SCH416H第四代篦冷机说明书

SCH416H第四代篦冷机
说
明
书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月
SCH416H第四代篦冷机说明书
总目录
一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书
二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书
三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书
四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书
五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书
SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书
批准人：___________
审核人：___________
编制人：___________
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
二O一O年五月
一、基础划线：
1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。

2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：
a. 篦冷机长度方向中心线；
b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。

3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。

核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。

二、设备安装：
A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：
1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。

2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。

3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模
块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。

把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。

地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块安完后通过二次浇注将其固定。

4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。

5、将M30
6、M310模块按照类似的顺序安装。

整个顺序见下图：
阶
阶
阶阶阶
阶阶阶M306
M306
M306
M306
M306
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310 M310M310M310M310
M310M310M310M310
1. 2. 3. 4. 5.
划线
定位基准块
形成基准列
模块安装完毕
M310M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310
M310M310
阶
形成基准行阶M306M310M310M310M310M310M310
6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后进行）：二次灌浆仅在模块内部进行，模块外部不灌，高度以将模块下框架100×100×12的一圈角钢填满为止，斜度与模块斜度相同，要求平整。

7、安装下壳体（注意风口和检查门朝向）：先安装“头部端板”，然后依次安装“头部下侧板”、“半下侧板”、“标准下侧板”，然后安装“破碎机连接壳”。

8、此时已具备安装破碎机的条件，具体参见破碎机安装说明书。

9、安装测温热电阻：在第一室的第一排篦板和第二室的最后一排篦板分别要安装4个热电阻，每个模块一个；取下篦板下面的气体流量阀，将“热电阻座”焊接在中间的风翅上，拧上热电阻，务必使测温头顶紧篦板风翅，然后还原气体流量阀，将热电阻电缆从气体流量阀的旁路孔抽出来，待电气专业安装。

10、安装上壳体：根据现场情况，上壳体侧板、顶板配合安装（注意出风口方向以工艺布置图为准）。

螺栓连接顺序应该各侧板先与下壳体连接，各个侧板之间再互相连接，建议侧板与下壳体螺栓连接完毕后点焊。

整个上壳体安装完毕并确认无误后，建议所有螺栓连接面点焊。

（需要注意的是，下壳体和上壳体部分螺栓因型钢位置无法连接，可以不连接，螺栓主要作用是定位辅助。

）最后将检查门等附件依图安装。

11、此时已经具备安装耐火砖、浇注料的条件。

安装前必须将篦床保护起来：用塑料布将整个篦床密实的覆盖，然后铺上运输模块时用的货运包装板，请注意刮板及篦板上最多只能乘1～2人重量，脚手架不
要直接搁在刮板或者篦板上，应该使力分散。

12、安装液压系统及管路，具体要求详见液压传动说明书。

13、安装润滑系统及管路，具体要求详见干油润滑说明书。

（干油管路安装完毕后，仔细检查模块端铜管是否会与运动中的传动框架摩擦或者干涉，应该校正铜管的位置。

在传动系统工作前应试油：将旋转接头处所有铜管松开，干油泵一直工作到所有接头都有油冒出为止；将铜管复原，干油泵再工作一段时间）
14、安装巡检平台。

15、安装推雪人装置（现场在上壳体上开口）。

SCH416H第四代篦冷机 使用维护说明书
批准人：___________
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成都建筑材料工业设计研究院有限公司
二O一O年五月
目录
一.第四代S篦冷机简介
二. 技术性能
三. 基本结构和工作原理
四. 操作说明
（一）安全操作
（二）运行前的准备工作
（三）篦冷机的启动
（四）篦冷机的停机
五. 维护
（一）在线巡检
（二）正常停机后的检查
（三）在线抢修
（四）定期、不定期维护
一、第四代S篦冷机简介
在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。

在水泥生产的长期实践过程中，第三代篦冷机经过不断改进和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。

随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能提出了更高的要求，第三代篦冷机对物料粒度变化适应能力差、冷却效率较低等不足逐渐显现，许多不够完善之处值得改进，这也是促使研发第四代篦冷机的需要和发展趋势。

我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四代S篦冷机。

我院的第四代S篦式冷具有如下主要特点：
Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式
S-Route ——S形轨迹：独特的物料运动轨迹
S-Grate ——S型篦板：独特的S形风翅篦板
Saving ——节能减排：高效率，低能耗
Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低具体表现为：
1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，不再需要储灰装置及漏料输送设备和平衡风机系统，使篦冷机具有更高的运转率。

2. 篦床布置使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，且可大幅降低土建投资费用。

3. 篦板与刮板间维持有一定厚度的静止熟料层，防止篦板受到高温物料冲击及磨损消耗，因此篦板不再是易磨损件，可以长期使用。

4. 完全模块化设计，便于运输和现场安装，对基础和空间要求都很低。

备品备件规格数量少、寿命长，且能快速更换。

5. 每个模块均有调速装置，能独立调整刮板扫摆速度，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6. 自动流量调节阀实现了以单块篦板为单位的空气流量自动控制，防止冷却风短路，确保稳定的气流分布。

设备冷却效率高，出料温度低。

7. 更高的单位篦床产量和更高的热回收效率，以及较低的篦板阻力和较低的冷却风机压头，节能效果好。

二、技术性能
技术参数表
描述 项目 单位 参数 性能参数
型号 SCH416H
用途 熟料冷却
能力 t/d 5000
篦床总面积 m2136.2
篦床有效面积 m2134.4
入料温度
℃ 1400 出料温度.
℃ 65+环境温度 出料粒度
mm max. 55mm, 90%<25mm 基础斜度
° 5 型号
SP102 推料棒宽度
mm 1000 推料棒数量
2 推料棒行程
mm 700 推料棒速度
/min 2 液压缸工作压力
MPa 16 推雪人装置 液压泵电机功率
kW 55 型号
S406 篦床斜度
° 13 模块数量
4 模块宽度
mm 1200 进口阶
梯模块 模块长度
mm 1980 型号
M306/M310 篦床斜度
° 0 模块数量
4x1/4x6 模块宽度
mm 1200 模块长度
mm 2400/4000 标准模块 刮板速度
/min 6-16 型号
HC1339 转子直径
mm 1300 转子宽度
mm 3900 转子速度
r/min 350 熟料破碎机 电机功率
kW 110 液压缸工作压力
MPa 25 液压系统 液压泵公称压力 MPa 主泵/备用泵/循环泵
31.5/31.5/2.5
液压泵流量 l/min 主泵148
液压泵电机功率 kW 主泵/备用泵/循环泵55/55/11
液压泵数量 主泵/备用泵/循环泵7/1/1
型号 7DDRB-N10.5/30
给油能力 ml/min10.5
公称压力 MPa 31.5
润滑系统
电机功率 kW 0.25
三、基本结构和工作原理
SCH416H第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、锤式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。

高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分布开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。

在篦冷机卸料端装有锤式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过栅条装置直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则进入破碎机破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。

每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对热熟料进行充分冷却。

冷却熟料后的高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可用作余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。

在破碎机前方悬挂有垂直链幕，在破碎机打击区两侧壳体
设有冲击衬板，用以保护篦冷机壳体和内衬。

在篦冷机进料口配备有推雪人装置，当落料点物料堆积到一定程度，可以启动推雪人装置清除雪人。

在上壳体的前部、中部和尾部以及下壳体的每个风室分别设置了检修门和观察孔，用以检查和维修篦冷机。

在篦冷机上壳体顶部和侧面均装有摄像头，用以监控料层变化。

篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节，其原理和操作详见液压系统说明书。

篦冷机采用单线递进式干油集中润滑系统。

该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并能及时反馈润滑系统故障。

四、操作说明
（一）安全操作
用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人员和设备的安全。

篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。

安装护罩和盖板：
凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好。

在篦冷机运行时，任何人不得进入篦冷机篦床上。

检修门：
篦冷机正常运转时不得打开任何检修门。

即使篦上区处于负压状态时，打开门也可能导致人员被高温物料和气体的伤害。

如果停机以后要打开检修门进入篦上区，即使篦冷机经过了较
长时间的冷却，也务必注意开门时高温物料外溢可能导致的人员伤害。

（二）运行前的准备工作
篦冷机投入运行前应该已经经过了单机的联动试车和系统的联动试车。

1．初次投料前的准备
新设备初次投料前，需要在整个篦床上满铺直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。

另外需在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料。

其目的为：
①.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；
②.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦板的冲击2．再次投料前的准备
2.1运行前的例行检查
篦冷机初次运行前仍需对篦冷机各部分做详细的检查，重点注意以下各部分的检查：
a. 篦床上的异物是否清理干净
b. 链幕是否完整
c. 破碎机进料口是否清理干净
d. 观察窗玻璃是否清洁
e. 篦室照明是否完好
f. 液压油液位是否到规定位置
g. 润滑油是否足够
h. 冷却水是否正常
i. 推雪人装置是否退回到初始位置
2.2每次投料前的准备工作
建议每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。

（三）篦冷机的启动
A. 篦冷机冷却风机的启动：
篦冷机冷却风机启动时应全部关闭风门，待启动完成后再根据需要缓慢增加至合适开度；若风机配的是变频电机，则启动时应从0～15Hz启动，等启动完成后再根据需要缓慢增加频率值至所需转速。

在篦床上有热熟料的情况下，尽量确保风机正常运转，否则篦板、刮板、轴承都有烧毁的可能，时刻注意观察篦板温度，将其控制在60℃以内。

为防止风室返风，在篦冷机运行过程中尽量避免篦冷机风机部分开、部分不开。

可以把不需要的风机关小，保持风室有一定正压。

B. 篦冷机液压传动的启动：
篦冷机有现场手动控制和中央远程控制两种方式：
1. 现场手动控制：
①.现场将液压泵电源盒上的旋钮调到“本地”位置，将液压系
统控制柜上的旋钮也调到“本地”位置，将破碎机电源控制盒上的旋钮亦调到“本地”位置；
②.将液压系统控制柜打开，闭合空气开关，将控制柜面板上的控制电源按钮按下，此时绿灯亮，表示控制柜已经送电，在触摸屏输入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内容，根据内容进行相应处理。

灯灭，进行下一步；
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正常）；
⑤.现场启动破碎机，具体参见破碎机操作说明书；
⑥.通过现场按钮盒依次启动需要工作的液压泵电机（1#泵对应第一室，2#泵对应第二室，3#泵对应第三室……），观察各个泵出口的压力表稳定后油压是否在20Mpa，待液压泵稳定后进入下一步；
⑦.从控制柜触摸屏启动相应模块：模块可以一个一个启动，也可以一组一组启动（建议启动顺序从尾部到头部依次递进），触摸屏上都有醒目指示；模块成功启动后，可以看见屏幕上的红绿指示灯等会根据刮板运行速度交替闪烁，这些指示灯代表的是各个模块上的接近开关，若指示灯未交替闪烁，应马上观察相应模块是否动作、接近开关是否脱落或者失效，也有可能是刮板被卡死或者压死，应根据具
体情况解决。

⑧.刮板速度的给定：我们的模块速度由程序限制为只能组设定，即每个风室的速度可以各不相同，单同一风室的多个模块只能设定为相同速度。

当设定某一速度后，刮板的速度会向该设定速度靠近，直到基本相同。

在正常工况下，各段模块设定为相同速度，或者第一段稍慢后几段同速，尽量不要出现后段慢前段快的情况。

2. 中央远程控制：
①.现场将液压泵电源盒上的旋钮调到“远程”位置，将液压系统控制柜上的旋钮也调到“远程”位置，将破碎机电源控制盒上的旋钮亦调到“远程”位置。

此时，中控操作屏幕上应该出现液压泵电机和辊破电机的备妥信号；
②.将液压系统控制柜打开，闭合空气开关，将控制柜面板上的控制电源按钮按下，此时绿灯亮，表示控制柜已经送电；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内容，根据内容进行相应处理。

灯灭，进行下一步；
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正常）；
⑤.中控启动破碎机，具体参见破碎机操作说明书；
⑥.中控启动需要工作的液压泵电机（1#泵对应第一室，2#泵对应第二室，3#泵对应第三室……），电机的备妥信号转变成运行信号，
并且反馈电机电流，几秒后，篦床备妥信号出现，则可进入下一步；
⑦.设定好各模块的速度（启动次数我们要求设定为6次，待反馈次数达到为5次以上后，再根据实际需要增速或减速），分组启动模块。

此时各模块备妥信号转变成运行信号并反馈实际运行速度，实际运行速度刚开始可能小于或大于设定速度，这是正常现象，实际速度会慢慢向设定速度接近。

若长时间速度反馈还是为0，则应马上通知现场巡检工查明具体情况。

⑧.篦床的速度控制方案：
a. 在正常工况下，各段模块设定为相同速度，或者第一段稍慢后几段同速，尽量不要出现后段慢前段快的情况；
b. 第四代S篦冷机刮板速度是根据料层厚度来控制的。

正常工作时料层厚度控制在600mm上下，根据实际情况及工艺要求作适当增减，尽量不要超过700mm，否则遇到回转窑大量塌料篦冷机可能反应不过来导致压死。

料层厚度可以通过篦冷机侧面摄像头直观观察。

若摄像头出现故障，短时间可通过风室风压临时判断料层厚度，下表是各风室在篦冷机满负荷带料时的指导风压：
阶梯篦板第一室第二室第三室～倒数第二室最后一个室
7500pa 5000pa 4500pa 3500pa 2000~3000pa 注：风室风压还和风机开度、物料粒度等参数有关，需要在生产中总结经验。

c. 在篦冷机工作过程中，若发现某个模块动作异常或者停止动作，应立即加快该组模块的整体速度，让与故障模块相邻的其他模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游模块的速度，以尽量减少故障模块所在组模块的阻力。

然后通知巡检工判断故障进行相
应处理。

d. 通过摄像头观察以及窑主电机电流异常变化来判断是否出现塌窑皮或窑内来料突然增加的情况，此时应提前提高篦速，将料层降下去以迎接超量来料。

e. 只要回转窑有一定下料量，篦冷机就不能停，至少维持3次/分的推动频率，直到料层厚度接近400mm，停篦冷机，以保证篦冷机刮板上始终覆盖一层起保护作用的冷料。

f. 一般只要活动篦床料层厚度控制在600mm左右，阶梯壁床上的熟料应被控制在推雪人推料盒上沿左右，通过篦冷机顶面摄像头观察，若阶梯篦床上熟料堆积过高，则应通知现场巡检工启动推雪人装置一次；若摄像头出现故障，可以通过阶梯篦板风压判断，若超过正常值太多，也应通知现场巡检工启动推雪人装置一次。

（注：有的时候由于熟料被推掉，篦床风阻突然降低，头部风机负荷突然变大有可能跳停。

如果遇到这种情况，在下次推雪人前应适当减小该风机的风门开度，提前降低风机负荷，待推完雪人后再慢慢将风门恢复）。

（四）篦冷机的停机
A. 篦冷机冷却风机的停机：
不管篦冷机有没有停机，冷却风机都必须等篦床上的熟料完全冷却后才能关闭（窑停止卸料后一般要经过5个小时以上的供风冷却）。

风机关闭时，直接关闭风机电机，然后将风门关死。

B. 篦冷机传动主体的停机：
1. 现场手动控制
①. 通过点击现场触摸屏上的停止按钮，从头部至尾部依次关闭各段模块；
②. 待确定模块停止后，停止主油泵电机。

此时油站循环泵可能仍然在运转，这是正常现象，该泵待油温降低到设定值后会自动停止；
③. 按下破碎机停机电源，关闭破碎机；
④. 如果确定长时间不启动篦冷机，可将现场控制柜门打开，将主空气开关关闭；
⑤. 现场控制柜门上设置有一个“紧急停车”开关，若现场出现紧急情况，可立即拍下此开关，此时篦床、油泵均立即停止。

2. 中央远程控制
①. 停机前，首先确保回转窑不下料，然后通知现场巡检工检查篦床上料层的厚度，既不能太高也不能过低，当料层厚度接近400mm 时，方可停篦冷机，以保证下次投料前刮板上覆盖一层起保护作用的冷熟料；
②. 中控停止模块，可以点击全停按钮将模块同时停止，也可以从头部到尾部依次停止；
③. 如果确定15分钟内不再启动篦床，可将液压主泵全部停止；
④. 关闭破碎机；
⑤. 如果确定超过1天时间不启动篦冷机，到现场将控制柜主空气开关关闭。

五、维护
（一）在线巡检：
在生产中定时对篦冷机机械系统、液压系统、润滑系统进行巡检，能够及时发现问题、处理问题，对确保篦冷机的正常运转非常重要。

①. 干油集中润滑系统的巡检：
a. 本润滑系统采用定时间歇开启的方式对各个润滑点进行润滑，所以检查前手动开启干油泵：通过现场控制柜将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵；
b. 查看各出油口是否有超压报警信号，若有首先检查出口的Y 型过滤器，清除堵塞物；
c. 到干油泵旁边，查看干油泵电机是否正常运行，电机散热片上是否有积灰，有积灰应及时清除；
d. 检查干油桶内是否有足够的润滑脂：检查前应用棉纱擦除干油桶上的灰尘，打开干油桶盖子时应特别注意清洁。

干油牌号为1#极压锂基脂。

e. 检查润滑油管路各接头处有无漏油情况；
f. 检查完毕，通过现场控制柜将润滑泵设回“自动模式”。

②. 液压系统的巡检：
a. 篦冷机运行过程中，必须保证风室内照明装置24小时开启，若有损坏应立即维修、更换；
b. 通过各风室玻璃观察孔，观察风室内部的液压系统、管路是否漏油，各油缸是否正常，接近开关有无松动，若有问题，请按本说明书在线抢修方法进入风室内部抢修；
c. 检查油站系统：油泵声音是否正常，油泵出口压力表反映的
油压是否正常，油站是否有较大震动，油箱油位是否正常（液压油牌号为46#抗磨液压油），油温是否正常，油站是否有漏油点；
d. 检查油站冷却系统，液压系统油站冷却系统高于40℃自动启动循环泵，低于35℃自动停止循环泵；当油温高于55℃时报警，超过60℃篦冷机自动停机。

巡检时注意观察油温超过设定值时循环泵是否自动启动，循环油压是否正常，冷却水的流量、压力是否正常。

③. 机械装置的巡检：
a. 通过各风室玻璃观察孔，观察风室内部的机械运动装置是否运行正常；
b. 检查破碎机系统是否运行正常。

④. 其他：检查顶部和侧面高温摄像头的冷却用压缩空气的压力是否达到要求值。

（二）正常停机后的检查：
1、进入篦冷机上部检查门，分以下情况进行检查：
注意！须在确保安全的情况下打开检查门。

在确保篦冷机不会被启动，窑口不会塌料的情况下方可进入篦冷机
1.1快速检查
查看篦床上有无物料的凸起（大块的窑皮和料球除外），若有则应清掉此处的物料，检查刮板是否断裂；
检查链幕是否完好；
检查破碎机锤头破损和磨损情况；。