一百八十米烟囱施工组织设计

1．工程概况 (2)2.编制依据 (3)3.施工作业组织机构及职责 (4)4.作业应具备的条件 (5)4.4施工机械布置 (5)5.作业程序及方法 (9)6.安全文明施工及环境保护控制 (26)7.质量过程管控 (29)8、危险辩识与风险评价（见附表） (31)9. 环境因素分析及控制计划 (38)10.附件 (39)1．工程概况此工程为XXXXXXXX2*50MW综合利用发电厂烟囱工程，烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，高度为180m，±0.00m相当于绝对标高496.30m，零米筒壁外半径为7.65m，内半径7.05m；烟囱筒壁为变坡度曲线，筒壁厚度为400m m～200mm，筒身坡度为：0～25m采用8%，25～55m采用5%，55～180m采用2%。

筒壁混凝土C35；信号平台共设三层，即47m、100.0m、143.75m；钢筋混凝土外筒在外表面0.5m标高处设置四个沉降观测标，在20m、90m、149m标高处各设置四个倾斜观测标，观测标应沿筒壁均匀布置。

烟囱外壁顶端应刷航空标志色，标志色应采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用的航空标志漆。

钢筋混凝土保护层厚度：筒壁环向钢筋为30mm。

在±0.00m设1.5m×2.0m 的进人孔；烟道口下标高为6.75m，上标高为13.05m。

主要工程量：钢筋为370T，混凝土为2300m3 。

内衬采用Ⅱ型SBL轻质防水型耐酸砖。

隔热层采用80mm厚憎水珍珠岩板。

烟囱检修采用外置爬梯。

2.1编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程施工特点，总结我公司在过去其它电站建设施工中的经验，并综合考虑我公司现有的机械装备、人力资源等基本因素编制而成。

本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。

2.2编制依据2.2.1《厂区总平面及竖向布置图》 F1221C-Z-032.2.2《施工组织总设计》2.2.3《180/3.6m钢筋混凝土烟囱》 F1221S－T03012.2.4《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－20032.2.5《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 2.2.6《电力建设安全工作规程》 DL5009．1－2002 2.2.7《火电施工质量及检验评定标准》（土建工程篇） DL/T5210.1－2009 2.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002－01－212.2.9《预埋件图集》2.2.10《电力通用图集》2.2.11《建筑施工手册》2.3 本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规本工程施工检验评定标准按原国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部、原国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

3.施工作业组织机构及职责3.1组织机构项目负责人技术负责人质检员施工员安全员预算员外协队伍3.2管理人员职责3.2.1项目负责人XXXX：全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。

3.2.2施工员XXXX：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务3.2.3技术员李晋攀：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。

并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。

3.2.4安全员杨宏伟：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对育，监督检查处各班组的安全工作。

3.2.5质检员张飞：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。

3.2.6预算员马晓芳：负责材料计划以及施工预算的编制。

3.4.7各班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。

4.作业应具备的条件4.1场地布置施工总平面布置本着“统筹规划、节约用地、便于管理、服务施工、安全文明”的原则，合理用地，精心布置。

4.2施工用电施工用电总负荷约为280kw,施工电源从现场变电站引接，引线采用直埋式电缆,设总配电箱1个，分配电箱3个。

4.3施工用水施工水源从指定的供水管引接。

4.4施工机械布置在烟囱中央布置一只吊笼，负责烟囱施工时材料、混凝土及施工人员的垂直运输；机动布置50t汽车吊一台和25t汽车吊一台，负责现场的装卸和吊装工作。

现场设置一定数量的消防栓和消防器材，置于明显方便的地方。

消防器材要经常检查维护，以备急用。

4.6建筑垃圾的排放施工场地的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆弃点。

4.7通讯现场指挥部安装电话进行联系，筒壁施工配置5部对讲机进行通讯联系。

4.8 主要施工机具、材料计划本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。

4.8.1主要施工机械配置表4.8.1.1起重机械4.8.1.2土方、混凝土机械4.8.1.3运输机械4.8.1.4其它4.8.2主要检测设备计划4.8.3主要材料计划5.1土方工程a.土方开挖·施工顺序：清埋场地障碍物→测量放线→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置·定位放线根据厂区控制桩引测出烟囱的二级控制桩，并对桩位做好保护。

根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基坑开挖的坡顶线及坡底线。

·烟囱基础土方采用机械开挖人工配合清底方式。

·土方开挖时在基础外边预留1m的工作面,用于基础模板的支设和作业人员操作的工作面。

·基坑按1:0.75放边坡。

·土方开挖过程中,人工配合清底,修边坡。

·在基坑顶外缘1m范围以外作挡水土堰,土堰高0.4m，宽0.5m，土堰坡向基坑外。

·预留回填土,余土用自卸汽车运到指定地点。

·开挖注意事项开挖时发现地下水管、电缆时，暂停开挖，待妥善处理后再挖。

开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。

基础砼浇筑完7天后，在砼强度达到设计强度的70%时（视当时施工季节而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。

·回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打3～4遍。

·预留沉降量,预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。

·当填方中出现两种透水性不同的填料时,上层填透水性较小的土料,下层填透水性较大的土料。

·有机含量大于8%的土,不得用作回填土。

5.2环形承台基础环形承台基础及环壁分两次完成砼浇筑。

a.施工次序：定位放线→垫层→基础放线→钢筋制作、安装→支设环形承台基础模板→环形承台基础砼浇灌→环形承台基础砼养护→绑环壁钢筋→支设环壁模板→环壁砼浇灌→环壁砼养护b.垫层工程:·按图纸设计进行满堂浇注。

·砼浇筑完,在砼初凝前将垫层表面用木抹抹平。

·垫层砼采用覆盖草袋洒水养护。

c.钢筋工程:·基础钢筋绑扎前,先在砼垫层上放线,分别放出基础钢筋位置线、模板位置的边线，以利于钢筋绑扎和模板支设。

序分别运输至现场绑扎。

·钢筋制作前进行现场放样,依据现场放样尺寸制作。

·钢筋绑扎时先绑扎承台基础底排钢筋，基础下排钢筋用砂浆垫块支垫；然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑；最后绑扎筒壁插筋。

·当基础底板砼浇灌完,在绑扎环壁环向钢筋前。

先复核环壁钢筋位置是否正确,如位置有偏差,即时进行调整,然后再绑扎环壁环向钢筋。

d.模板工程:·基础侧模板全部采用钢模板,模板在组合时,板缝错开,以提高模板整体刚度。

·环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。

·环壁外侧模板用定型组合模板加木三角条模板。

·承台基础砼浇灌时,在环壁外预留Φ20钢筋头,以便环壁模板支设。

·钢楞、斜撑采用Ф48×3.5钢管,内楞采用2*Φ25钢筋,水平设置三层，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接；外楞采用2*Ф48×3.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根Ф48×3.5钢管斜支撑加固,纵向每隔1000mm设置一道，水平设置三层2*Φ25钢筋支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于45°。

外楞每隔1200 mm加长单根钢管，加长1200mm，并设二道水平钢管作为防护栏杆。

·环壁内、外模板用Φ48×3.5钢管作竖向加劲肋,下支撑点为预留的钢筋头和打入土中的钢管桩，环壁用Φ16对拉螺栓控制内外模板间距。

·环形承台基础砼浇筑完,沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架,外环向三排脚手架,该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋砼筒壁施工操作人员的操作平台。

e．砼工程:·砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。

·环形承台基础、环壁砼采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于300mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。

·砼采用集中搅拌站搅拌,3台砼罐车作水平运输工具,一台砼泵车配合浇灌。

·承台基础砼浇筑过程中,派专人将基础面层的水泥砂浆刮平,木抹搓平,搓平工作分二次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。

·承台基础砼浇灌前在砼内部分上、中、下三层布置测温孔,测温孔平面布置的位置布置在最能反映基础底板砼内部温度的位置,每5m间距布置一组测温孔, 在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。

根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

·环形承台基础、环壁均采用Ф50插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

·砼的振捣时间掌握在砼表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏·烟囱环壁砼浇灌完,进行吊笼基础施工。