人防防护门检验规程完整

范文范例指导参考
1.目的规范钢结构门的检验。

2.适用范围适用于钢结构密闭门、钢结构防护密闭门的检验。

3.检验依据
RFJ 01-2002 人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准
4.环境条件常温，相对湿度≤80%R。

H
5.工作程序一、外形尺寸与配合尺寸
范文范例指导参考【检测方法】以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺
测量上、下、左、右四边不少于胶条中心线偏差。

【仪器设备】钢尺
3 个断面的嵌压板与
5、门扇厚度偏差
【技术要求】
平板门：+3.0mm，拱形门：+4.0mm
检测方法】
用拉线和钢尺测量不少于3 个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。

仪器设备】
钢尺
6、铰页位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：
1.0mm，二等：1.5mm，三等：
2.0mm 前后偏差：一等：
0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【检测方法】
以铰页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测
量位置如图。

【仪器设备】钢尺、游标卡尺
7、闭锁位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：
1.0mm，二等：1.5mm，三等：
2.0mm 前后偏差：一等：
0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【检测方法】
用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应图
纸，计算偏差。

【仪器设备】
钢尺
8、门扇的中心至门框的下槛偏差
【技术要求】
门框孔高H≤ 2000mm：一等：±1.0mm，二等：±1.5mm，
三等：±2.0mm 门框孔高H> 2000mm：一等：±1.5mm，二
等：±2.5mm，三等：±3.0mm 【检测方法】
在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量中心线至门框
下槛的高度，对应图纸，计算偏差。

【仪器设备】
钢尺
9、门扇、门框贴合面的平面度
范文范例指导参考
技术要求】
门扇、门框贴合面最大尺寸L2≤ 3000mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm 门扇、门框贴合面最大尺寸L2> 3000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm
检测方法】
方法一：用平板、水平仪、桥板、
固定支承和可调支承，将被测的门扇、
门框相贴合的平面调成水平，如图所
示。

用水平仪按一定布点和方向逐点地
测量被测的表面，同时记录读数，换算
成线值，根据各数值用计算法按最小条
件或按对角线法计算平面度误差。

按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q 求
出的P和Q代入各点，按最大最小读
数值之差来确定被测表面的平面度误差
值。

方法二：将被测平面大致调平，灌入
酒精的两个水平量器a 和b 用软管连通，
并放置在被测平面上，先取量器a、
b 在同一位置的读数作零位，然后固定量
器a ，再按一定的布点移动量器b，同时
将计数乘以2 即为实际差值。

计算平面度
误差方法同上。

【仪器设备】水平仪、水平量器。

10、门扇、门框上下铰座孔的同轴度
技术要求】
门框孔高H≤ 2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：门框孔高H> 2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：【检测方法】用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔的同轴度进行检验，如图示：
【仪器设备】同轴度检测规。

11、铰页轴线的垂直度
【技术要求】
门框孔高H≤ 2000mm：一等：0.8mm，二等：1.2mm，三等：1.5mm
门框孔高H> 2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm
【检测方法】用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心点的偏差值，如图示。

1.5mm
2.0mm
范文 范例 指导 参考
【仪器设备】 吊线锤、钢尺
12、闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径
公差
【技术要求】
d11（H11）
【检测方法】
用千分尺测量闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径。

【仪器设备】 千分尺
【技术要求】
达到 GB/T 10089 － 1988的 9 级精度。

⑴ 传动切向综合公差 F 'ic=216 μ m ⑵ 传动一齿切向综合公差 f 'ic=36 μ m ⑶ 传动接触斑点
a ） 沿齿高接触面积不小于 45%，沿齿长接触面积不小
于
b ） 接触形状：不作要求。

c ） 接触位置：接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出
端的棱边接触。

检测方法】
⑴ 安装好的蜗杆副啮合转动时， 在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内， 蜗轮的实际转角 与理论转角之差的总幅度值。

以蜗轮分度圆弧长计
⑵ 安装好的蜗杆副啮合转动时， 在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度 值。

以蜗轮分度圆弧长计
⑶ 安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。

接触痕迹的大小，在齿面 展开图上用百分比计算。

采用 CWG －800 蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。

【仪器设备】
CWG －800 蜗杆副综合检测仪、游标卡尺
二、使用性能 14、门扇启闭力
技术要求】
13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度
40%。

范文范例指导参考
门孔长边L≤ 2000mm：等：50N，二等：70N，三等：90N
门孔长边2000mm< L≤5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N
门孔长边L> 2000mm：一等：140N，二等：160N，三等：180N
【检测方法】
用SN－500 拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。

【仪器设备】
SN－500 拉压测力计
15、关锁操纵力
技术要求】
门孔长边L≤ 2000mm：一
等：180N，二
等：
200N三
等：
220N
门孔长边2000mm< L≤
5000mm 一
等：
200N，二
等：
220N
，
三
等：
240N
门孔长边L> 2000mm：一
等：220N，二
等：
240N三
等：
260N
【检测方法】
用SN－500 拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm，拉力的方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。

【仪器设备】
SN－500 拉压测力计
16、降落式门升门操纵力
【技术要求】
门孔长边L≤ 5000mm：一等：100N，二等：140N，三等：180N 门孔长边L> 5000mm：一等：180N，二等：220N，三等：250N 【检测方法】
用SN－500 拉压测力计测量降落式门升门操纵力。

【仪器设备】
SN－500 拉压测力计
17、最大允许漏气量（适用于密闭门和防护密闭门）
【技术要求】进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表2.2.1 规定：
检测方法】
测量装置：将防护密闭门或密闭门的门
框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角
钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm 抹
泥，再刷两道油漆，了也可在接口处垫海
绵橡胶板，实现接缝密
封。

测量装置的气路图如示，进气口和测压
口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气
源压力0.4MPa 为宜。

测量：用深度尺按图示测量16 个测点
的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm，
最大压缩量为（10～12）mm。

打开阀门向超压室充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭门），
读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。

【仪器设备】
超压室（自制），微压计、转子流量
计
三、材质和
外观
18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）
【技术要求】
⑴ 拉断强度：≥ 7.5MPa ；
⑵ 拉断伸长率：≥ 350%
⑶ 拉断永久变形：≤ 4%
⑷ 硬度HRA：24～38
⑸ 当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q 之间的关系应符合下表要求：
的试验，如果从经过调节的试验样品上裁取试样，则试样可以立即试验。

对于需要进一步制备的试样，应使其在标准温度下至少调节3h。

测量扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min ，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为0.05mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离并按下式计算。

S b=100（L t-L 0）/L 0
式中：S b－扯断永久变
L t －试样断裂后，放置3min 后对起来的标距，mm
L0－初始试验长度，mm
⑵ 密封胶的硬度测量依据GB/T 6031-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》进行（GB/T 6033-1985 《硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度实验方法》查不到有效版本），
塑料硬度计根据测量硬度范围选择，试样调节同上。

试样表面应光滑平整，不应有缺胶、机械损伤及杂质气泡，且上下两面平行；试样面积应够测量三点，测量点之间或测量点与试样边缘的距离应不少于12mm；试样厚度（6～8）mm。

试样测量不少于三点且测点不得重复，测量点之间或测量点与试样边缘的距离应不少于12mm，取其中值为试验结果，试验结果精确到0.01mm。

⑶ 密封条的单位长度压缩反力和密度测量依据GCB6 -89 《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A、
B 规定进行。

GCB 6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》标准未找到。

⑷ 密封条的外观质量采用目测的方法进行。

【仪器设备】
拉力试验机（B 级，试验速度达到500±50mm/min），赵氏及邵坡尔硬度计（精度0.01mm），测厚计（精度0.01mm），钢直尺，游标卡尺，锥形测径计（精度0.01mm），旋转刀具设备（参照工业切片
机），切割机（参照皮革切片机），砂轮，挠性打磨带，试样裁刀，恒温箱等。

19、钢结构材料质量
【技术要求】达到图纸和施工规范的要求。

【检测方法】检查材料出厂合格证和加工前的测试报告。

加工前的测试报告根据不同的材料进行性能试验，检测项目包括：拉伸强度、屈服强度、断后伸长率。

试样的制备依据GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》进行，试验方法依据GB/T 228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》，性能参数的判定依据相关材料的标准进行。

【仪器设备】微机控制电子万能（拉力）试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢直尺。

20、焊缝质量
【技术要求】
达到GB/T 3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》Ⅱ级质量要求。

⑴ Ⅱ级焊接接头：应无裂纹、未熔合和未焊透；
⑵ 评定区内的缺陷点数：
⑷ 根部未焊透：
⑸ 根部内凹缺陷和根部咬边应符合下表规定：
⑹级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷（或未焊透、根部内凹和根部咬边）时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减1（或三种缺陷所评级别之和减2）作为最终级别。

【检测方法】
纵缝单壁透照法、双壁单影法进行检测。

【仪器设备】
X 射线机、黑度计、像质计、观片灯、射线胶片、增感屏
21、钢材预处理
【技术要求】
GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中S t3 级要求，锈蚀程度为A 级或B 级。

锈蚀程度A 级：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

锈蚀程度B 级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

除锈等级S t3 级：非常彻底的手工或电力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

【检测方法】评审钢材的表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应有正常的视力。

待检查的钢材表面与相应的照片进行目测比较，评定锈蚀等级时，经相应锈蚀较严重的等级相片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

【仪器设备】目测，标准相片。

22、油漆漆膜厚度
⑹ 生锈等级评定：用目测观察进行评定。

⑺ 剥落等级评定：用目测观察进行评定。

⑻ 斑点等级评定：用目测观察进行评定。

⑼ 泛金等级评定：用目测观察进行评定。

⑽ 沾污等级评定：用目测观察进行评定。

根据各单项评定结果进行综合评定等级。

【仪器设备】漆膜涂布器、比色箱、光谱光度计、滤光光谱光度计、积分计器、色度计。

25、门扇运动的平稳性、可靠性
【技术要求】对于手动门要求启闭门、开关锁、提升门运动灵活、无卡阻、无异常响声；对于电动门、除上述要求外、还要求平稳可靠，启闭门、开关锁时间符合设计要求。

【检测方法】
目测检查
26、外观质量
【技术要求】表面平整光滑、开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。

【检测方法】
目测检查。