1172专用回风巷掘进作业规程(U钢架棚)

1172专用回风巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1172专用回风巷。

二、掘进目的及用途
目的：解决1172回采工作面通风系统；
用途： 1172回采工作面回采时，满足其通风、行人、运输、管线敷设的要求。

三、巷道设计长度和服务年限
1、巷道设计长度：314m
2、服务年限：3年。

四、预计开工竣工时间
本掘进工作面自2012年3月份开工，工程预计2012年6月份完工。

第二节依据
1、水城县阿戛乡捡材沟煤矿是省煤管局批准的变更技改矿井，由盘江煤电集团煤矿研究设计院，本工程为《设计》中准备工程。

设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《开采方案设计说明书》，批准时间为2010年7月。

3、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《生产地质报告》，由贵州地矿局113大队编制，批准时间为2008年4月。

4、矿压观测资料
该巷道距地表浅，从回风平巷、1172回风巷道比较观察，围岩压力较小。

第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。

附：井上、下对照图（1：2000）
第二节煤（岩）层赋存特征
1、煤层
矿区内含可采煤层K17、Ｋ２２、Ｋ２４、Ｋ３２、３５煤层，总煤厚８.2m，煤层走向N335º，倾角15º～31º，详见煤层特征见表2。

二、煤层顶、底板情况
附图1：煤岩层综合柱状图层
围岩柱状图表
第三节地质构造
矿区处于格目底向斜东南翼近轴部，呈SE--NW的单斜构造，但区内煤层倾角变化较大，岩层倾角南翼缓北翼陡，多在15°~35°之间。

矿界范围内有多层断条即F8、F9、F10、F30、F55、F61、F66、F67、F69。

F8为逆断层走向344-350º,倾向南东，倾角55-70º；F9为逆断层，断距20-70m，走向南北，倾向西，矿区内长约300m左右；F10为逆断层，走向近南北，断距70-130m,倾向西，倾角70-50º。

该巷距最近的F8断层有100米，预计受影响不大。

表3断层情况表
四节水文地质
1、该面K２４煤层直接顶为砂质泥岩，基本第顶为粉细砂岩及砂质泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含少量的砂岩裂水，以静储量为主，预计对生产影响较小。

2、根据邻近掘进巷道水文地质情况，预计该面掘进时无明显涌水量，仅在个别裂隙或断层口上出现淋水现象，正常涌水量0.02m3/min。

第三章 巷道布置及支护方式
第一节 巷道布置
1172专用回风巷在１３６８回风石门内，距１１７１回风口１１６m 处开口，按方位角3５０°、坡度按＋４‰掘进，遇煤时沿顶布置，直至掘进１００m,再按８０°方位掘进至与１１７２回风贯穿。

总工程量为3１４m 。

附图2：1172专用回风巷布置图。

第二节 巷道支护设计
一、巷道断面
１１７２专用回风巷采用Ｕ型钢棚支护，断面：毛＝9.0㎡,净=7.8㎡,宽净3.0m ，净高2.7m 。

附图3：巷道支护断面图。

型钢棚支护断面图
毛断面：
净断面：
二、支护方式
（一）永久支护
采用U型钢棚支护作为永久支护，支架梁、腿接口要吻合，两帮、顶用网、竹笆、木皮板背实打牢，棚距700mm，每架棚木皮板不少于24块，顶帮空处用废、木杂树和竹笆打实背严密；腿柱要落在实底上，如遇底板松软，必须垫上木垫板，柱窝深不小于300mm。

（二）临时支护
在顶板悬露较宽的地点，都必须使用前探梁。

前探梁的材料有钢管、工字钢、轻型钢轨等。

用一梁二环或一梁三环，拱型金属支架一般用卡拴式；
（三）质量标准与检验
质量标准与检验见表7。

第四节支护工艺
1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼放炮→敲帮问顶→架设前探梁（或打带帽点柱）→出煤→架棚→背顶背帮→打木撑子→收尾整理工程质量。

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺700mm。

3、架棚前:
1）安设前探梁：在后面牢固的支架梁上套上四个铁链环，将两根长工字钢梁穿过链环，平行放置，长钢梁在环中的间隙不能过大，以便于移动和固定为宜。

2）棚梁安设：将梁放在前探梁上，伸出前探梁至迎头，根据棚距和中线移动棚梁至合适位置，用木楔固定前探梁，用木皮板、竹笆打实背好棚梁顶部。

4、架棚：
1)、工艺流程：挂放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2)、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

3)、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

4)、用拉条固定立柱以免倾斜。

5)、检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两立柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

6)、背帮、背顶：上背板时要一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木料背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查背板是否平整，背帮时应两侧是否对称。

7)、棚子与棚子之间应用属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

5、技术要求
1)、水平巷道支架的前倾、后仰偏差±1（1米垂线不大于17毫米）
2)、倾斜巷道支架的仰山角偏差+10，不得退山。

3)、撑（拉）杆和垫板的安设应符合设计要求。

4)、背板：背板间距不得超过300毫米，背板要背紧背牢，背板排列位置按设计要排列整齐。

5)、支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30毫米。

6)、支架棚距必须按设计要求安设，棚距±30毫米,扭距小于50毫米。

6、支护材料每米用量：
U型钢棚1.42架、竹笆18块、木皮板36块、撑（拉）杆4.5个、卡缆6个、木鞋垫板2.8块。

施工中材料堆放在工作面20m外，分类码放整齐，并挂牌管理。

第四章掘进工艺
第一节施工顺序
1、采用钻爆方式掘进。

2、首先完善通风系统，按设计要求，安装好局扇，接好风筒至开
口处；接好风水管路以及运输系统到位。

3、准备好各种支护材料。

开门前，必须对开门口左右两面侧各10内巷道支护检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。

4、根据技术部门给定的开门位置，标定中线，施工队严格按线沿顶掘进施工。

第二节掘进作业
一、岩巷
采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具：采用YT23-24型风钻打眼,风源来自地面压风机房。

2、装载、运输：施工中采用P—15B型耙装机装岩（煤）、1t矿车运输,人力推车至在面倒矸。

3、降尘方法：
湿式打眼、水泡泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

二、煤巷
采用打眼爆破的方法落煤。

1、采用ZQS30/2.5型气动煤钻、φ42mm、1.6m麻花钻杆打眼。

2、装载、运输：采用人工装煤，人力推车，1吨固定式矿车运输。

第三节爆破作业
一、岩巷
掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：选用煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管。

装药量、雷管消耗见《炮眼排列及装药量表》，《预期爆破效果表》，《爆破原始条件》。

2、装药结构：采用正向装药。

3、起爆方式：起爆使用100型发爆器全断面起爆, 联线：采用
串联方法
4、巷道采用光爆锚喷向前掘进,根据围岩硬度周边眼距定为350mm～400mm,抵抗距为500mm。

周边眼距与抵抗距之比直,在硬岩中取0.7～0.8为宜,而在软岩中取0.6～0.8为宜。

周边眼全部预留光爆层,炮眼利用率为100℅,残眼率达到60℅。

5、放炮地点：远距离放炮大于300m或到风井平硐外左右侧10m 处。

附图：炮眼布置及三面投影图
炮眼布置图
2、爆破说明见表
1172专用回风巷爆破说明书
说明：
1、每节药重按0.15kg克计算，每循环进尺1.0米，耗药18.1kg，若遇硬岩，可适当增加药量。

不同厂家的药不准混用。

2、本巷道采用全断面一次起爆。

采用毫秒雷管引爆，不同厂家
的雷管与其他雷管不准混用。

3、严禁一次装药分次放炮。

4、放炮地点：采用远距离放炮，人员均撤到1368联络巷进风石门风门以外的安全地点。

第四节装载与运输
一、装载
巷道掘进施工中用P-15B型耙装机装矸,机身前方应设有照明灯,
耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上, 尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度600～800mm,固定楔孔深不小于800mm,眼距不小于1m。

耙装机用4个卡轨器固定牢固，耙装机距工作面最大距离为20m,最小距离6m。

二、运输：运(煤)矸：工作面铺设15㎏/m单轨道，使用1m3的固定式矿车,人力推车至轨道下山上车场,经提升至下车场,蓄电池车拉到地面。

第五节管线及轨道敷设
一、管线
风井平硐管路敷设在人行道一侧，风管固定在腰线以下0.4m处，无漏风现象。

水管固定在腰线以上0.2m处，接口严密，不得出现漏水。

水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管,要随工作面及时延长,保证工作面正常用水。

、风筒敷设在人行道另一侧，风筒吊挂在腰线以上0.4m处,风筒口距工作面不得超过5m。

电缆线设在非人行道一侧。

电缆钩固定在腰线以上0.8m处,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。

二、轨道
掘进时铺设18kg/m的轨道,轨枕600mm,枕木规格（长³宽³厚）为1000mm³150mm³120mm,轨枕间距不大于0.8m。

轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6～20m。

第六节设备及工具配备
表设备及工具配备
6、放炮地点：采用远距离放炮，人员均撤到1368联络巷进风石门风门以外的安全地点。

附：炮眼布置图、装药结构图、爆破说明书、预期爆破效果表。

顺层煤巷炮眼布置图
装药结构图
雷管脚线药卷引药水炮泥黄泥
掏槽眼眼深/m 眼名眼 号炮眼布置说明书
底 眼周边眼
装药量
单 孔
小 计
起爆顺序联线方式
装药结构
筒数/个质量/Kg 筒数/个质量/Kg
1--45--9
10--12ⅠⅡⅢ
串联
正向装药
1.61.41.420.48 1.61.50.37.5 1.51.5
0.3
4.50.9合计
17.6
20 4.0
说 明：
1、每筒炸药重按0.2kg 克计，每循环进尺1.4米；若底板遇岩石，应适当增加药量。

不同厂家的药不准混用。

2、本巷道采用全断面一次起爆。

采用毫秒雷管引爆，不同厂家
的雷管与其他雷管不准混用。

3、严禁一次装药分次放炮。

1.495m %循环进尺炮眼利用率数 量单 位名 称预期爆破效果表循环爆破实体岩石每立方煤体炸药消耗量每米巷道消耗炸药量每循环炮眼总长度Kg/m m
m Kg/m 0.338.68
17.6
2.86每立方煤体消耗雷管量个/m 1.38每米巷道消耗雷管量
个/m
8.6
3
3
3
注：循环进尺根据巷道顶板完整性而定，顶板完好则取最大循环进尺
1.4m，若顶板破碎则取最小循环进尺0.7m。

第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须经培训合格上岗，见表。

锚网喷支护劳动组织表
第二节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，尽量做到交叉进行、平行作业,充分利用工作时间，提高工时利用率。

表10 正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表11。

表11 主要技术经济指标表
第六章通风管理
一、通风方式及供风距离
矿井为中央并列抽出式通风方式，风井安装两台FBCDZ-№17A型轴流式通风机，功率75³2KW，风量28.9～53.8m3/s，一台工作，一台备用。

本巷道采用压入式通风，局部通风机安设在+1300运巷风门外的新鲜风流中，最长供风距离为450m。

二、通风系统
新风：主平硐→+1300运巷→局部通风机及风筒→工作面。

泛风：工作面→专用回风巷→+1368m回风平巷→风井。

附图7：通风系统图。

三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算
Q =4N=4³15=60 m3/min
N—为工作面同时工作的最多人数。

2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100³q³k=100³1.1³1.6=176m3/min q—为参照贵州省煤炭管理局黔煤生产字[2008]1504号《对六盘水市煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》文件,测定1102运输巷掘进期间绝对瓦斯涌出量为1.1m3/min。

k—为瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。

3、按一次性消耗炸药量计算
Q =25A=25³4=100 m3/min
25—每公斤炸药爆炸产生的有害气体所需要的稀释风量。

m3/min 4—每次放炮炸药消耗量。

Kg
3、按风速验算
根据上述计算结果，选取最大值Q=176m3/min作为验算依据。

1）按最小风速验算：
Q掘小=15S=15³6.2=93m3/min＜176m3/min。

2）按最高风速验算：
Q掘大=240S=240³6.2=1488m3/min＞176m3/min。

式中：Q掘小—掘进工作面允许最小风速风量m3/min。

Q掘大—掘进工作面允许最大风速风量m3/min。

15—允许最小风速系数，0.25³60秒。

240—允许最大风速系数，4³60秒。

S—掘进工作面断面6.2m2
通过验算，符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机扇选型：
根据风量计算，工作面需风量176m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离450m，则局部通风机供风量应大于192m3/min，选用FBD-N06/15³2型局扇，功率为15³2KW，吸风量为365～260m3/min，配直径600mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另备用1台同型号的局部通风机搭不同电源，并用三通风筒连接切换。

能满足供风要求。

五、通风设施
1、在+1300进风巷内构建两道牢固的正向风门，风门之间的距离不得小于4m。

2、风门墙垛可用砖、料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙垛厚度不小于0.8m。

3、通过风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。

4、正向风门要连锁，防止两道风门同时打开，造成风流以短路。

第七章主要生产系统
第一节运输系统
一、运煤系统
工作面采用1吨固定式矿车运输、人力推车，由于巷道按中线沿顶掘进，预计存在一定的起伏，因而考虑数台11.4的调度绞车对拉，减轻推车体力消耗。

掘进100m后，应采用皮带、刮板运输机运煤。

工作面→1171机巷→主平硐皮带→地面煤场。

二、运料系统
运料路线：地面料场→副平硐机车拉入+1300运巷→1171机巷→工作面。

第二节供电
电源来自地面配电房2号开关框，一趟为动力电源，供绞车、钻机、煤电钻等使用；一趟为局部通风机专用电源。

入井电压均为660V。

附图：供电系统图。

第三节排水
矿井为平硐开拓，巷道设计有5‰的流水坡度，工作面涌水由上至下直接从巷道水沟流出到地面。

排水系统：工作面→17机运下山→+1300运巷→主平硐→地面。

第四节通讯和信号
一、通讯
本工作面安设程控电话，能够通过拔号直接与矿调度室、地面通风机房、队值班室以及与井下各施工地点、硐室相互联系。

二、信号
1172机巷内安装有数台皮带、刮板运输机（或近似平巷的调度绞车）。

信号规定：一停、二开（拉）、三倒（放）、乱点为事故点。

司机必须持证上岗，不得擅自离岗。

第五节压风
风源来自地面压风机房，空压机房设有JG75HA型螺杆式压风机2台，流量12.5m3/min、功率75KW，一台工作，一台备用。

地面风压为0.8 Mpa，迎头风压不小于0.6 Mpa。

压风系统：压风机→副平硐→+1300运巷→1172机巷→工作面。

第八章安全保障措施
第一节综合防尘
工作面放炮后、装煤矸前必须洒水喷雾，正常使用，并及时清除浮煤。

距迎头50m范围内安设1道净化水幕。

防尘系统：风井水池→回风平硐→运输下山→+1337石门→工作面。

第二节防灭火
防灭火管路与防尘管路共用。

防灭火系统：风井水池→回风平硐→运输下山→+1337石门→工作面。

第三节防治水
1、根据水文地质情况，该巷道掘进涌水量小，附近也无采空区影响，主要是防止断层水的危害。

矿通风部成立了专门的探放水队伍，配备有2台YDZ650型钻机进行探放水，并保留不小于20m的钻孔超前距离。

2、断层水→1172专用回风巷→17机运下山→+1300运巷→副平硐流出。

第四节安全监控
矿建立了KJ101型安全监控系统，有专人全日制值班。

1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，
T2距汇风点10-15m。

+1337石门内局扇安设1台开停传感器，风门安设1组开关传感器。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4
（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备
（3）复电值：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4。

（4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。

3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（3）甲烷传感器有监控人员标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障、误差等，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护。

严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传达感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

第五节瓦斯抽放
矿井在风井地面处建立了永久性抽放泵房，安装有2台
2BEA—303型水环式抽放泵，额定流量为51m3/min，功率75KW，极限压力33hPa；抽放管径φ200mm。

抽放管敷设路线：抽放泵房→总回风平巷→专用回风下山→1172机巷→迎头。

支管路每30m开一个三通口，可对迎头和采煤工作面揭露部分实施超前抽放。

钻场抽出瓦斯→1172机巷→专用回风上山→总回风平巷→抽放泵房排空。

第九章安全技术组织措施
第一节施工准备
1、施工前，由施工队负责人负责组织，技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施。

并进行考试、签字，合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。

2、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

第二节一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风人员应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。

局部通风机及其开关安装位置距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须置于专用架上，并且距底板的高度不小于0.3m。

两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。

局部通风机吸风口10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须“专用变压器、专用开关、专用电缆”，
并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控部门每天对其进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，由该工作面瓦检员专人管理，其他任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风部、机电队编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流巷道中作业人员，切断回风流经过巷道的所有非本质安全型电气设备电源。

请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超1%的限量原则进行排放，排放时通风部长必须现场指挥。

排放期间，安排专人检查第一汇风点瓦斯。

7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风部必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部必须在24h内封闭完毕，井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每
小班至少检查一次。

9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。

接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。

11、通风组要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。

风机严禁出现循环风。

12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。

当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。

16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，当瓦斯浓度超限时，立即停止作业。

19、通风组必须安排瓦斯检查工对巷道内的抽放钻场每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。

20、抽放组施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。

当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度室；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。

瓦斯超前抽放钻孔施工结束后，立即接管抽放，达到抽放效果后，方可允许掘进。

严禁打钻与掘进同时进行。

21、当工作面前方遇有地质构造带时，地测部门应提前20m向相关单位下地质预报，通风部、施工队接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、排放卸压效果等措施，防止瓦斯超限。

22、“五位一体”过地质构造带管理“
1）地测人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。

2）生产单位班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、技术部门汇报。

矿调度室要通知有关单位及人员制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

3）抽排区要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安监员、生产单位的班队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督；通风部随时组织抽查，发现问题严肃处理，并纠正。

抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等异常情况，要及时汇报矿调度室、通风部。

4）监控部门要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。

5）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶。

引起瓦斯超限。

二、防尘管理
1、掘进队必须定期对整个掘进巷道进行冲洗；每次放炮后和装煤前必须洒水降尘，巷道内喷雾装置齐全，正常使用，并及时清除浮煤。

通风部在距工作面50m范围内安设1道净化水幕。