起的，这也和我们监理的忽视有关；
b．混凝土浇筑前审批浇捣申请（甚至方案审批时）以及浇筑过程旁站时一定要及时提醒施工单位分层平衡浇筑。

如果出现明显倾斜，混凝土浇筑就要停止浇筑，要求待混凝土达到一定强度后进行纠偏，然后再浇筑混凝土；
c．在基坑开挖时，注意观察，如果基坑地质较差，要及时进行换填。

2、沉井下沉时倾斜
原因分析：
a. 混凝土垫层未敲碎或敲碎不均匀；
b. 挖土或冲泥时偏心；
c. 沉井外侧堆土挤压。

预防及处理：
督促施工单位严格按批准的施工组织进行施工，混凝土垫层要在专人指挥下对称敲碎，挖泥或冲泥要督促施工单位安排施工经验丰富的工人操作，并做好观测，发现问题及时整改，同时出泥不要堆放沉井一侧，要远
离沉井，不可避免时要随出泥随外运。

当发生明显倾斜时，监理人员要及时制止，要求施工单位在确保安全的情况下提交纠偏方案，并按方案纠偏。

3、封底困难或无法封底
原因分析：
a. 地质条件有变化，与设计不一致；
b. 设计刃脚高度不足；
c. 施工经验不足，对沉井下沉没有预见性
预防及处理：
a.沉井施工之前认真核对地质情况，发现异样时及时通知设计单位进行核算或变更；
b.设计交底前认真研究施工图纸，了解相关施工经验及教训，确认设计有缺陷时要在交底时提出；
c.监理人员要及时了解下沉情况，提醒督促施工单位在快要下沉到位时根据实际情况放慢下沉速度或暂停观测。

4、路基完成后，沉井位置处路基塌陷
原因分析：
a.进出洞处没做止水防水处理，封堵没做或不及时、没做好，致使沉井周围泥土流入沉井，导致路面下沉；
b.沉井下沉过程中倾斜过大，井周土体被扰动。

预防及处理：
a.督促施工单位严格按施组及规范要求进行施工，认真做好进出洞防水工作，在沉井下沉中严格控制倾斜度，尽量少扰动土体，并对沉井四周
加强碾压；
b.认真做好验收工作，避免出现漏做洞口防水工作。

5、机头穿墙时下跌
原因分析：
a.穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。

这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；
b.工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。

预防及处理：
为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5--R/4）或将前部管子（一般3 节左右）同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。

6、顶进过程中无法继续
原因分析：
a.机械故障；
b.地下障碍物；
c.操作失误，比如测量等。

预防及处理
a.机械设备进场后要督促施工单位进行调试；
b.出现问题后，组织有关单位进行分析解决。

八、安全控制目标和措施
1、监理目标：竣工验收为一次性验合格。

2、现场控制
施工过程的现场巡视、关键部位和关键工序（如顶管、沉井等）的施工质量实施全过程现场跟班旁站监督，对发现的质量事故苗头（如保护层问题）、影响质量的不利因素（施工缝处理不好）、潜在的质量隐患（钢筋绑扎方面的问题）等出现的质量问题进行及时纠正，
4、安全管理
施工现场必须设置专职安全员；施工现场必须实行安全生产目标管理，新进场班组必须先进行安全技术交底，新进场工人须进行三级安全教育，特种作业人员必须经建设主管部门培训，考试合格后持证上岗；施工现场应有安全标志及“六牌一图”，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等，施工现场和生活区按规定配备灭火器材；进入施工现场所有人员必须正确使用安全帽。

5、临时安全设施
5.1工作井包括接收井的顶面内侧周边须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，栏杆底部设踢脚笆和挡板，踢脚笆的高度不低于40cm，防止碎石块和其他零星物件滑落工作井内，地面人员严禁往工作井内抛物。

5.2进出工作井的上下扶梯须有固定扶手，扶手高度不低于1米，扶梯转角处，设防护栏杆，进入扶梯要有醒目的安全警示牌，防止人员坠落。

5.3井内操作人员进入管道前跨越油缸（千斤顶）时，防止滑跌，设移动高登梯子，管道内设置人行通道，度不小于50cm。

5.4管道内要保持畅通整洁，施工中剩余堵漏止水材料、钢材边角料等，不许散落在管道内，要做好落手清。

5.5对易燃、易爆、有毒、有害材料进入管道，应制定有针对性的安全措施，对管道内定期进行有毒、有害气体检测。

5.6管道内加强通风、排风，送排风设备应由专人负责管理。

5.7施工用电管理，按有关规定敷设布置电线电路，下井和管道内必须用橡皮电缆，井口、管道口处要加套绝缘软管保护，电缆接头应牢固可靠绝缘。

5.8管道内动力设备及移动电器必须设置有关的漏电保护开关，做到“一机一闸一保险”，所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地的接零，管道内照明用电不得大于24伏。

5.9井上起重门吊的基础轨道安装、型号按工作井平面及管节的重量选择门吊的型号与吨位，现场安装好后，进行试吊试运转，经检测后由有关部门签发准用证，确认各种安全保护装置完好，行车司机要持证上岗专人指挥，监护安全操作。

工具管到现场下井拼装，井上井下吊装作业要统一指挥，安全监护。

6、施工用电
施工现场接地必须采用 TN-S 接零保护系统，施工现场的重复接地不得少于3 处（即总配箱、线路的中间和末端外），施工现场电箱应规范要求，实行三级配电三级保护。

每台设备应有各自的专用的开关箱，并做到一机一闸一保护，施工现场严禁使用倒顺开关；施工现场照明必须使用三蕊橡皮护套电缆。

严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

7、机械
所有施工机械严禁使用倒顺开关，不得使用平刨、圆锯合用一台电动机的多功能木工机械，圆锯应设防护装置；钢筋机械必须做好保护接零，并安设单机漏电保护器；电焊机应做好保护接零并装好漏电保护器，搅拌机应做好保护接零，并装好漏电保护器搅拌机料斗保险钩齐全有效；潜水泵必须做好保护接零，并设动作电流少于15mA 的漏电保护器。

8、消防
消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针。

施工现场必须建立健全消防防水责任制和管理制度，并成立防火领导小组及义务消防队，配备足够合适的消防器材。

施工现场作业区与生活区必须明显划分。

新工人进场必须实行三级安全教育。

食堂应配灭火器，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等。

冬季施工不准明火取暖，严禁床上吸烟。

易然易爆物品堆放间，木工间必须配备专用消防器材。

施工现场焊、割作业区，周围应清理易燃物品、配灭火器。

现场动用明火必须有审批手续和防火监护人。

木工间现场每天作业后要做好落手清。

监理项目部
二O一四年八月。