数控加工工艺基础
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
编制数控车削加工工艺的基本步骤
编制数控车削加工工艺的基本步骤数控车削加工是一种高效、精准的加工方式，能够满足工业生产中对复杂零件的加工需求。
编制数控车削加工工艺是实现这种加工方式的基础，下面我们来介绍一下编制数控车削加工工艺的基本步骤。
一、加工零件的几何形状和尺寸计算在编制数控车削加工工艺之前，我们需要首先确定要加工的零件的几何形状和尺寸，这需要进行精确的计算。
对于复杂形状的零件，可以采用CAD软件进行设计和绘制，然后提取出要加工部分的轮廓线和控制点。
通过这些控制点可以确定加工路径，进而设置数控机床的加工方案和程序。
二、编制数控程序编制数控程序是数控车削加工的核心环节。
在编写程序之前，需要根据加工零件的尺寸和形状来确定加工的路径、速度和进给量等参数。
数控程序的编写需要使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码等。
这些代码指示数控机床应该采取哪种方法来加工零件，如切削深度、转速、加工刀具的类型和进给速度等。
三、加工方案的制定对于零件的加工方案制定是数控车削加工工艺的关键环节之一。
在制定加工方案的过程中，需要考虑到材质、钻孔和铣削等方面的因素。
加工方案需要明确切削剂量和切削速率，以使工件能够被稳定地加工。
为此，需要注意选择合适的加工刀具、冷却液和工件固定方式等因素。
四、工艺参数的设置数控机床的操作过程中，需要一些必要的工艺参数进行设置。
可以通过数控软件设置相关参数，如切削速度、加工深度、进给速度、刀具切削半径和切削角度等，以实现加工过程中必要的控制。
五、机床装夹及校准在进行数控车削加工之前，需要对数控机床进行装夹和校准。
机床的校准过程包括对数控系统进行校准和机械部件的调整校准。
装夹时需要确保工件与机床夹紧装置紧密接触，并且不会出现移动或震动的情况。
六、切削力和冷却剂的控制数控车削加工中需要控制切削力和冷却剂的使用。
切削力过大会导致刀具的过早磨损和加工表面粗糙，因此需要控制加工的深度和进给速度等参数；而冷却剂的使用可以有效降低加工温度，从而减少刀具的磨损和工件的形变。
《数控加工工艺》授课计划
《数控加工工艺》授课计划一、课程简介数控加工工艺是机械类专业的一门重要课程，旨在帮助学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧。
本课程共安排40学时，其中包括理论授课和实践教学。
通过本课程的学习，学生将掌握数控加工的基本知识和技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 掌握数控加工的基本原理和工艺方法；2. 了解数控机床的种类和特点；3. 熟悉常用的数控刀具和切削参数；4. 掌握数控编程的基本方法和技巧；5. 能够根据不同零件的加工要求选择合适的加工工艺。
三、教学内容及方法第一部分：数控加工基础1. 数控机床概述：介绍数控机床的种类、特点和应用范围；2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码和S代码等；3. 数控刀具选择：介绍常用的数控刀具类型、选择原则和注意事项；4. 切削参数选择：讲解切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择方法。
教学方法：通过图片、视频和实物展示等方式，帮助学生了解数控机床和刀具的外观和结构，掌握基本原理和方法。
第二部分：数控加工工艺设计1. 零件加工工艺分析：介绍零件加工的基本步骤和方法，包括分析零件图样、确定加工内容、选择加工方法等；2. 工艺路线的制定：讲解工艺路线的制定原则和方法，包括定位基准的选择、加工顺序的安排等；3. 刀具轨迹的生成：介绍常用数控编程软件的用法，包括手动输入代码、自动生成代码等；4. 工艺文件编制：讲解工艺文件的编制方法和注意事项。
教学方法：通过案例分析、现场操作演示和小组讨论等方式，帮助学生掌握数控加工工艺设计的思路和方法，提高实际操作能力。
第三部分：实践操作安排学生分组进行实践操作，包括数控机床操作、程序调试和故障排除等。
教师现场指导，帮助学生解决实际问题，加深对理论知识的理解。
教学方法：采用现场教学和实训基地相结合的方式，帮助学生熟悉数控机床的操作过程，掌握数控编程的技巧和方法。
四、考核方式本课程的考核方式包括平时表现和期末考试两部分。
数控加工工艺与编程基础知识
《数控加工技术》课程改革的几点思考《数控加工技术》是高职高专数控技术和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。
根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。
《数控加工技术》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。
由于数控技术发展很快，因此，《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。
教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。
同时还应根据不同的专业对《数控加工技术》课程教学内容按不同要求进行编排。
如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。
对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。
这样，《数控加工技术》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
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数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工编程基础(机床坐标第,工艺等)
数控机床的坐标系
5. 4.数控铣床工件坐标系的确定 不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静
止，确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具产生运动。 Z轴的确定：一般取产生切削力的轴线（即主轴轴线）为Z轴，取刀具
远离工件的方向为Z轴正方向。 X轴的确定：立式数控铣床时，面对立柱，取右手方向为+X方向；卧
数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处 数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
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数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
机床原点 数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处 数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
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数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
数控加工工艺
2.数控加工工艺过程的特点 （1）数控加工工艺内容具体、详细 （2）数控加工工艺严密、精确 （3）零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 （4）考虑进给速度对零件形状精度的影响 （5）强调刀具选择的重要性 （6）数控加工采用工序集中，其工序内容比普通机床加工的工序 内容复杂 （7）注意干涉问题 （8）程序的编写、校验与修改
式数控铣床：从主轴后端往前看，取右手方向为+X方向。 Y轴的确定：+Y的运动方向，根据X、Z坐标的运动方向，按照右手笛卡
尔坐标系来确定。。
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数控加工工艺
1.数控加工工艺过程 （1）分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与装夹 （3）刀具的选择与安装 （4）编制数控加工程序 （5）试切削、试运行并校验数控加工程序 （6）数控加工 （7）工件的验收与质量误差分析
选取工件原点的原则 能使工件方便地装夹、测量和检验。
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
数控加工基本知识
2）粗精加工分序法 根据零件的形状、尺寸精度等因素，将零件的粗精加 工分开进行。先粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加 工最好间隔一段时间。 3）加工部位分序法
对于加工内容较多、零件轮廓的表面结构差异较大的 零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内型、 外型、平面、曲面等。在一道工序中完成所有相同型面的 加工，然后再在另一道工序中加工其他型面。 4）零件装夹分序法 以一次安装作为一道工序。 总之，加工零件时，其加工工序的划分要视加工零件的具 体情况具体分析。
2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，位于水平面内。 a）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X轴正方向。 b）如果刀具做旋转运动，则分为2种情况： ① Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看 时，+X运动方向 指向右方。 ②Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向 指向右方。
2）加工工艺分析 加工工艺分析的目的是制定工艺方案，包括：确定工件 的定位基准，夹具的选择及装夹；确定所选用的刀具，安 排合理的走刀路线，选用合理的切削量、进给速度和主轴 转速等切削参数；确定加工过程中是否需要提供冷却液， 是否需要换刀，何时换刀等。在安排工序时，要根据数控 加工的特点按照工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完 成所有的加工内容。
2、工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。合理 的加工工艺，不仅要保证加工出符合图纸要求的零件，而 且要使机床的功能得到充分发挥，因此往往要将一道工序 分为多个工步来加工。 1）按粗加工、精加工分 某一表面的尺寸精度要求较高时，按粗加工、半精加工、 精加工一次完成；位置精度要求较高时，全部加工表面按 粗、精加工分开进行。
数控加工工艺与编程技术基础
数控加工工艺与编程技术基础数控加工工艺与编程技术基础，可是一个充满趣味的领域哦！想象一下，咱们每天用的手机、电脑、家电，背后都有这样一套神奇的技术在支撑。
数控加工，顾名思义，就是通过数控设备来实现加工操作。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实说白了，就是用电脑来控制机器，确保每一块材料都能被加工得精确无比。
说到这里，大家可能会好奇，为什么不直接用手工呢？哎呀，手工确实有它的魅力，可是效率和精度可没法比。
就拿车床来说吧，老式的车床可得靠经验丰富的师傅来操作，稍不留神，偏差就可能像大海捞针一样让人崩溃。
而数控车床呢，它可以根据预设的程序，准确无误地完成每一个动作，简直是让人如沐春风！数控加工的过程其实挺像做一道美味的菜。
首先得准备好食材，也就是工件材料。
然后，要有一份好的食谱，那就是加工程序。
在这份程序里，每一步操作都得清清楚楚，像做菜时得按顺序来，不然就得吃“翻车菜”。
这时候，编程技术就显得尤为重要了，程序编得好，机器就能乖乖听话，反之则可能大失所望。
编程的语言其实不复杂，就像学会了一门新的方言，只要用心去学，慢慢就能说得溜溜的。
很多小伙伴可能会觉得，编程看起来像高深莫测的魔法，其实也不过是简单的指令组合。
就像你给朋友发微信，输入几个字，就能让对方明白你的意思。
在编程中，你得告诉机器每一步该做什么、怎么做，机器就会像听话的小狗狗一样乖乖执行。
说到数控加工，不得不提的就是那一台台闪闪发光的机器。
它们就像是工厂里的“明星”，在灯光下熠熠生辉。
每当一台数控铣床启动时，发出的嗡嗡声就像是乐队的前奏，让人心里乐开了花。
机器运转起来的那一瞬间，真是让人感受到科技的力量。
它们可以在几分钟内把一块大铁块变成一件精美的零件，简直就像魔术般神奇。
这门技术的发展，也和我们生活息息相关。
随着智能制造的兴起，数控加工已经不再是工厂里的“孤儿”。
现在，很多地方都开始应用这项技术，甚至咱们的生活用品中，也能看到它的身影。
比如，家具的每一个细节、汽车的每一根螺丝，背后都有数控加工的贡献。
数控加工工艺基础分析
Ｇ４ ０Ｍ５
Ｍ３ ０
％
径补偿值来完成 。如果根据刀具 中心线的位置 为坐标 编
程 ，则无需在刀具偏置页面设定刀具 的半径补 偿值 ，无 论何种方法 ，我们仍能通过改变刀具 偏置页面 的半径补 偿值 ，来校准工件 的尺寸。 例如想用 直径 为 １ ｍ ０ ｍ的铣 刀去铣 削边 长为 ２ ｎ ５ｑ ｍ
Ｍ５
偿最简单 的方法是在切削之前 ，刀具垂 直切 人移动时完
Ｍ３ Ｏ
％
成补偿 。这个移动值必须大于输入 到偏 置页 面的刀具半 径补偿值 。
如果要 以工件 的尺寸 坐标 编程序 ，同时 刀具偏 置页 面必须输入 ５ 。我们 已经设 置刀具的半 径为 ５ ｍ （ ｍ 刀具 Biblioteka 三 、综合评价顺铣 和逆铣
顺铣 ：切削力 的水平分力 ， 的方 向与进给方向
直径 为 １ｍｍ） ０ ，要使 ２ ｍｍ的方料每个 面减 小 ０ ０ ｌｌ， ５ ． １ ｎ ｎ
偏置页 面的值需改为 ４９ ，这样就会告诉机床刀具实 际 ．９
尺 寸为 ９ ９ ｍｍ，而机 床 就会 移动 刀具 ００ ｍ ．８ ． １ ｍ靠 近 工
％
（ ０２ 删
Ｔ１ Ｍ６
Ｇ０ ０ ４ ７ ５ — ｌ ５ 【】 Ｓ ０ Ｍ３ Ｇ９ Ｇ５ Ｘｌ ． Ｙ ７． Ｚ５ Ｊ ． ６ Ｈ （ ０
Ｇ４ Ｈ １ ５ ３ Ｚ Ｏ．
的方形材 料。同 时，定义 方材 中心 为切 削工 件编 程零
点 。如果 以 工 外 形 实 际 尺 寸 编 程 ，刀 具 起 点 坐 标
栏 目主持 卢 明ｌ 麓 臻 燕 。 糍
数 控 加 工 工 艺 基 础 分 析
河北北方铸业有 限公 司 （ 张家 １ ０ ５ ３ ） 李素宝 ： ７ １２ ３
数控加工工艺基础
数控加工工艺基础数控加工工艺基础数控加工是指利用计算机联动数控机床对工件进行加工的一种现代化加工方法。
与传统的机械加工方法相比，数控加工具有高精度、高效率、高灵活性、高可靠性等特点，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
本文将介绍数控加工工艺的基础知识及相关技术。
一、数控加工的基础知识1. 数控加工原理数控加工是利用计算机联动数控机床实现对工件进行加工的一种现代化加工方法。
计算机通过数控系统对加工程序进行控制，驱动数控机床进行各种加工操作。
数控加工的优点在于可以实现高精度、高效率、高质量、高自动化的加工，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
2. 数控加工技术分类数控加工技术主要包括车削、钻孔、铣削、冲压等多种加工方式，其中常用的有数控车削和数控铣削。
数控车床主要用于加工圆形零件，数控铣床则用于加工平面和复杂曲面零件。
3. 数控加工程序数控加工程序是数控加工的核心，它是计算机控制数控机床完成加工工作的指令序列，由数控编程语言编写而成。
数控编程语言包括G代码、M代码等多种指令，其中G代码是数控加工程序中最常用的命令，用于控制加工路径和运动轨迹。
二、数控加工的关键技术1. 数控编程技术数控编程是实现数控加工的重要环节，它是将设计图或三维模型转化为数控加工程序的过程。
数控编程需要掌握数控编程语言和相关的数学、力学、材料加工及计算机知识。
常用的数控编程语言包括G代码、M代码、T代码等，编程过程中需要考虑材料的切削性、切削力、切削温度等因素。
2. 数控加工设备的选择和调试数控加工需要使用数控机床等设备，其中数控机床还需要包括主轴、伺服电机、刀具库等附件。
在选择数控设备时需要考虑材料加工性质、工件大小、工件形状、工件材料等因素，同时机床还需要进行调试，调试内容包括参数设置、机床校准等。
3. 刀具的选择和设计刀具是数控加工中重要的加工工具，不同材料和形状的工件需要不同种类的刀具。
在选择刀具时需要考虑工件材料、加工形状、切削深度等因素。
数控铣削加工工艺基础
数控铣削加工工艺基础一、数控铣床加工的内容和工艺特点数控铣床除具有普通铣床所具有的功能外，由于控制方式实现数控化自动控制加工过程，同时与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，主要用于加工平面和曲面轮廓的零件进行铣削加工，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。
同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
1．一般下列加工内容常采用数控铣削加工1）工件上的圆弧曲线轮廓内、外形的加工，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等轮廓，通过插补功能和宏程程序能实现较高精度的形状拟合。
2）由数学模型给出的三维空间曲线。
3）形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的零件部位。
4）用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。
5）以尺寸协调的高精度孔与面。
6）能在一次安装中一起铣削出来的简单表面或形状。
7）采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。
2．而下列加工内容不宜采用数控铣削加工1）简单的粗加工面及需要长时间占机人工调整的粗加工内容。
2）毛坯上加工余量不充分或不太稳定的部位。
3）必须按专用工装协调的加工内容，如标准样件、协调平板、模胎。
3.数控铣床加工工艺的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：１）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
２）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
３）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。
４）加工精度高、加工质量稳定可靠。
５）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
６）生产效率高。
一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。
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数控加工工艺精品课程
单元4 数控加工工艺基础
机 械 加 工 工 艺 过 程 的 基 本 概 念
数控加工工艺概念与加工工艺过程
生产过程
生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个 相互联系的劳动过程的总和。 机械产品的生产过程相当复杂。为了便于 组织生产，现代机械工业的发展趋势是组织专 业化生产，专业化生产有利于零部件的标准化、 通用化和产品的系列化，从而能在保证质量的 前提下，降低成本和提高劳动生产率。
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机 械 加 工 工 艺 过 程 的 基 本 概 念
数控加工工艺概念与加工工艺过程
数控加工的特点
有利于实现计算机辅助制造 目前在机械制造业中，CAD/CAM已经被广泛应 用，数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统 的基础。 可以精确地计算成本和安排生产进度 利用数控机床加工零件，可以预计所需要的时间， 因而工时和工时费用可以估计得更精确。这有利于精 确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预 计产量。
利用数控机床进行加工的 工艺过程。
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单元4 数控加工工艺基础
机 械 加 工 工 艺 过 程 的 基 本 概 念
数控加工工艺概念与加工工艺过程
工艺过程的组成
工艺过程
工序
安装
工位
工步
行程
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单元4 数控加工工艺基础
机 械 加 工 工 艺 过 程 的 基 本 概 念
数控加工工艺概念与加工工艺过程
数控加工工艺精品课程
单元4 数控加工工艺基础
机 械 加 工 工 艺 过 程 的 基 本 概 念
数控加工工艺概念与加工工艺过程
生产纲领
由于零件机械加工的工艺过程与其所采用 的生产组织形式是密切相关的，所以在制定零件 的机械加工工艺过程时，应首先确定零件机械加 工的生产组织形式。通常先依据零件的年生产纲 领选取合适的生产类型，然后再根据所选用的生 产类型来确定零件机械加工的生产组织形式。
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数控加工的特点
生产效率较高
数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，可以合 理地选择高的切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时 间，另外在加工中零件的装夹次数少，一次装夹可加工出很多表 面，省去了划线找正和检测等许多中间环节，因此数控机床的生 产效率高。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的 15%-20%，而数控机床可达65%-70%，可实现自动换刀的带 刀库数控机床甚至可达75%-80%。加工复杂工件时，效率可提 高5-10倍。
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数控加工的特点
可以减轻工人劳动强度，实现一人多机操作 一般数控机床加工出第一个合格工件后，操作者 只需要进行工件的装卸和启动机床，减轻了工人的劳 动强度。现在的数控机床可靠性高，保护功能齐全， 并且数控系统有自诊断和自停机功能，当一个工件的 加工时间超出工件的装卸时间时，就能实现一人多机 操作。
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生产过程的组成
生产技术准备过程 包括产品投产前的市场调查分， 产品研制，技术鉴定等； 生产工艺过程 包括毛坯制造，零件加工，部件和产 品装配、调试、油漆和包装等； 辅助生产过程 为使基本生产过程能正常进行所必须 的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设 备维修等； 生产服务过程 包括原材料采购运输、保管、供应及 产品包装、销售等。
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安装
notice
工件加工中应尽量减少安装次数，因为 多一 次安装就多一次误差，还会增加 安装工件的辅助时间。数控机床与普通 机床相比，在加工工件时安装的次数减 少，生产效率高、加工质量好。
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数控加工工艺
数控加工工艺是以普通机械加工工艺为基础， 针对数控机床加工中的典型工艺问题进行研究 的一门技术。数控加工工艺规程是规定零部件 或产品数控加工工艺过程和操作方法等的工艺 文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及 解决各种工艺问题的方法和手段都要通过加工 工艺规程来体现。因此，数控加工工艺规程设 计是一项重要而又严肃的工作。
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பைடு நூலகம்
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数控加工的特点
加工零件适应性强，灵活性好 数控机床可适应各种零件的加工，可以灵活方便 的调整生产结构 可以加工有复杂型面的工件 数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的， 因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工件都能加 工。如用数控车床加工复杂的回转表面，采用五轴联 动的数控机床能加工螺旋桨的复杂空间曲面。
工艺过程的组成
工序
一个（或一组）工人，在一个工作地（或 在一台机床及其他设备）上对一个（或同时对 几个工件）所连续完成的那部分工艺过程，称 为工序。 划分工序的主要依据是工作地是否变动和 工作是否连续。
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工序划分示例
加工阶梯轴的工序实例 (小批量生产)
工序4 磨外圆
工序1 车端面 ，钻中 心孔
工序3 铣键槽 ，去毛 刺
工序2 车外圆，切 槽和倒角
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工序划分示例
工序5： 去毛刺
加工阶梯轴的工序实例 (中批量生产)
工步是指在加工表面和加工工具 不变的情况下，所连续完成的那 一部分工序。
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工 步 示 例
复合 工步
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数控加工的特点
加工精度高，尺寸一致性好 数控机床本身的精度都比较高。数控机床在整体 设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高 精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位 精度都很高，一般数控机床的定位精度为0.01mm， 重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人 员不参与操作，工件的加工精度全部由机床保证，消 除了操作者的人为误差。因此，加工出来的工件精度 高、尺寸一致性好、质量稳定。
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工艺过程
工艺过程
是指改变生产对象 的形状、尺寸、相 对位臵和性质等， 使其成为成品或半 成品的过程，它是 生产过程中的主要 部分 。
机械加工工艺过程
数控加工工艺过程
采用机械加工的方法，直 接改变毛坯的形状、尺寸 和表面质量等，使其成为 零件的过程
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数控加工工艺概念与加工工艺过程 数控加工的过程
确定零件上需要数控加工的表面； 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； 数控加工的工艺设计； 编制加工程序； 输入加工程序； 对加工程序进行校验和修改； 运行加工程序对零件进行加工。
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数控加工工艺概念与加工工艺过程
数控加工工艺的特点 相比较普通机加工，数控加工工艺有以 下特点：
工艺内容十分明确而且具体； 工艺动作相当准确而且严密； 工序相对集中。
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适合数控加工的零件
几何形状复杂的零件； 批量小而又多次生产的零件； 在加工过程中必须进行多种加工的零件； 切削余量大的零件； 必须严格控制公差的零件； 工艺设计会变化的零件； 需全部检验的零件； 加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的零件。
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工位示例
饺孔 扩孔
钻孔
装卸工件
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工艺过程的组成
工步
工序6： 磨外圆 工序1： 两端同时铣端 面，钻中心孔
工序4： 铣键槽 工序3： 车另一端外圆， 切槽和倒角
工序2： 车一端外圆， 切槽和倒角
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