涵洞施工安全技术交底(一、二级)2019.9.1

技术交底书表格编号1310
项目名称
**************工程乡镇5座桥及接线道路
工程TYXQL-SG1标共 31页
交底编号
工程名称**************桥梁工程
设计文件
图号
/
施工部位涵洞施工安全技术交底（二级）
交底日期2019年9月1日
1.技术交底范围
此技术交底适用于中铁十局集团有限公司**************桥梁工程TYXQL-SG1标5座桥梁接线工程涵洞施工。

2.简要概况
本工程位于江苏省高邮市，包括5座桥梁及接线道路工程。

该五座桥梁分别为一沟大桥、二沟大桥、三垛西桥、三垛东桥、河口大桥。

本工程管涵设计为新建圆管涵2座、新建箱涵6座。

这8座涵洞分别位于一沟大桥、二沟大桥具体设计情况如下：
表2-1 一沟大桥涵洞统计表
项目
中心桩号
K0+373.12 K0+748.00 K1+656.00 K1+838.50 结构形式圆管涵箱涵箱涵圆管涵孔数-孔径（n-m）1-A1.50 1-4.0×3.0 1-4.0×3.01-A1.50 斜交角度80 90 135 115
功能排水排水排水灌溉涵底纵坡（%）0 0 0 0
路肩设计标高（米）上游 3.822 4.062 3.299 3.893 下游 3.829 4.062 3.293 3.884
不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。

③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。

图4.3.2-1 箱型构造物软基换填处理纵断面示意图
图4.3.2-2 箱形构造物软基换填处理横断面示意图
4.3.3砼垫层
基坑检查合格后，即可进行箱涵基础施工。

基础为C20砼。

基础模板安装尺寸满足设计及规范要求，混凝土要求振捣密实、抹平。

砼采用自建搅拌站集中供料，从搅拌站用砼专用车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象
4.3.4钢筋加工及安装
原材料控制
原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高距离地面30cm以上，钢筋顶加盖油彩布防雨，并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混放，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明及报告，进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。

图4.3.7-1箱涵变形缝及防水构造示意图
注意事项：
a.自粘聚合物改性沥青防水卷材搭接宽度为不小于80mm。

b.基层表面应平整、干净、干燥、无尖锐突起物或孔隙。

c.排除卷材下面的空气，应压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象。

d.低温施工时，对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。

e.防水卷材在侧墙上的预铺固定：用强力胶将防水卷材背面与围护结构混凝土面进行粘接，每平米粘接4个点。

f.防水卷材预铺好之后，在进行钢筋绑扎及模板安装时应注意保护卷材。

g.防水卷材表面的保护膜在混凝土浇筑前撕掉，如撕掉过早会造成自粘面高分子聚合物提早进行湿固化反应，从而降低自粘性。

4.3.8端墙、锥坡及附属工程
涵洞施工完成后，根据涵洞出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。

进行涵洞端墙、锥坡及附属工程施工，端墙采用C30钢筋混凝土，锥坡、洞口铺砌和隔水墙均采用M7.5浆砌片石施工砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法分段砌筑，分段位臵设在沉降缝或伸缩缝处。

砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，两层间错缝距离最小8cm。

任何情况下均不许有垂直同缝或死缝，砌体表面及灰缝:砌体正面应平整，平整度不超过2cm(2.5m直尺检查)。

砌缝宽度控制在20mm左右，预留砌缝深度15-20cm。

填腹石的灰缝
应尽量减小（但不应小于1cm）。

为了使浆砌片石或片石砌体形成一个牢固的整体，镶面石与填腹石应相互交错搭接。

背面浆砌也应平整，灰缝应符合砌石规范要求。

砌体时也必须对镶面片石进行修面、修边、修角，浆砌片石、块石的排列：为使镶面石和腹石能紧密连接，片石严格按一片一顺挤浆法砌筑。

图4.3.8-1 箱涵纵断面图
图4.3.8-2 箱涵平面图
图4.3.8-3 箱涵立面图
图4.3.8-4 箱涵护坡面图示意图
端墙、锥坡及附属工程施工结束后必须按照设计及规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师检验。

4.3.9涵背回填
台背回填应满足如下条件后才能进行施工：
涵洞八字墙、盖板安装、铺底及支撑梁已施工完成；
涵洞回填时，砌体砂浆和混凝土强度须达到85%；
盖板涵沉降缝、盖板缝和墙身侧面应均匀涂刷沥青或防水材料进行防水处理后方可回填。

防水处理须符合设计和规范要求。

涵洞基坑若有积水,应该开挖排水槽将水排出,并将基地被水浸泡过的软土
清除。

回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定，采用6%石灰土回填，分层对称夯实，不得采用大型机械推土机筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行，对于拐角压实不到的部位，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到96%以上，基础回填部分压实度要求同一般路基相应层体。

管顶填土压实厚度必须大于50cm，涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实，施工过程中在箱顶覆土小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。

图4.3.9-1 箱型构造物台背回填示意图
4.4混凝土圆管涵施工工序
4.4.1基坑开挖
施工内容同3.3.1-1）条。

4.4.2换填碎石
施工内容同3.3.12）条。

图4.4.2-1 构造物软基换填处理纵断面示意图
图4.4.2-2 圆管涵软基换填处理横断面示意图
4.4.3基础施工
基坑检查合格后，即可进行圆管涵基础施工。

圆管涵基础为C20砼。

可分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管基厚度及安放管节座浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

模板安装尺寸满足设计及规范要求，且施工结束后按规范验收标准要求验收合格后报监理验收确认后方可进行下道工序施工。

混凝土要求振捣密实、抹平。

砼采用自建搅拌站集中供料，从搅拌站用砼专用车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼
宜为10∽20mm，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

管节安装后应进行自检，自检合格后报监理工程师验收经确认合格后方可进行下一道工序施工，混凝土涵管安装实测项目应符合表3.3.2-4的规定沉降缝及防水层施工
4.4.5圆管涵沉降缝的设置及做法：
涵管节每隔4-6m设一道沉降缝。

管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1.0-1.5cm，用浸沥青的软木板填塞。

为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝。

图4.4.5-1 防水层处理示意图
图4.4.5-2 管节接缝及沉降缝防水处理示意图
4.4.6圆管涵的防水层施工
管节接缝应按设计要求做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，不得有断裂缝,空穴和漏水现象，
管节沉降缝与基础沉降缝一致，接缝处抹20cm宽、1：3水泥砂浆抹带绕管壁一周，然后在管身外面满涂热沥青两层，满涂热沥青应尽可能360度包裹。

4.4.7端墙钢筋、模板及砼施工
施工内容同3.3.1-4）、3.3.1-5）、3.3.1-6）。

施工内容同3.3.1-8）。

图4.4.7-1 洞口纵断面图
图4.4.7-2 洞口平面图
图4.4.7-3 洞口立面图
4.4.8涵背回填
涵洞施工完成后对涵顶及涵洞两侧按图纸设计要求或不小于2倍孔径的范围内的回填采用6%石灰土回填，分层对称夯实，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到96%以上。

管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过。

涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。

回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。

图4.4.8-1 管涵台背回填示意图
5.资源配置计划
5.1人员配备情况
根据涵洞的施工特点及工程量安排作业人员，并考虑后续连续作业。

施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，确保符合施工生产的需要。