行列机作业指导书

行列机作业指导书
一.机器的调整及试运转
尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。

1.机器开动前的机能检查
机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：
（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。

（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。

（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。

检查管路有无泄漏，压力是否合适。

（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。

2.机器的调整
（1）单组停车
先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。

停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。

（2）停机
待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。

（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。

（4）调换口子模或调整口子模高度。

必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。

（5）调换芯子或调整高度
必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。

（6）单组启动
先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。

开供料机电动机，开气后开动转鼓，启动每组机。

（7）开机运转
待逐组启动后，开动输瓶机，打开各组接料开关，热车开到一定时候开冷风。

各针阀必须在运转中调节，各部气压亦须在运转中调整，但调整阀钮最好停下转鼓后进行。

3.吹—吹法生产的瓶种变换及机构调整操作规程
（1）换品种前的准备工作
清点变换所需要的替换件，仔细检查变换所需的模具，尤其要检查各模具之间的配合关系是否适当，各模具与相应的替换件之间的配合关系是否满足要求，在停机前将替换件和合格模具放到机旁，以便缩短换品种时间。

（2）停机
先逐组关了接料开关，待机器上的在制品全部钳出成型模并拔上输送带后，按“安全规程”中第一条逐组停止协调转鼓，待输送带上的瓶子全部离开输瓶机后，停输瓶机，最后停供料机的电动机。

切断冷风或停风机。

关油箱的出油阀，切断高压油箱的充气。

（3）坼卸
坼卸工作可以逐组进行亦可以各组齐头并进，这里介绍的是单组的坼卸步骤：
为简化起见，在下面的叙述中采用了“脱钩”和“挂钩”等名词，其含义是，例如“#7脱钩”是指将阀箱7号柱塞的顶杆脱钩，7号柱塞下降，7号气切断，又如““#8挂钩”是指将阀箱8号柱塞的顶杆钩住，8号柱塞上升，8号气接通。

#7脱钩扑气头上， #12脱钩吹气头上，移去扑气头、漏斗、吹气头和钳瓶钳。

#2脱钩，#8挂钩，初型模打开， #14脱钩，#15挂钩，成型模
打开，移去初型模、成型模和模底，并用铁丝将每付模子捆起来。

做机器的清洁工作。

#3挂钩套筒下，#11脱钩，#9挂钩口子模夹钳翻转，#10挂钩口子夹钳打开，坼下口子模并用铁丝将每付口模捆起来，#10脱钩口子夹钳关，坼下口子夹钳。

拔出模子夹钳销轴，坼下初型模和成型模夹钳。

#3脱钩套筒上，移去套筒和封套。

#4脱钩，#6号挂钩芯子上，坼下芯子及其扣环。

坼下转向槽、直料槽和接料槽。

调换风嘴
（4）初型模方面的安装和调试
装上芯子及其扣环，#6号脱钩，#4号挂钩芯子下。

装上套筒和封套并使套筒上下数次，确认连接可靠后，#3挂钩套筒下。

装初型模夹钳并装上任意半片初型模。

调整压—吹机构的高度，放半片本次欲用的口模与本机构顶部，升降本机构，直至初型模关闭时该口模能顺利的进入初型模的槽内，最好初型模能将口模稍微提升一些。

装另半片初型模，插上模子夹钳销轴。

（5）成型模方面的安装和调整
装模底，将锁环定位。

装成型模夹钳并装上任意半片成型模。

调整模底高度，升降模底机构，直至成型模关闭时模底能顺利的进入成型模的槽内，最好成型模能将模底稍微提升约0.5毫米。

装另半片成型模，插上模子夹钳销轴。

(6) 口模的安装和调整
装上口子夹钳，＃10挂钩口子夹钳打开，装上口模，＃10脱钩口子夹钳关。

成型模关。

调整口子夹钳的高度，至口模距成型模约1毫米为宜，上紧压板螺钉。

必要时调节口钳翻转机购气缸的限位装置，找平口子夹钳。

口子夹钳的两半必须齐平，前后上下不得错口。

调节口子夹钳的开度，调完后大螺母务须夹紧。

注意：口模安装和调整时，压缩空气的压力必须保持稳定以免调整失误，“脱钩”、“挂钩”必须慎重，以免发生事故。

＃9脱钩、＃11挂钩口子夹钳返回，＃8脱钩，＃12挂钩初型模关闭。

微调压—吹机构高度，至口模离封套约1毫米。

（7）扑气头的安装和调整
装上扑气头。

松开扑气头支架夹，＃7挂钩扑气头下，调整扑气头支架高度，至扑气头对中压紧初型模；予紧支架夹，＃2脱钩，＃8挂钩初型模打开，将扑气头下落1毫米，＃7脱钩扑气头上。

＃8脱钩，＃2挂钩初型模再关闭，＃7挂钩扑气头再下，复查扑气头与初型模同心，最后上紧支架夹，＃7脱钩扑气头上。

（8）漏斗的安装和调整
松漏斗支架，＃5挂钩漏斗支架下，装漏斗，调；漏斗支架高度，至漏斗对中放在初型模上时，支架巨漏斗凸台1-2毫米，上紧漏斗支架夹，使漏斗动作数次，确认合适后，将漏斗停在初型模上。

＃7挂钩扑气头压到漏斗上，检查扑气头和漏斗两者的关系，必要时可适当调整扑气头支架的高度和中心。

＃7脱钩扑气头上，＃5脱钩漏斗上，再＃7挂钩扑气头封底。

（9）吹气头的安装和调整
装吹气头，松开吹气头支架夹，＃12挂钩吹气头支架下，调整吹气头支架高度至吹气头压紧在成型模上，并与成型模上的中心标记同心。

上紧支架夹，＃12脱钩吹气头上。

（10）装各组的接料槽、直料槽和转向槽。

（11）调整风嘴垫。

（12）钳瓶钳的安装和钳瓶高度的调整
装钳瓶钳，并将钳口找平对中，要使样瓶能正确自如的悬挂在钳瓶钳内。

不要锤击钳瓶钳，免得变形。

钳瓶高度的调整工作可先在一组机上进行，其内容有三：（A）调整输瓶机高度；（B）调整钳瓶钳在输瓶机上的高度；（C）调整钳瓶钳在成型模上的高度。

4制瓶机各组生产同种或同样高度的瓶子时，调整步骤如下：（1）获得输瓶机和钳瓶钳大概的高度，将成型模打开，升降输瓶机至与模等高，放一样瓶到风板上，升降钳移器至钳瓶钳在瓶口以上一段距离。

（2）调整钳瓶钳在成型模上方的正确高度，＃19脱钩，＃18挂钩钳瓶钳到成型模上方，先调平钳瓶夹具臂，然后放一样瓶在模底上，再升降钳移器，至钳瓶钳闭合时正好抓在瓶口箍以下，不碰撞瓶头或瓶肩。

必要时尚须调整钳瓶钳的闭合中心与瓶口同心。

调完后锁紧升降机构调节杆。

（3）调整输瓶机的正确高度, ＃18脱钩, ＃19挂钩钳瓶钳抓着样瓶到风板上方,调输瓶机高度,直至风板离样瓶约3毫米, ＃19脱钩放样瓶于风板上,然后夹紧输瓶机机价。

（4）分别调整其余各组的钳瓶高度：
先将每组钳移器升降到大概合适的高度后，放样瓶与钳口内，＃18脱钩，＃19挂钩钳瓶钳在风板上方抓住样瓶，再调钳移器高度。

至样瓶离风板约3毫米，＃19脱钩移去样瓶，成型模打开，放样瓶于模底上，＃18挂钩钳瓶钳到成型模上方，先调平钳瓶夹具臂，最后升降钳移器至钳瓶高度合适后，＃18脱钩，＃19挂钩使钳瓶钳到风板上方，＃19脱钩使钳瓶钳停留在风板上方。

5.制瓶机各组生产不同高度的瓶子时，其调整步骤如下：
（1）在生产最矮瓶子的那一组上进行调整，先调整钳移器的大活塞的行程：打开成型模，使钳瓶钳到成型模上方，调限位活塞至钳瓶夹具轴比水平状态高25毫米。

（2）调整正确的钳瓶高度：放最矮的样瓶于该组机模底上。

调钳移器的高度至合适地钳住样瓶。

（3）调整输瓶机的正确高度，使钳瓶钳抓着样瓶转到风板上方，
调输瓶机至风板离该样瓶3毫米，放了样瓶并让钳瓶钳停留在风板上。

（4）调整其余各组的钳瓶高度，分别由各组将生产的样瓶-风板高度为基准，调钳移器的高度，又以样瓶在模底上的高度调限位活塞至钳瓶合适为止。

（5）变换和调整拨瓶凸轮。

根据机速要求更换拨瓶凸轮。

根据行列式制瓶机开动的组数，选定的接料次序以及瓶子间距，调整各组拨瓶凸轮工作点的相对角度，其调整的方法是，合上传动箱的离合器，松开拨瓶轴上的制动器，脱开拨叉的拉簧，手摇传动箱上的差动手把，拨瓶轴转动，此时利用拨瓶轴头上的刻度盘逐组调整拨瓶凸轮的角度，调完后脱开离合器，上紧制动器挂上拉簧，固定差动手把。

（6）协调转鼓的调整
调整各组的相对角度，要根据开机组数和选定的接料次序，调整各组转鼓内的传动环上齿槽的相对角度，以协调各组转鼓身上的刻度作为调整的依据，制瓶机开动的组数决定了各组协调转鼓之间的相位差，开动四组时角差为90º，开动三组时角度为120º。

所以，调整协调转鼓相位角，必须根据制瓶机的开动组数选定瓶间距以及机器是右式还是左式等因素来进行。

调整转鼓上各阀钮的位置，先关阀箱总气，根据各组产品和机速调整，阀钮不应太靠近压条以免失去必要的再调余地，控制
接料的那个阀钮不应放到压条前方，以免计算相对角度时带来烦琐。

协调转鼓调整完后，必须将转鼓推动两转，并令转鼓处于“安全规程”中所规定的“停车位置”。

（7）调机速
根据制瓶机开动组数，变换供料机上的传动无声链轮。

开动供料机电动机后，调节无级变速箱的机速，此时可测读协调转鼓大齿轮转速。

（8）启动行列式制瓶机前的准备
检查各组部件、阀箱各顶杆和转鼓的位置，确认完全符合安全规程中所规定的“停车位置”后逐组送气，低压气必须保持在0.21MPa。

关各组接料开关
为避免机器在停车后再开车时所产生的动作迟缓和第一次阀钮调整不精确时可能产生的动作不协调所带来的部件碰撞，有时有必要采取下列安全措施，用安全销锁住钳瓶夹具，关闭12号气路上的针阀使吹气头停在上方和移去初型模等。

（9）开车和运转调试
开动协调转鼓，视各部动作情况，调节阀箱上相应的针阀的各部件上有关针阀使各机构的动作平稳。

针阀控制动作的速度，阀钮控制动作的节奏，必要时须利用针阀和阀钮的双重调整以使各动作的平稳和合乎要求的协调。

（10）调整玻璃料进入机器的时间。

待供料机滴料正常，料形适宜后，先开一组的接料开关，借机器顶部差动机构调整接料动作与供料机剪料的时间关系，至接料槽恰在供料机滴料前停在滴料孔底下，调整接料槽退回的时间，最好料滴一进入直料槽，接料槽马上退回。

(11)调节转向槽使玻璃料滴落入初型模中央。

（12）调整初型交换时间，主要调节成型模合拢时间和口模开放落瓶时间。

调整钳瓶时间，成型模一打开瓶子即被钳住。

调整钳瓶钳放瓶与拨瓶的时间关系。

（13）调节扑气，倒吹气和正吹气的时间。

（14）开风机，调冷风。

待模具温度升高，冷却阶段过去后开风机，根据需要调节各处的风量，必要时调整风嘴垫或更换其它形式的风嘴。

6.吹-吹法生产换压-吹法生产的瓶种变换及机构调整操作要点。

（1）取出初型吹制装置，换上初型压制装置。

（2）待口模高度和压-吹机构高度调整后，挑选合适的冲头垫管，调试合理的冲头翻身位置，挑选合适的调节螺钉，调试合理的冲头装料位置。

（3）阀箱4号气路上的进气塞杆和盘形止回阀换为排气塞杆和球形止回阀。

阀箱17号气路上的排气塞杆换插光杆，卸下协调转鼓17路阀钮。

（4）关扑气，开冲头冷却气门。

（5）扑气头制作封底用，协调转鼓16路阀钮应卸下。

（6）调节4号气路上的针阀，控制压制速度，调节6号气路上的减压阀，控制压制压力。

7.滴料热试车
机器在供料机下安装就位后，经过机能检查，冷试车运转、机构调整及安装模具后，即可进行滴料热试车。

（1）开车前的准备工作，检查每一组的各种机构、阀箱各顶杆和转鼓的位置，确认处于“安全停车位置”，各阀箱手柄均在右边，并关各组的接料开关，然后逐组送气。

为了避免长时间停车后再开车时所产生的动作迟缓及冷试车时转鼓阀钮调整不精确，可能产生动作不协调所带来的碰撞，有时必须采取下列措施，用安全销销住钳瓶夹具，关闭正吹气机构滑阀的控制气路上的手动截止阀及卸下初型模等。

（2）开动定时转鼓，视各部件动作情况，再进一步调节阀箱相应针阀和各部件的有关针阀，使各机构动作平稳、协调，然后使钳瓶夹具和吹气头参与工作，装上初型模，继续开车运行。

（3）初步调节横梁一端的差动机构，使接料机构与制瓶机同步（以当某一组的初型模刚抱死，接料槽也刚好对准该组的制料槽为准），初步调节输瓶机拨瓶传动箱，使拨瓶叉与制瓶机同步（以当某一组的钳瓶钳转到停止板上方并上抬后，拨瓶叉开始拨出为准）；使制瓶机与供料机同步以当供料机剪刀刚刚剪断料滴前，接
料槽已对准某一组直料槽为准）。

（4）滴料热试车。

当供料道内的玻璃液面达到高度时，就可以放料，开始的玻璃料杂质多，应放一段时间，在滴料前必须先把料温、料型控制在产品成型所要求的范围内，可先向一组供应料滴，进行成型调节，一开始，相互关系不一定合适，可以继续调整制瓶机与供料机、接料机构与制瓶机间的相位角，调节直料槽与转向槽，使料滴沿着接料槽、直料槽、转向槽进入初型模中央，待在一组上调节正常后，再调节其余各组。

（5）要生产出高质量的制品，必须对成型工艺进行仔细调试，对于吹-吹法操作时的调整步骤如下：
（a）落料：除严格控制料温、料重和料型外，要注意对供料机剪刀调节，使料滴被剪断后，垂直落下。

（b）导料：仔细调节直料槽、转向槽，使料滴能迅速顺利地通过接料槽、直料槽及转向槽，准确地落入初型模中央，与
漏斗不接触。

（c）扑气：料滴落入初型模后，要尽快扑气，扑气时间要尽量短，扑气压力要适宜，长瓶口扑气时间可略长一些。

（d）倒吹气：扑气一结束，芯子应迅速下降，使瓶口重热。

倒吹气开始的时间要适宜，压力要适合不同的制品，料少的
制品压力要小一些，反之应大一些。

注：倒吹气的气流是通过芯子送入的，倒吹气过程中也就把芯子冷却了，如若靠倒吹气芯子仍冷不下来，在口模翻转后可再
进行一次倒吹，以便对芯子进一步冷却，但在落料前必须断气。

（e）翻转交换：初型模打开，口钳带着初型瓶翻转到成型模，翻转的速度及平稳性对制品的质量有重大影响，应仔细调
节，以适应初型瓶的要求。

（f）正吹气：成型模关闭后，吹气头落下，进行正吹气。

正吹气的压力大小与制品的重量和形状有关，较大的制品吹气
压力应小一些。

（g）钳出：成型模打开后，钳瓶机构钳住瓶颈转至停止板上方，钳出运动应平稳，瓶子悬挂在瓶钳内，在停止板上方吹一
段时间冷却风，使瓶子初步冷却，再放在停止板上，这段
吹风时间对保持制品不变形很重要。

（h）拨出：瓶子放在停止板上后继续被冷却，然后被拨送到输瓶带上，调整拨瓶传动箱，可以控制瓶子在停止板上的停
留时间。

（i）初型模、成型模冷却风：
开始生产时，可先不供风，直至模子热到即将粘料时开始
供风冷却模具，一般瓶罐生产用较热的模子较为有利，故
只要脱模顺利，冷却风可尽量少。

压-吹法生产时，初型瓶的成型与吹-吹法有所不同。

(a)压-吹法生产时。

通常不用漏斗，但也可用漏斗。

（b）冲头在受料位置受料，受料后立即封底。

冲头的受料位置要合适，一般在闷头封底后，碰不着料滴尾部
的情况下，应尽量高一些。

（c）封底后，冲头上升，对料滴进行压制，当冲头升至压制终了位置时，就形成了瓶口和初型瓶内腔。

压制速度要适当。

压制终了的最佳位置是主活塞至上死点还有3毫米间隙，若料重误差太大，将会出现缺口或毛口现象。

（d）压缩空气在冲头内循环，冷却冲头。

（e）料形比吹-吹法短时，一般成短圆柱形。

（f）冲头的翻身位置在不影响口模翻转的情况下，应尽量高，冲头与口模间有3毫米的间隙为最佳。

徐州瑞泰玻璃瓶厂。