出料平台方案

目录
1编制依据 (2)
2工程概况 (2)
3施工准备 (3)
3.1技术准备 (3)
3.2材料准备计划 (3)
3.3所需机具 (3)
4施工部署 (3)
4.1项目组织机构 (3)
4.2劳动力组织 (4)
4.3出料平台的布置 (4)
5施工方法和工艺 (6)
5.1出料平台设计 (6)
5.2出料平台的制作 (7)
5.3出料平台的安装 (8)
5.4出料平台的提升 (9)
5.5出料平台的使用 (9)
5.6出料平台的拆除 (10)
6质量要求 (10)
7出料平台安全环保措施 (10)
8出料平台计算书 (11)
1编制依据
1.1施工应用规范、规程
1.2《商住小区工程结施图、建施图》
1.3《商住小区工程施工组织设计》
2工程概况
本工程由6栋高层、3栋商铺和地下车库组成，建筑总面积为11.97万平米。

其中，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为地下三层，地上十八层；1#商铺、2#商铺、3#商铺为地下一层，地上两层；地下车库为地下两层。

主楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩基+承台梁+筏板；商铺结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板；地下车库结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板。

1-6#楼主楼高度53.9m，局部为59.1m，室内外高差0.9m。

各楼具体情况见下表。

3施工准备
3.1技术准备
首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉结构形式、将出料平台进行合理布置，并对平台进行合理选型。

对施工人员进行技术交底，让每位施工人员清楚的知道每道程序，节点做法及施工质量标准。

项目安全人员对施工人员进行安全交底，严格过程控制，保证使用的安全可靠。

3.2材料准备计划
一个出料平台材料需求
3.3所需机具
电焊机、切割机、扳手
4施工部署
4.1项目组织机构
出料平台属于高危施工，为了保证工程顺利有序安全施工，项目部建立了以项目经理为组长，项目执行经理和总工程师为副组长，项目部全体管理人员及劳务队安全员为组员的安全施工领导小组，做到规范施工，保证安全。

项目组织结构图如下：
2 项目执行经理吴国波全面负责现场、工程进度、施工协调、调度、安全、质
量管理
3 总工程师张鹏负责分项施工方案的总体框架的确定，审核技术方案
4 工程经理马博全面负责现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理
5 材料主任梁玉杰负责各种材料的进场与现场管理
6 技术主任郑慧敏负责施工方案编制，全过程的技术及现场巡视
7 技术员尹瑞霖负责施工的技术指导及现场巡视
8 质量工程师程旭飞负责施工的质量检查
9 安全总监高森浩全面负责项目安全工作及相关内业资料
4.2劳动力组织
本工程各楼栋施工队同时施工，劳务队伍要组织专业的人员进行出料平台的安装及使用管理。

4.3出料平台的布置
本工程施工阶段的顶板支撑体系为轮扣架满堂架支撑体系，地下部分、首层和二层的周转料由人工倒运到室外地面，再由塔吊倒运到作业面，周转材料用量大，为加快工程进度、缩短周转材料的倒运时间、降底操作人员的施工难度，从三层开始设置出料平台，从而使下面拆除的材料可以快速，安全的倒运到上层使用。

周转料倒运到出料平台上，然后再由塔吊吊至上部作业面上。

具体部位如下：
3#楼出料平台位置
4#楼出料平台位置
5#楼出料平台位置
6#楼出料平台位置
5施工方法和工艺 5.1出料平台设计
出料平台尺寸为6.5*2m ，出料平台采用16号工字钢进行加工，选用16号工字钢作为平台主支撑，16号工字钢相连，用20#钢丝绳与主体结构穿墙螺栓拉接，钢丝绳兜住出料平台，钢丝绳下端穿过拉环，上端穿过墙体梁的预埋套环用4个卡扣扣紧，钢丝绳与出料平台的拉结点用Φ20的圆钢与工字钢上表面焊接，焊缝长度满足双面焊接5d ，平台端部工字钢穿过预埋地锚，预埋地锚第一道距离边梁200mm ，第二道距第一道800mm ，预埋地锚用Φ18的圆钢，地锚平直段一定要压在楼板下层钢筋下面。

出料平台上满铺50mm 厚的脚手板，两侧及端部焊钢管作为护栏，防护高度为1.5m ，周边用复合木胶板封闭，防护钢管刷红白相间油漆，防护栏杆内侧装200mm 高踢脚板，内侧挂安全绿网，正前方挂安全技术规程和限载吨位。

出料平台加工见下图：
出料平台平面图
满铺脚手板
1.5m钢管防护
2000
800
1000
字钢
6500(具体尺寸根据现场适当调整)
16#工字钢
塔吊吊环
钢丝绳吊环
1000
10001000
1000
1300
外架区域
5.2出料平台的制作
5.2.1制作流程：切割材料----按设计摆放材料----焊接加工成型----铺脚手板----焊防护栏杆----钉木胶板----检查验收
5.2.2先将工字钢按设计要求切割成型。

5.2.3将切割好的工字钢按设计要求的形式摆放在地上，摆好后进行焊接加工。

5.2.4出料平台上设置固定环和吊装环，吊装环为4个，固定环为4个，端部的两个同时为吊装环和固定环，采用HPB300Φ20圆钢加工制作，吊环与主梁双面满焊，焊缝长度不小于100mm，选用E4303电弧焊焊条，具体尺寸见下图：
5.2.5在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固，在平台的两侧及端部焊1.5米高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连接成整体，并用木胶板防护，并在外侧三边设置
200mm高的挡脚板。

5.2.6出料平台制作好后，需经工程、技术、安全人员验收合格后方可使用。

5.3出料平台的安装
5.3.1锚环的安装
预埋环用Φ18的圆钢，埋置在楼板上，预埋地锚第一道距离边梁200mm，第二道距第一道800mm，地锚平直段一定要压在楼板下层钢筋下面。

5.3.2出料平台的就位安装
安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位。

将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在工字钢下的工字钢顶在楼板上保持稳定，将木楔子穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上，且木楔子要与地锚和工字钢卡紧。

然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层墙体的吊环上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。

为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

当接头的钢丝绳发生滑动时，
“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施（见下图）。

绳卡的开口方向应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm，钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开，仔细检查出料平台的安全性，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

5.3.3出料平台安装时外侧标高提高60mm。

5.3.4出料平台的验收
出料平台安装完成后，必须将过项目总工、质检员、安全员、施工人员验收合格后，方可使用。

5.4出料平台的提升
提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装。

5.4.1当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。

5.4.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

5.4.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

5.4.4出料平台上堆放1.5m以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在工字钢上。

5.5出料平台的使用
5.5.1出料平台主要是用来临时堆码楼层周转料，不能作为外脚手架或模板的支撑构件。

5.5.2必须严格限制堆放载量，本工程出料平台限载1吨。

5.5.3出料平台堆放材料不得超高，不允许超过平台栏杆高度。

5.5.4任何人未经允许不得乱拆钢丝绳和地锚的木楔子。

5.5.5分散材料、粉尘颗粒必须先装成袋，码放好后，再倒运。

5.6出料平台的拆除
5.6.1清理出料平台上悬浮物及障碍物并保证清理过程中被清理物不得乱翻、抛掷地面。

5.6.2对平台的节点、铺设的脚手板进行检查，对不符合要求的进行加固、完善。

5.6.3对拆除的操作人员进行安全技术交底。

5.6.4用塔吊将平台吊起后拆除地锚与平台主梁之间的木楔子，拆除斜拉钢丝绳并将绳索放在平台上，慢慢将平台吊离外架、楼层。

5.6.5拆除现场设警戒线，配专人负责警戒工作。

5.6.6拆除工作必须有一到两名有经验的架子工负责现场指挥。

5.6.7每个参加拆除工作的人员必须严格遵守操作规程，作业时必须正确使用安全带、带好安全帽。

5.6.8拆除后及时对外架进行恢复。

6质量要求
6.1严格按构造要求搭设。

6.2钢管间连接构件不得缺少、必须锁紧、保证安全。

6.3所有焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于12mm。

6.4钢丝绳上绳卡必须锁紧。

6.5钢管探头统一为100mm，允许偏差20mm。

7出料平台安全环保措施
7.1出料平台加工、搭设完毕后必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。

7.2每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。

在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。

施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。

每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。

7.3每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。

材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。

7.4材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。

7.5严禁由出料平台上向下直接投抛材料。

7.6使用中应加强安全检查，确保安全使用。

7.7悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台。

7.8出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右，同时保证钢丝绳必须拉紧。

7.9出料平台在使用期间，每月要定期检查出料平台的焊缝是否有开裂、脱焊等现象，
检查钢丝绳是否有毛刺、断股等现象。

如发现有上述现象发生，必须立即停止使用出料平台，待整改后，方能继续使用。

7.10吊环采用φ20圆钢制作，吊环与工字钢之间采用焊接，焊缝长度5d，双面满焊。

7.11出料平台骨架，16#工字钢之间连接处要用电焊焊接，要求双面满焊，焊缝饱满。

7.12出料平台上满铺脚手板，周围用木胶板封闭。

7.13钢丝绳接头处用4个钢丝绳卡连接牢固，保证安全；钢丝绳经常检查，如发现有破损现象及时更换；钢丝绳上所有夹头位置处上用红油漆标志。

随时观察，一发现位移，及时报告。

7.14吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须系好安全带，塔吊慢吊轻放。

7.15平台型钢架均刷防锈漆，钢管及型钢均刷红白相间油漆。

7.16每个平台上挂标识牌，内容如下：
允许堆料高度1米，重量不超过1000公斤。

允许堆放如下材料：
3000mm钢木龙骨60根（约1000kg）
1830*915*12mm木胶板70块（约1000kg）
1830*915*15mm木塑模板60块（约1000kg）
2400mm轮扣架立杆90根（约1000kg）
1200mm轮扣架横杆180根（约1000kg）
以上为只堆放一种材料的数量，如多种材料同时堆放，相应地进行折减。

8出料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度1.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.40m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.70m。

一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.35+0.20)+1.4×2.00 = 3.46kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.46×2.002/8+2.80×2.00/4=3.13kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.13×106/(1.05×141000.00)=21.15N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到：
φb=2.00
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.918
经过计算得到强度σ=3.13×106/(0.918×141000.00)=24.20N/mm2；
次梁的稳定性计算σ< [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0.30kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=1.85kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=3.46kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=3.46kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+2.80/2=4.86kN P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=3.46kN
P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=1.85kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图
80044001300
1.85kN
3.46kN
3.46kN
4.86kN
3.46kN
1.85kN
0.60kN/m
A B
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
1.85
2.33
9.259.13
5.67 5.07
1.60 1.00
3.86
4.46
7.928.52
10.37
10.49
6.26 5.48
主梁支撑梁剪力图(kN)
6.833
7.632
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
4.620
0.349
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.58kN
最大弯矩 M max=7.63kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.63×106/1.05/141000.0+18.87×1000/2610.0=58.78N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.78 由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.700
经过计算得到强度σ=7.63×106/(0.700×141000.00)=77.35N/mm2；
主梁的稳定性计算σ < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力R AH和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算
其中R Ui cosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 R Ci=R Ui sinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
R U1=22.14kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算，为
R U=22.140kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[F g] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×22.140/0.820=269.997kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径24.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=R U=22.140kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=[22140×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.480kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[5480×4/(3.1416×65×2)]1/2=8mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！。