煤矿岗位标准作业流程编制方法简化版课件

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煤矿岗位标准化作业流程

煤矿岗位标准化作业流程

目录第一章通用部分 (1)(一)值班队干岗位作业流程表 (1)(二)跟班队干岗位作业流程表 (2)(三)班组长岗位作业流程表 (3)(四)进班会作业流程表 (4)(五)入井作业流程表 (5)(六)井下行走作业流程表 (6)(七)井下抬运物料作业流程表 (7)(八)装、运、卸料作业流程表 (8)(九)平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)(一)液压支架工岗位作业流程表 (9)(二)采煤机司机岗位作业流程表 (11)(三)刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)(四)转载机司机岗位作业流程表 (14)(五)乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)(六)采煤工岗位作业流程表 (17)(七)放煤工岗位作业流程表 (18)(八)支架检修工岗位作业流程表 (19)(九)综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)(十)运料工岗位作业流程表 (23)(十一)综采电工岗位作业流程表 (25)(十二)水泵工岗位作业流程表 (26)(十三)验收员岗位作业流程表 (27)(十四)机修工岗位作业流程表 (29)(十五)端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)(一)设备装卸车作业流程表 (32)(二)维修钳工岗位作业流程表 (33)(三)设备管理员岗位作业流程表 (34)(四)仓库保管员岗位作业流程表 (35)(五)型钢加工维修作业流程表 (36)(六)型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)(一)上、下端头打袋墙作业流程表 (39)(二)替棚作业流程表 (39)(三)拉移迈步支架作业流程表 (40)(四)拉移转载机作业流程表 (41)(五)液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)(六)液压支架安装作业流程表 (43)(七)液压支架回撤作业流程表 (45)(八)刮板输送机安装作业流程表 (47)(九)采煤机安装作业流程表 (49)(十)转载机安装作业流程表 (51)(十一)乳化液泵站安装作业流程表 (53)(十二)综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)(十三)综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)(十四)综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)(十五)乳化液泵站检修作业流程表 (62)(十六)电气设备检修作业流程表 (63)(十七)立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)(十八)气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)(十九)综采工作面初采、初放作业流程 (68)(二十)综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)(二十一)综采工作面强制放顶作业流程 (70)(二十二)综采工作面处理冒顶作业流程 (71)(二十三)综采工作面超前支护作业流程 (73)(二十四)综采工作面打锚杆作业流程 (74)(二十五)综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)(二十六)综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)(一)综掘机司机岗位作业流程表 (78)(二)耙岩机司机岗位作业流程表 (82)(三)局部通风机作业流程表 (84)(四)刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)(五)喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)(一)巷道掘进钻眼作业流程表 (89)(二)巷道掘进爆破作业流程表 (90)(三)巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)(四)锚杆(索)支护作业流程表 (95)(五)巷道掘进(U型钢支护)作业流程表 (96)(六)巷道掘进(工字钢支护)作业流程表 (97)(七)注浆作业流程表 (99)(八)平巷人工落底安全作业流程表 (100)(九)斜巷人工落底安全作业流程表 (101)(十)耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)(十一)架棚巷道修护安全作业流程表 (104)(十二)锚网喷巷道修护作业流程表 (106)(十三)处理巷道冒顶作业流程表 (107)(十四)巷道临时支护作业流程表 (109)(十五)综掘机安装作业流程表 (110)(十六)综掘机拆除作业流程表 (112)(十七)铺道作业流程表 (115)(十八)延长皮带作业流程表 (116)(十九)掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)(二十)开掘工作面过断层作业流程表 (118)(二十一)开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)(二十二)开掘工作面运输物料作业流程表 (122)(二十三)局部通风机安装作业流程表 (123)(二十四)局部通风机拆除作业流程表 (124)(二十五)顶板维护作业流程表 (125)(二十六)局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)(一)井上提升机司机岗位作业流程表 (128)(二)井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)(三)小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)(一)胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)(二)井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)(三)钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)(四)带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)(一)主排水泵司机(手动操作)岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)(一)主扇司机岗位作业流程表 (141)(二)主通风机反风作业流程表 (143)(三)主扇风机倒风机作业流程表 (144)(四)主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)(一)空压机司机岗位作业流程表 (146)(二)空压机电气维修安全作业流程表 (147)(三)空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)(一)地面高压配电工岗位作业流程表 (148)(二)井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)(三)井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)(一)矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)(二)热力司炉工岗位作业流程表 (155)(三)水质化验工岗位作业流程表 (156)(四)自动化岗位作业流程表 (157)(五)天车司机岗位作业流程表 (157)(六)给煤机司机岗位作业流程表 (158)(七)刮板输送机岗位作业流程表 (159)(八)人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)(一)副(立)井信号把钩工岗位作业流程表 (161)(二)新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)(三)主井底信号工岗位作业流程表 (164)(四)蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)(五)架线电机车司机岗位作业流程表 (166)(六)跟车工岗位作业流程表 (168)(七)翻车机司机岗位作业流程表 (169)(八)斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)(九)矿车修理工岗位作业流程表 (171)(十)井下电机车维修作业流程表 (172)(十一)大巷清理工作业流程表 (173)(十二)架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)(十三)架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)(十四)轨道工岗位作业流程表 (176)(十五)运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)(一)钻工岗位作业流程表 (178)(二)车工岗位作业流程表 (179)(三)锻工岗位作业流程表 (180)(四)铣床作业流程表 (181)(五)刨床作业流程表 (181)(六)电焊工岗位作业流程表 (182)(七)气割工岗位作业流程表 (183)(八)机修工作业流程表 (184)(九)搬运工岗位作业流程表 (186)(十)内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)(一)机电维修工岗位作业流程表 (188)(二)给煤机司机岗位作业流程表 (189)(三)鼓风机司机岗位作业流程表 (190)(四)渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)(五)压滤机司机岗位作业流程表 (193)(六)空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)(七)铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)(八)胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)(九)振动筛司机岗位作业流程表 (199)(十)脱水筛司机岗位作业流程表 (200)(十一)跳汰机司机岗位作业流程表 (202)(十二)斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)(十三)机械维修工岗位作业流程表 (206)(十四)龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业(检修)部分 (208)(一)主提升系统检修安全作业流程表 (208)(二)安装电气设备和电缆作业流程表 (213)(三)井下电气设备回收作业流程表 (213)(四)清理斜巷作业流程表 (214)(五)清理水仓安全作业流程表 (215)(六)安装风水管路作业流程表 (216)(七)安装带式输送机作业流程表 (217)(八)登高作业安全作业流程表 (218)(九)拆除道轨作业流程表 (219)(十)运送道轨作业流程表 (220)(十一)运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)(一)通风调度工岗位作业流程表 (222)(二)测风工岗位作业流程表 (223)(三)测尘工岗位作业流程表 (224)(四)老巷检查工岗位作业流程表 (225)(五)仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)(六)瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)(七)排放瓦斯作业流程表 (230)(八)通风设施工岗位作业流程表 (231)(九)通风工岗位作业流程表 (232)(十)注浆工岗位作业流程表 (234)(十一)防尘工岗位作业流程表 (235)(十二)辅助救护队员岗位作业流程表 (236)(十三)爆破工岗位作业流程表 (238)(十四)瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)(十五)瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)(十六)液压钻机转运作业流程表 (244)(十七)液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)(十八)瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)(十九)安全监测工岗位作业流程表 (249)(二十)安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)(二十一)探放水作业流程 (252)(二十二)探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)(一)地质工岗位作业流程表 (254)(二)测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)(一)防冲钻工岗位作业流程表(岩石电钻) (257)(二)防冲钻工岗位作业流程表(气动钻机) (258)(三)煤层注水工岗位作业流程表 (260)(四)冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)(五)冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)(六)防冲监理岗位作业流程表 (264)(七)冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)(八)冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)(一)电话维修人员岗位作业流程表 (268)(二)调度员岗位作业流程表 (269)(三)煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)(一)安检员岗位作业流程表 (272)(二)安检科值班员岗位作业流程表 (273)(三)安全信息员岗位作业流程表 (273)(四)矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)(一)井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)(二)爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分(一)值班队干岗位作业流程表(二)跟班队干岗位作业流程表(三)班组长岗位作业流程表(四)进班会作业流程表(五)入井作业流程表(六)井下行走作业流程表(七)井下抬运物料作业流程表(八)装、运、卸料作业流程表(九)平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位(一)液压支架工岗位作业流程表(二)采煤机司机岗位作业流程表(三)刮板输送机司机岗位作业流程表(四)转载机司机岗位作业流程表(五)乳化液泵司机岗位作业流程表(六)采煤工岗位作业流程表(七)放煤工岗位作业流程表(八)支架检修工岗位作业流程表(九)综采工作面绞车司机岗位作业流程表(十)运料工岗位作业流程表(十一)综采电工岗位作业流程表(十二)水泵工岗位作业流程表(十三)验收员岗位作业流程表(十四)机修工岗位作业流程表(十五)端头支护工作业流程表二、地面类岗位(一)设备装卸车作业流程表(二)维修钳工岗位作业流程表(三)设备管理员岗位作业流程表(四)仓库保管员岗位作业流程表(五)型钢加工维修作业流程表(六)型钢装卸作业流程表三、主要工序流程(一)上、下端头打袋墙作业流程表(二)替棚作业流程表(三)拉移迈步支架作业流程表(四)拉移转载机作业流程表(五)液压抬棚安装、拆除作业流程表(六)液压支架安装作业流程表。

煤矿运料工岗位标准化作业流程

煤矿运料工岗位标准化作业流程
装卸车前未进行稳车检查,存在 人员受到车辆伤害的风险。
运料工必须熟悉工作范围内的巷道关
系、车场等情况及巷道支护状况,巷道
的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车
至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、
拐弯、速度控制、发车警号、停车时异
常状况应急处置做到心中有数。 装卸车前,必须将车扶稳,在矿车端头 用枕木十字交叉支稳车辆,并矿车轮下 支垫木楔,以防车辆自动滑行伤人。
1.矿车碰头、三环、插销、确保全部完好可靠 2.矿车保证不得超载、超高、超宽、超长 3.车未停稳,严禁串车作业 4.确保矿车保险绳悬挂安全有效并挂好 5.连接车辆必须使用专用三环、插销防脱

1.到达指定卸料地点 2. 按使用地 点要求分 类、码放整齐物料
1.安全到达卸料地点 2.停稳车辆 3.减除捆绑器具 4.卸料完毕后,确认无遗漏
1.出现紧急情况时,立即停 止作业,打开离合,切断电 源并闭锁; 2.突发事故时,现场人员应
对运输物料捆扎情况未检查确
立即采取有效措施安全避
认,对绑扎不牢、超宽超高物料、 检查确认运输物料绑扎情况,对绑扎不 险,并及时向矿调度汇报灾
存在安全隐患未进行处理,存在 牢、超宽超高物料、存在安全隐患的必 情,通知现场带班人员和班
运输过程中物料散落伤人的风 险。
须进行处理,处理不合格严禁运输。
组长。听从安排,积极开展 现场急救、互救工作,有序
推车运料前,未巡视路线、检查 推车运料前。应认真巡视路线,检查轨 撤离。撤退前应断开与救灾
轨道及道岔、清除沿途障碍物, 道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路 3.无关的电源,告知矿调度
存在矿车掉道伤人的风险。
1.到达指定装料地点 2.调配各车场空车 3. 向矿车内 装废旧物 料 4.捆绑物料

煤矿各岗位标准作业流程

煤矿各岗位标准作业流程

岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合,使员工在上标准岗、干标准活的同时,清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患,进而在源头上杜绝安全事故,2013年11月份,矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。

通过一年的应用,员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源,安全防范意识得到加强,生产作业更加规范,有效促进了现场安全作业。

随着井下采掘队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,加之个别原有工种又新增了危险源,手册已无法满足实际需要。

鉴于此,2014年12月—2015年3月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。

本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成,先后有108人参与了编制工作。

新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化,增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容;增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例;同时对重要危险源用☆进行了标记。

优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分,376项岗位作业流程及危险源。

相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用!2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长:李锋副组长:郭焘(兼综合编制小组组长)闫晓刚(兼机电运输组组长)李勇(兼采掘、通风及防治水组组长)成员:米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综(放)采 (12)1.1综采设备操作 (12)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (12)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (25)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (27)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (35)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (37)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (39)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (41)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (47)1.2综采设备检修 (55)1.2.1破碎机检修 (55)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (55)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (57)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (59)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (62)1.2.2综采泵站检修 (63)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (63)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (65)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (72)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (78)1.2.3支架检修 (80)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (87)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (89)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (92)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (94)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (110)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (129)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.38更换支架PM4\PM32\电源箱标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.39更换支架PM4\PM32架间电缆标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.40更换支架PM4\PM32控制器标准作业流程及危险源控制 (137)1.2.3.41更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.4刮板机检修 (152)1.2.4.1更换刮板输送机“L”销标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.4.2更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (153)1.2.4.3更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (154)1.2.4.5更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.4.6更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.4.7更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.5采煤机电气检修 (185)1.2.5.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.5.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (187)1.2.5.3采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.5.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.5.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.5.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.5.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.5.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.5.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.5.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.5.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.5.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.5.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.6采煤机电气检修 (211)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (214)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (216)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (223)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (236)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (239)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (242)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (248)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.7转载机检修 (254)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.8电气设备检修 (264)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (269)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (271)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (278)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (280)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.9其他 (283)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (283)2、掘进 (286)2.1掘进设备操作 (286)2.1.1掘锚机 (286)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (286)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (293)2.1.1.3掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (297)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (299)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (300)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (300)2.1.3连采梭车 (302)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (302)2.1.4综掘机 (306)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (306)2.1.5其他 (314)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (314)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (315)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (321)2.2掘进设备检修 (323)2.2.1掘锚电气检修 (323)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (323)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (325)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (328)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (331)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (334)2.2.2掘锚机机械检修 (337)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (337)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (339)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (344)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (347)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (349)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (352)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (355)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (357)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.3连采梭车电气检修 (361)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (361)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (363)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (370)2.2.4连采梭车机械检修 (372)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (372)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (374)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (377)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (381)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (383)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (383)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期(1个月)检修电机标准作业流程及危险源 (385)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (391)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (393)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (395)2.2.6.1连续运煤车(LY2000-980/10型)机械部分日常检查标准作业流程 (395)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (397)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (399)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (400)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (402)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油(3个月定期)标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (427)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (429)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (434)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (435)2.2.7综掘机电气检修 (437)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (437)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (439)2.2.8综掘机机械检修 (441)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (441)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (443)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (455)2.2.9液压钻车电气检修 (457)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (461)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (464)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (467)2.2.10液压钻车机械检修 (471)2.2.10.1液压钻车(CMM2-15)除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (471)2.2.10.2更换液压钻车(CMM2-15)长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (473)2.2.10.3更换液压钻车(CMM2-15)除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (476)2.2.10.4更换液压钻车(CMM2-15)操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (478)2.2.10.5更换液压钻车(CMM2-15)泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (481)2.2.10.6更换液压钻车(CMM2-15)摆线器标准作业流程及危险源 (483)2.2.10.7处理液压钻车(CMM2-15)整体液压油温高标准作业流程及危险源 (486)2.2.10.8处理液压钻车(CMM2-15)打钻无风标准作业流程及危险源 (488)2.2.10.9处理液压钻车(CMM2-15)打钻进给自卸标准作业流程及危险 (490)2.2.10.10处理液压钻车(CMM2-15)除尘系统标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.11处理液压钻车(CMM2-15)除尘故障标准作业流程及危险源源 (494)3、机电 (496)3.1机电操作 (496)3.1.1供电操作 (496)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (496)3.1.1.2地面变电所外线操作 (497)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (498)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (500)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (501)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (503)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (508)3.1.2排水操作 (510)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (510)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (516)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (518)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (519)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (520)3.1.3压风操作 (522)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (522)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (523)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.4主通风机操作 (526)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (528)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (529)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (531)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (532)3.2机电检修 (533)3.2.1供电设备检修 (533)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (533)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (539)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (542)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (549)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (554)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (559)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (562)3.2.2排水设备检修 (567)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (567)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (572)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (574)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (580)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (586)3.2.3压风设备检修 (589)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (589)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (591)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (597)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.4主通风机检修 (601)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (607)4、运输提升 (610)4.1运输 (610)4.1.1运输操作 (610)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (610)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (611)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (612)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (613)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (614)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (616)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (617)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (619)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (620)4.1.2其他运输设备操作 (621)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (621)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (627)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (633)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (639)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (644)4.1.3无轨胶轮车操作 (650)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (650)4.1.4无轨胶轮人车 (655)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (655)4.1.5运输检修 (661)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (661)4.1.5.2胶轮车机械检修 (663)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (670)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (670)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (672)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (674)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (676)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (678)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (681)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (683)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (685)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (687)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (689)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (690)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (692)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (694)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (696)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (699)。

煤矿各岗位标准化作业流程

煤矿各岗位标准化作业流程

煤矿各岗位标准化作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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作业规程编制PPT课件

作业规程编制PPT课件
• (四)由通风部门提供的通风资料。 • (五)由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。 • (六)《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 • (七)有关安全生产的管理制度,如岗位责任制、工作面
交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷 道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用 维修制度等。
2020/3/21
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作业规程审批
• 工程技术人员完成作业规程编制之后,就征求施工单位负 责人的意见,获得同意并签字后,方可上报审批。
• 作业规程的审批,由矿总工程师或技术负责人负责组织进 行,并应由生产、技术、安全、通风、地测、机运等相关 部门进行集体会审;各部门都要提出审查意见并签字,最 后由总工程师或技术负责人审批。
2020/3/21
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第三章 巷道布置有支护说明
• 第一节 巷道布置
• 1、描述巷道布置:层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、 开口的位置、方位角等。
• 2、巷道净断面的设计,必须按支护最大允许变形后的断面计算。 • 3、巷道开口施工:开口方法和步骤,开口前的准备工作,开口附近的
支护加固,一次成巷、支护方式等。 • 4、巷道施工顺序:巷道为分段定向施工时,逐段说明巷道中线方向、
• (三)单项工程、单位工程开工之前,必须严格按照“一 工程,一规程”的原则编制作业规程,不得沿用、套用作 业规程,严禁无规程组织施工。
• 作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做 到:内容齐全,语言简明、准确、规范;图表满足施工需 要,采用规范图例,内容和标注齐全,比例恰当、图面清 晰、按章节顺序编号;采用计算机编制。
• 《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文 件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的 条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习 作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作 业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中 明确规定。从开工之日起,至少每月应重新学习一次作业 规程。

煤矿各工种操作流程图

煤矿各工种操作流程图

煤矿各工种操作流程图各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程:2、机车信号工操作流程:3、信号站信号工操作流程:4、充电工操作流程:5、电机车维护工操作流程:6、起吊换瓶工操作流程:7、立井信号工操作流程:8、立井把罐工操作流程:9、天车工操作流程:10、矿车修理工操作流程:11、无极绳挂钩工操作流程:12、装、卸料工操作流程:13、大巷钉道操作流程:14、小巷钉道操作流程:15、电氧焊工操作流程:第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程:第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动,规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里,规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好,由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程,望广大员工认真学习,熟练掌握,遵章作业。

煤矿各岗位工作标准流程

煤矿各岗位工作标准流程

煤矿各岗位工作流程安全生产管理隐患排查、流程检查闭合管理流程图矿长、分管领导信息指反令馈隐完患善消流除程反馈检查人员(值带班领导、安全员、瓦检员)作业现场存在问题各工作流程执行状况值班领导、工程技术人员、安全员、瓦检员挑选分类、整理记录隐患整顿“四定表”或电话通知隐患责任单位落实整顿问题施工单位、负责人、拟订举措落实人员指导、监察检查、复查现场可合不落格合实格整处改罚过程各岗位工作流程1、矿长工作流程序号工作流程1负责全矿行政工作按期召开安全生产工作例会和矿长安全办公会议,研究解决安全生产工作中存在的问题、 2隐患。

3鉴定本单位安全生产规划、年度安全工作计划、安全工作目标,对公司下达的各项指标提出详细实行方案。

4 敦促、检查各分管副职分管范围内的安全工作5负责重要事故隐患的整顿,监察检查各单位隐患整顿和安全生产责任制的落真相况;负责查核各单位安全生产目标达成状况,落实安全生产赏罚制度。

6贯彻执行党委和职代会作出的对于安全生产决策。

负责向员工代表大会报告公司安全生产状况和安全生产计划执行状况。

7审批事故应急方案, 按期组织预防事故操练 . 发惹祸故时, 应立刻赶赴现场, 组织指挥急救, 并依照有关规定检查办理,提出办理建议,并上报公司。

2、生产副矿长工作流程序号工作流程1负责组织本单位的生产工作。

2按期主持召开分管范围内的安全生产会议,研究解决生产过程中存在的问题、隐患。

在分管业务范围内,计划、部署、检查、总结、评选生产工作的同时,计划、部署、3检查、总结、评选安全工作。

辅助矿长查核分管单位安全生产目标的达成状况。

负责落实重要事故隐患的整顿,组织编制分管业务工作内危险性较大场所的事故应急 4方案,并组织或辅助矿长组织操练。

踊跃参加矿安全办公会议并负责组织矿安全例会,总结全矿安全生产过程中存在的问题, 5提出解决方法。

参加矿井灾祸预防办理计划、规程、举措、图纸以及矿安全技术举措花费计划的会审、 6审察、并负责落实。

煤矿各工种操作流程图

煤矿各工种操作流程图

各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程:2、机车信号工操作流程:3、信号站信号工操作流程:4、充电工操作流程:5、电机车维护工操作流程:6、起吊换瓶工操作流程:7、立井信号工操作流程:8、立井把罐工操作流程:9、天车工操作流程:10、矿车修理工操作流程:11、无极绳挂钩工操作流程:12、装、卸料工操作流程:13、大巷钉道操作流程:14、小巷钉道操作流程:15、电氧焊工操作流程:第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程:第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动,规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里,规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好,由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程,望广大员工认真学习,熟练掌握,遵章作业。

煤矿各岗位标准作业流程图

煤矿各岗位标准作业流程图

岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合,使员工在上标准岗、干标准活的同时,清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患,进而在源头上杜绝安全事故,2013年11月份,矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。

通过一年的应用,员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源,安全防范意识得到加强,生产作业更加规范,有效促进了现场安全作业。

随着井下采掘队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,加之个别原有工种又新增了危险源,手册已无法满足实际需要。

鉴于此,2014年12月—2015年3月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。

本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成,先后有108人参与了编制工作。

新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化,增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容;增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例;同时对重要危险源用☆进行了标记。

优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分,376项岗位作业流程及危险源。

相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用!2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长:李锋副组长:郭焘(兼综合编制小组组长)闫晓刚(兼机电运输组组长)李勇(兼采掘、通风及防治水组组长)成员:米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综(放)采 (24)1.1综采设备操作 (24)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (24)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (48)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (51)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (63)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (67)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (70)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (74)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (84)1.2综采设备检修 (98)1.2.1破碎机检修 (98)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (112)1.2.2综采泵站检修 (114)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (116)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (135)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3支架检修 (141)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (144)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (147)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (155)1.2.3.6更换护帮板油缸标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (168)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (170)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (173)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (177)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (179)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (181)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (182)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (188)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (190)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (192)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (202)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (204)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (212)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (219)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.3.38更换支架PM4\PM32\电源箱标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.3.39更换支架PM4\PM32架间电缆标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.3.40更换支架PM4\PM32控制器标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.3.41更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.4刮板机检修 (259)1.2.4.1更换刮板输送机“L”销标准作业流程及危险源控制 (259)1.2.4.2更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (261)1.2.4.3更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (263)1.2.4.4更换刮板输送机电机标准作业流程及危险源控制 (265)1.2.4.5更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.4.6更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (274)1.2.4.7更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.5采煤机电气检修 (319)1.2.5.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (319)1.2.5.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (323)1.2.5.3采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (326)1.2.5.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (328)1.2.5.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (332)1.2.5.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (335)1.2.5.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (338)1.2.5.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (340)1.2.5.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (344)1.2.5.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (347)1.2.5.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (350)1.2.5.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (353)1.2.5.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (356)1.2.6采煤机电气检修 (359)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (359)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (363)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (365)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (367)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (371)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (374)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (376)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (378)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (380)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (381)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (383)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (385)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (387)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (389)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (390)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (392)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (394)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (397)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (399)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (403)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (408)1.2.6.22更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (411)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (413)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (414)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (420)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (423)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (426)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (429)1.2.7转载机检修 (432)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (432)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (435)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (439)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (442)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (446)1.2.8电气设备检修 (449)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (449)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (453)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (458)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (462)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (465)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (468)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (472)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (473)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (477)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (479)1.2.9其他 (482)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (482)2、掘进 (488)2.1掘进设备操作 (488)2.1.1掘锚机 (488)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (488)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (498)2.1.1.3掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (504)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (507)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (509)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (509)2.1.3连采梭车 (512)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (512)2.1.4综掘机 (518)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (518)2.1.4.2综掘掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (533)2.1.5其他 (535)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (535)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (537)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (546)2.2掘进设备检修 (549)2.2.1掘锚电气检修 (549)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (549)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (553)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (558)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (562)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (568)2.2.2掘锚机机械检修 (573)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (573)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (576)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (579)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (585)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (589)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (592)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (596)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (600)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (604)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (607)2.2.3连采梭车电气检修 (610)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (610)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (614)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (617)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (621)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (625)2.2.4连采梭车机械检修 (628)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (628)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (631)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (634)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (636)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (637)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (640)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (642)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (645)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (645)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期(1个月)检修电机标准作业流程及危险源 (648)2.2.5.3行走式破碎、转载连续运输装备电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (653)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (658)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (662)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (666)2.2.6.1连续运煤车(LY2000-980/10型)机械部分日常检查标准作业流程 (666)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (670)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (673)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (675)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (679)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (683)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (687)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (690)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (694)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (698)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (701)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (704)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (707)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (710)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油(3个月定期)标准作业流程及危险源 (714)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (717)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (721)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (723)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (726)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (729)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (732)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (734)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (736)2.2.7综掘机电气检修 (739)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (739)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (743)2.2.8综掘机机械检修 (746)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (746)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (750)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (753)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (756)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (761)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (764)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (767)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (770)2.2.9液压钻车电气检修 (773)2.2.9.1液压钻车电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (773)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (780)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (786)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (791)2.2.10液压钻车机械检修 (799)2.2.10.1液压钻车(CMM2-15)除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (799)2.2.10.2更换液压钻车(CMM2-15)长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (803)2.2.10.3更换液压钻车(CMM2-15)除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (808)2.2.10.4更换液压钻车(CMM2-15)操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (812)2.2.10.5更换液压钻车(CMM2-15)泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (818)2.2.10.6更换液压钻车(CMM2-15)摆线器标准作业流程及危险源 (822)2.2.10.7处理液压钻车(CMM2-15)整体液压油温高标准作业流程及危险源 (827)2.2.10.8处理液压钻车(CMM2-15)打钻无风标准作业流程及危险源 (831)2.2.10.9处理液压钻车(CMM2-15)打钻进给自卸标准作业流程及危险 (835)2.2.10.10处理液压钻车(CMM2-15)除尘系统标准作业流程及危险源 (838)2.2.10.11处理液压钻车(CMM2-15)除尘故障标准作业流程及危险源源 (842)3、机电 (846)3.1机电操作 (846)3.1.1供电操作 (846)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (846)3.1.1.2地面变电所外线操作 (847)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (848)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (852)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (854)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (857)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (860)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (863)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (865)3.1.2排水操作 (868)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (868)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (878)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (881)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (883)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (885)3.1.3压风操作 (888)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (888)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (890)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (892)3.1.4主通风机操作 (895)3.1.4.1主通风机司机交接班标准作业流程及危险源 (895)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (898)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (899)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (902)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (904)3.2机电检修 (906)3.2.1供电设备检修 (906)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (906)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (914)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (918)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (925)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (936)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (945)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (955)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (960)3.2.2排水设备检修 (968)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (968)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (977)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (980)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (987)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (990)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (993)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (996)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (999)3.2.3压风设备检修 (1004)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (1004)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (1007)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (1013)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (1018)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (1022)3.2.4主通风机检修 (1026)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (1026)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (1030)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (1033)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (1036)4、运输提升 (1041)4.1运输 (1041)4.1.1运输操作 (1041)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (1041)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (1043)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (1045)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (1046)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (1048)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (1051)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (1052)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (1055)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (1057)4.1.2其他运输设备操作 (1059)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (1059)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (1070)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (1081)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (1091)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (1101)4.1.3无轨胶轮车操作 (1112)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (1112)4.1.4无轨胶轮人车 (1121)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (1121)4.1.5运输检修 (1131)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (1131)4.1.5.2胶轮车机械检修 (1134)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (1149)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (1149)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (1152)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (1155)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (1158)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (1161)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (1164)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (1165)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (1168)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (1171)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (1174)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (1178)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (1180)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (1182)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (1185)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (1188)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (1192)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (1195)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (1198)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (1201)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (1203)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (1207)。

煤矿各工种操作流程图

煤矿各工种操作流程图

各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程:2、机车信号工操作流程:3、信号站信号工操作流程:4、充电工操作流程:5、电机车维护工操作流程:6、起吊换瓶工操作流程:7、立井信号工操作流程:8、立井把罐工操作流程:9、天车工操作流程:10、矿车修理工操作流程:11、无极绳挂钩工操作流程:12、装、卸料工操作流程:13、大巷钉道操作流程:14、小巷钉道操作流程:15、电氧焊工操作流程:第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程:第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动,规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里,规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好,由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程,望广大员工认真学习,熟练掌握, 遵章作业。

煤矿岗位标准流程管理课件(PPT 36张)

煤矿岗位标准流程管理课件(PPT 36张)

无 轨 胶 轮 车 运 行 标 准 作 业 流 程 工 单 ( 4-2 )
序 号
流程步骤
作业内容
作业标准
作 表
3-2
特殊区域 行驶
1)通过弯道,风 门、交叉点、乘 车点; 2)坡道运行; 3)涉水运行。
1)提前30米开始减速,速度不大于10 千米/小时; 2)上坡低速行驶,下坡低档低速行驶; 3)积水区低速行驶;水深度超过排气 管时,禁止通过。
5
1.在运输货物时,高度不得超过井下皮带限 超高、超宽、超载运输货物,造成人 宽度不得超过车厢,长度不超过车厢前端, 员伤害 得超出车厢2米。 2.严格执行专项安全措施。 人货混装,造成人员伤害 严禁人货混装。
6
防爆车司机岗位危险源辨识卡
序 号
危险源及后果
标准与措施
作业后(离岗过程中)
1 停车地点不安全,导致人员伤害
无轨胶轮车司机交接班标准作业
序 无号
流程步骤 进入交接 地点 询问工作 情况
作业内容 到达指定作业地点
1)上班工作任务完成情况; 2)车辆运行及完好情况; 3)作业环境安全情况; 4)工器具齐全、完好情况。
作业内容
1)准时到达本岗位规定的接班地点; 2)精神状态良好
作业
轨 胶 轮 车 司 机 (交 接 班 )标 准 作 业 流 程 工 单
1.选择顶底板平直、巷帮完好、支护安全到 方停放。 2.车辆必须停放在联巷或不影响其它车辆正 的位置。
2
1.定期检查手刹系统。 停车未熄火、拔取车钥匙,未拉手刹、 2.停车时必须熄火、拔取钥匙、拉起手刹、 挂档,车辆误操作造成人员伤害 上阻车器后方能离开。
3
未按要求归队停放,造成事故
1.严格执行“归队、停车”管理规定。 2.车辆必须按指定停车位停放。 3.车辆归队停放后,必须做好相关的记录。

煤矿岗位标准作业流程

煤矿岗位标准作业流程

煤矿岗位标准作业流程煤矿是一个高风险行业,安全生产是煤矿企业的首要任务。

为了确保煤矿生产作业的安全和高效进行,制定并执行煤矿岗位标准作业流程显得尤为重要。

岗位标准作业流程是指在煤矿生产作业中,对各个岗位的操作流程、安全操作规程、技术要求等进行规范和标准化,以确保生产作业的安全、高效和有序进行。

一、岗位标准作业流程的制定。

1.1 了解生产作业流程。

在制定岗位标准作业流程之前,需要对煤矿生产作业流程进行全面了解。

这包括各个岗位的工作内容、操作流程、安全风险点等方面的调研和分析。

1.2 制定标准作业流程。

根据对生产作业流程的了解,制定各个岗位的标准作业流程,包括操作步骤、安全注意事项、技术要求等内容,并经过相关部门的审核和确认。

1.3 岗位培训。

制定完成标准作业流程后,对相关岗位的员工进行培训,确保他们能够熟练掌握标准作业流程,并严格按照标准作业流程进行操作。

二、岗位标准作业流程的执行。

2.1 严格执行标准作业流程。

各个岗位的员工在进行生产作业时,必须严格按照标准作业流程进行操作,不得擅自变更操作步骤,确保生产作业的安全和质量。

2.2 定期检查和评估。

对各个岗位的标准作业流程进行定期检查和评估,发现问题及时进行整改,确保标准作业流程的有效性和可行性。

2.3 安全风险防范。

在执行标准作业流程的过程中,要时刻关注安全风险,加强安全防范措施,确保生产作业过程中的安全。

三、岗位标准作业流程的优化。

3.1 不断改进。

随着生产技术的不断发展和变化,岗位标准作业流程也需要不断进行优化和改进,以适应新的生产需求和技术要求。

3.2 员工建议。

鼓励员工提出改进建议,对标准作业流程进行优化,使其更加符合实际生产操作,提高生产效率和质量。

3.3 经验总结。

总结生产作业中的经验和教训,对标准作业流程进行调整和优化,以提高生产作业的安全性和效率。

总结:煤矿岗位标准作业流程的制定、执行和优化是煤矿生产安全和效率的重要保障。

只有严格执行标准作业流程,不断优化和改进,才能确保煤矿生产作业的安全、高效进行。

采煤作业规程编制的主要内容课件.ppt

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第三章 顶板控制
第一节 支护设计与顶板控制 • 一、顶板岩性分析 • 二、支架选型及验算: • (一)支架适应性验算: • 1、每组支架工作时顶板载荷 • 2、底板比压验算 • (二)初撑力 • 三、控顶距 • 四、采煤工作面所需支护材料及备用物料的位
置、数量及管理方法
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第二节 工作面两巷及端头顶板控顶
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第六节 初采、初放安全技术措施
• 一、领导小组 • 二、初采前验收 • 三、初采前准备工作 • 四、初采期间安全注意事项 • 1.一般安全措施 • 2.预防顶板初次来压和周期来压 • 五、调斜措施
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第七节 其他安全技术措施
• 一.回风巷运输安全技术措施 • 二.预防顶板事故措施 • 三.防片帮措施 • 四.工作面过轨道巷泵窝及躲避硐室措施 • 五.支架防倒滑措施 • 六.单体液压柱使用管理措施 • 七.油脂管理措施 • 八.预防水灾措施 • 九.采煤工作面与两巷文明生产措施 • 十.煤层中遗留钻杆的处理措施
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第三节 机电维修与操作安全技术措施
一.一般规定 二.拉移转载机措施 三.拉移泵站及设备列车措施 四.掐接刮板输送机、转载机措施 五.电气检修安全措施
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六.输送机起吊安全技术措施及防止破碎机 伤人安全措施
七.处理输送机断底链安全措施 八.防止综采支架机械伤人安全措施 九、预防高压油管伤人安全措施 十.拔缩液压支架立柱机械加长段安全措施
•第一节 系: •第二节 •第三节 •第四节 •第五节 •第六节
第一章 概述 工作面位置及井上下关
煤层 煤层顶底板 地质构造 水文地质及其他 影响回采的其他因素
1
第二章 采煤方法
• 第一节 采煤工作面巷道布置: • 第二节 采煤工艺 • 第三节 采煤方法 • 第四节 工艺流程 • 1、割煤 • 2、装煤 • 3、运煤 • 4、移架 • 5、推移采煤工作面输送机 • 第五节 工作面生产能力

《煤矿作业规程编制》PPT课件

《煤矿作业规程编制》PPT课件
《煤矿作业规程》 编制
卢新明
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从中国文化的角度看图
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2
规程释义
规: 法则,章程,标准; 规则。法规。清规戒律。 规,有法度也。从矢,从见,会意。——《说文》 规矩方圆之至也。——《孟子》 规者,正圆之器也。——《诗·沔水》序·笺 圆曰规,方曰矩。——《楚辞·离骚》 圆者中规,方者中矩。——《荀子·赋》
(二)坚持“安全第一、预防为主”的方针,积极推 广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进 的管理手段,提高经济效益。
(三)单项工程、单位工程开工之前,必须严格按照 “一工程,一规程”的原则编制作业规程,不得沿 用、套用作业规程,严禁无规程组织施工。
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编制煤矿作业规程的组织
1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任 制度。
2、煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人 组织,做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、 管理等各个环节的工作。
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编制煤矿作业规程的标准
煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技 术人员负责。
要做到: 内容齐全,语言简明、准确、规范;图表满 足施工需要,采用规范图例,内容和标注齐全, 比例恰当、图面清晰,按章节顺序编号;采用计 算机编制。
共分四篇:
第一篇为总则,阐明采掘作业必须遵循的原则和基本要求。 第二篇为掘进工作面作业规程。 第三篇为采煤工作面作业规程。 第二、第三篇均包括四部分: 第一部分为一般规定,规定了掘进或采煤工作面作业规程
编制程序及贯彻、执行的一般要求; 第二部分为作业规程内容; 第三部分为附件,汇集了有关技术参数、计算公式、图例、
煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现 场管理,协调各工序、工种关系,落实安全技术 措施、保障安全生产的准则,是煤矿贯彻安全生 产方针、法律、法规,落实安全生产责任制的具 体体现。
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一个流程
风险预控管理流程
两个理论
海因里希法则
内外因事故致 因理论
五个部分
风险辨识与管理
人员不安全行为 控制
危险源辨识 风险评估
风险管理标准
和管理措施 危险源监测 危险源预警
生产系统控制
综合要素管理 预控保障机制
提纲
3.1 流程为什么要与风险管控体系融合 3.2 风险预控管理体系主要内容 3.3 流程与风险管控体系关系 3.4 流程与风险管控体系融合方法
采煤 226项 掘进 353项
采装 134项 穿爆 46项 排土及辅助 83项
分选 134项
运输 44项 筛分破碎 24项 脱水 71项 装车 10项 生产辅助 40项 集控与其他 8项
井工矿 1022 机电运输 项 321项 113个岗 位
一通三防 106项 地质测量 16项
露 天 矿 358项67 个岗位
2.4 典型示例
无 压 三 产 品 重 介 旋 流 器 运 行 巡 检 标 准 作 业 流 程
无压三产品重介旋流器运行巡检标准作业流程
无压三产品重介旋流器运行巡检标准作业流程
无压三产品重介旋流器运行巡检标准作业流程
无压三产品重介旋流器运行巡检标准作业流程
第三篇:煤矿岗位标准作业流程与风险管控体系融合
编制工具使用的是ARIS软件,由德国一家公司开发,用 ARIS 软 件建立了流程管理设计平台。我们编制的 SOP ,是在神华神信公司 ARIS 管理平台上进行的,在平台上建模、绘图、填写流程表单,然 后上传,整个集团公司共享。根据需要也可以打印输出。
2.1 术语定义
(十二)要素数据库
是工种数据库、作业表单数据库、相关制度数据库等数据库的集合。
2.1 术语定义
(四)流程步骤
是作业步骤的名称。
(五)作业内容
是流程步骤工作内容的细化。
(六)作业标准
是作业内容所遵循技术、装备、工艺、质量及操作等要求。
(七)相关制度
是指国家、行业、企业制度和煤矿(选煤厂)的生产作业管理制
度。
2.1 术语定义
(八)作业表单
是指煤矿(选煤厂)规定的作业痕迹记录。
超 前 支 护 标 准 作 业 流 程
2.1 术语定义
(三)流程表单
是煤矿(选煤厂)员工操作的依据和标准,包含一个具体作 业的流程步骤、作业内容、作业标准、相关制度、作业表单 、作业人员、安全提示等内容的表格。
标准作业流程表单 序 流程步骤 号 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示
(九)作业人员
是指参与煤矿(选煤厂)某一作业流程步骤的,具有确定工种的 作业人员。
(十)安全提示(危险源及风险)
是对煤矿(选煤厂)具体作业过程中容易出现的安全隐患所作的 安全性提示。
2.1 术语定义
(十一)编制工具
是具有流程建模绘图、数据输出、信息化应用等类似功能的企业 流程建模、优化和分析的工具。
3.3 流程与风险管控体系的关系
(一)两者目的相同
流程 保障煤矿安全生产
风险预控体系
3.3 流程与风险管控体系的关系
(二)部分内容可相互借鉴
风险管控表与流程作业表单内容相互对应关系
风险管 控表单 流程作 业表单
任务
工序
危险源
风险及 其后果
管理标 准
管理措 施
管理对 象 作业人 员
流程名 称
流程步 骤
(1)应在各子分公司执行流程层面开展流程与风险管控体系融合。 (2 )由人的不安全行为导致的危险源应在流程作业内容和作业标准中 避免和消除。
(3)无法通过作业内容、作业标准消除的危险源应作为安全提示。
(4 )可能导致重大伤亡事故的不安全行为(曾发生过事故或重大等级 以上危险源)也应作为安全提示(可重复强调)。
依据辨识的危险源,有针对性地规范作业内 容和作业标准,可有效避免风险,达到工作效率 将岗位标准作业流程与风 险管控系统有机融合,不 断提高风险管控水平。
和安全保障的最佳匹配。
(二)进一步提高流程应用效果、效率
以往流程与风险预控管理体系各自为营,员工 学习负担较重,相互融合之后可以化繁为简,减少 学习负担,提高学习效率和效果。
提纲
2.1 术语定义 2.2 编制程序 2.3 编制要求
2.4 典型示例
2.3 编制要求
(二)基础信息整理
相关制度基础信息
应包括《煤矿安全 规程》、《选煤厂 安全规程》、《作 业操作规程》、 《煤矿防治水规定》 等国家、行业标准、 规定,并单条形式 存储。
作业人员基础信息
应使用《煤炭行业 大典职业分类表》 中确定的工种,并 根据流程步骤确定 工种个数。
第二篇:煤矿岗位标准作业流程编制方法
提纲
一、流程理论与实践
二、煤矿岗位标准作业流程编制方法
三、煤矿岗位标准作业流程与风险管控体系融合
提纲
2.1 术语定义 2.2 编制程序 2.3 编制要求
2.4 典型示例
2.1 术语定义
(一)煤矿岗位标准作业流程
煤矿岗位标准作业流程是以流程管理理念为指引,以国家
作用
提高效率、保障安全、有效管理、固化经验、知识共享、树立形象。
提纲
1.1 标准作业流程演变
1.2 标准作业流程基本理论 1.3 标准作业流程与制度规范和手册的关系 1.4 国内外企业实施案例 1.5 煤矿岗位标准作业流程应用情况
1.3 标准作业流程与制度、规范和手册的关系
SOP
规 章 制 度 标 准 规 范 操 作 手 册 卓越执行 表 格 单 据
2.3 编制要求
(三)流程名称确定要求
分类号 A 井工矿 专业号 B 露天矿 专业名称 采装 专业号 01 C 选煤厂
专业名称
专业名称
分选 运输 筛分破碎 脱水
专业号
01 02 03 04
采煤
掘进 机电 运输
01
02 03 04
一通三防
地质测量 探放水
05
06 07
穿孔 爆破操作与 器材 排土及 辅助 供变电
及煤炭行业各类规程 、 规范 、 标准为依据 ,以信息化平 台为支撑 , 将煤矿岗位完成既定任务的标准操作步骤、要
求以统一的格式描述出来,对作业环节的关键点进行细化
和量化,用于指导和规范员工岗位作业。
(二)流程图
对某一个问题的定义、分析或解法的图形表示,图中用各种符号来表
示操作、数据、流向以及装置等。
作业表单基础信息
应包括各项岗位作 业流程步骤涉及的 所有作业表单。
2.3 编制要求
(二)基础信息整理
危险源基础信息
应包括各项岗位作 业操作或检修过程 中已识别的危险源 信息。
不安全行为基础信息
应包括煤矿(选煤 厂)岗位作业具体 流程步骤涉及的不 安全行为信息。
事故案例基础信息
应包括各项岗位作 业曾经发生过的事 故案例。
地质测量 采场排水 运输
02
03 04
装车
集控 生产辅助 检修通用
05
06 07 08
05
06 07 08
2.3 编制要求
(四)流程图绘制要求—符号释义
2.3 编制要求
(四)流程图绘制要求—符号释义
2.3 编制要求
(四)流程图绘制要求—符号释义
异或

磁选机程图绘制要求—布局要求
风险评估
可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级
1.2 标准作业流程基本理论
SOP(Standard Operating Procedure),将某一事件的标准操作 步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
定义
层级
公司级流程、部门级流程、岗位级流程。
特征
程序、作业、标准化、遵循PDCA(Plan-Do-Check-Action)。
提纲
1.1 标准作业流程演变
1.2 标准作业流程基本理论 1.3 标准作业流程与制度规范和手册的关系 1.4 国内外企业实施案例 1.5 煤矿岗位标准作业流程取得的成果
1.5 煤矿岗位标准作业流程取得的成果
流程成果(1668个,涉及208个岗位)
︽ 神 华 煤 矿 ︵ 选 煤 厂 ︶ 岗 位 标 准 作 业 流 程 ︾
煤矿岗位标准作业流程培训
王盛铭 中国煤炭工业协会咨询中心 2017年3月
事故原因分析
(一)没有制定科学规范的标准作业流程; (二)员工未按流程作业,操作不规范; (三)员工安全教育宣贯不到位; (四)没有辨识危险源及制定防范措施。
第一篇:流程理论与实践
提纲
1.1 标准作业流程演变
1.2 标准作业流程基本理论 1.3 标准作业流程与制度规范和手册的关系 1.4 国内外企业实施案例 1.5 煤矿岗位标准作业流程应用情况
《煤炭行业大典职业分类表》
停电作业单、瓦斯监测记录单等
《煤矿安全规程》、《选煤厂安全规程》等
提纲
2.1 术语定义 2.2 编制程序 2.3 编制要求
2.4 典型示例
2.2 编制程序
序 流程步 作业内 号 骤 容
作业标准
相关制 作业表 作业人 安全提 度 单 员 示
1)顶板、 1)敲帮 两帮支护完 国家、 问顶; 好; 空帮、 检查作 行业、 采煤支 2)检查 2)作业地 记录单 空顶及 1-1 业环境 集团公 护工 巷道畅 点20米范围 时处理。 司 通情况; 内
3.4 流程与风险管控体系融合方法
(三)融合实例
实例1:能够通过完善作业内容和作业标准而消除危险源(90%以上的危险源 都可以通过此途径消除)
某矿危险源数据库中在拉架工序中辨识出的危险源
任 务 工 序 描 述 风 危险源/危 险 害因素 类 型 1. 拉 架 时 架前、架 间、支架 内有人作 业 或 通 过 ,人 液压支架 工未通知 其撤离, 盲目拉架 风险 及其 后果 描述 造 成 支 架 或 架 间 液 管 挤 伤 人 员 , 顶 板 漏 矸 伤人 架 角 造 备 事 故 类 型 顶 板 事 故# 其 它 事 故
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