实验室暖通空调安装施工方案与技术方法

实验室暖通空调安装施工方案与技术方法
（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程
1.风管制作顺序：材料搬运→清除板面油污→展开下料→剪切、倒角→咬口制作→风管折方→成型→方式兰下料、焊接→找平找正→打眼冲孔→清理表面污物→组合铆接法兰→擦洗内表面→查验→闭管口→成品堆放待用。

2.材料要求：
1.板材有材质保证书，外观检查达到平整滑腻无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。

材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。

2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污完全清除干净。

3.法兰的加工除边长按标准要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严峻锈蚀，结斑或麻点。

法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。

铆钉必需采纳镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。

法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈完全清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。

4.风管管段连接采纳法兰连接，风管闭合缝采纳联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。

配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交织距离不得小于
50mm。

表1.1规格及钢板厚度（mm）表
注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采纳咬接。

5.风管法兰材料规格见附表1.2：
表1.2风管法兰材料规格表
6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统干净风管小于或等于100mm；高压系统风管小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处设螺孔。

7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采纳翻边铆接，铆接牢固。

8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处周密牢固。

9.空气净化系统风管的制作，除知足有关标准要求外，也符合以下规定：
①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。

②施工现场维持清洁。

风管部件和设备搬运时不得碰伤，寄存时采取幸免
积尘和受潮的方法。

③板材减少拼接。

矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接
缝；大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

④风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采纳镀锌方法，不得采纳抽芯铆
钉。

⑤净化系统风管不得采纳楞筋方式加固，加固框或加固筋不得设在风管内。

⑥净化系统风管按干净品级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝和法兰翻边四
角等裂缝处采取密封胶或其它密封方法。

⑦净化系统风管不得利用无法兰连接。

⑧风管加工完毕，经查验合格，封锁管口，运至工地，等待安装。

（二）、净化风管安装
1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，幸免尘埃进入风管。

2.风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是不是牢靠，并检查风管组对管件接口的周密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺查验，水平误差该在3mm/m，总误差在20mm之内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。

3.风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm，木块作防火处置。

支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。

4.风管采纳法兰连接。

法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采纳3-5mm厚的橡塑板，法兰接头幸免装在墙内或楼梯中。

5. 风机进出口，空调机进出口所用软管采纳双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。

风管直角弯头内设导流叶片。

6.所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、靠得住，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长
大于400mm时，不大于3米。

风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。

7.风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时幸免在法兰，防火阀调剂阀等处设置单独支吊托架。

8.安装防火调剂阀等调剂配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。

9.安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与靠得住性查验，确信合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。

10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平稳杆活动不受阻挡。

11.风管穿越楼板处做向上的翻口。

宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一路施工。

12.保温风管穿越墙体、楼板时，采纳厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做爱惜壳，爱惜壳端面与墙面或楼板底面平齐，但比楼板面高30毫米。

13.送回风管保温：本工程采纳橡塑保温材料，厚度§=20mm难燃型B1级橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，持续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面滑腻、平整，便于打扫卫生。

测孔等装置在保温前安装好并进行密封处置；保温施工时不得破坏风管的密闭性。

保温层不得覆盖设备铭牌。

14.各类风口安装注意：风口安装位置准确。

转动部份灵活，与风管或墙板的连接牢固。

15.风管及部件安装完毕后，按系统压力品级进行周密性查验。

16.系统风管的周密性查验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。

17.低压系统的周密性查验宜采纳抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量取得保证的前提下，采纳漏光法检测。

漏光检测不合格时，按规定的抽检率，作漏风量测试。

18.中压系统的周密性查验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

19.高压系统全数进行漏风量测试。

20.系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。

如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。

（三）、水系统安装
1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，幸免尘埃进入风管。

2.空调水系统的施工程序：
安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

3.材料要求
空调水管及冷凝水管小于DN50采纳镀锌钢管，大于等于DN50采纳无缝钢管。

4.要紧施工方式
A、镀锌钢管连接
1)镀锌钢管管道焊接施工工序如下：
按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检
查。

2)坡口加工及清理：镀锌钢管的切割口采纳砂轮切割，切割完成后，用锉
刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将阻碍焊接质量的凹凸不平处削磨平
整。

小直径管道尽可能采纳手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机
进行管口坡口。

管道坡口采纳V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打
磨，做到滑腻、平整。

对坡口双侧20mm范围内将油污，铁锈和水分
去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，
并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式符合标准要求。

3)焊条、焊剂利用前按说明书进行烘干，并在利用进程中维持干燥。

焊条
药皮无脱落和显著裂纹。

4)焊前管口组对：管口组对采纳专用的组对工具，以确保管子的平直度和
对口平齐度。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，管子组对点固，由焊
接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，
点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；管
道焊缝表面不得裂痕、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，维持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的阻碍。

5)焊接施工严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备利用前进行平安
性能与利用性能实验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接进程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的进程操纵。

6)管道焊接采纳手工电弧焊，焊条在利用前放入焊条烘干箱在100℃～
150℃的温度下烘焙1～2小时，而且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，避免弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂方法，确认无裂纹后方可继续施焊。

7)管道连接时，不得强行对口，尤其与设备连接部份当松开螺栓时，对口
部份处于正确的位置。

8)管道上的对接焊口或法兰接口幸免与支、吊架重合。

管道上的仪表取源
部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

9)焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是不是有气孔、裂纹、
夹杂等焊接缺点。

如存在缺点及时进行返修，并作好返修记录。

B、阀门及法兰安装
①螺纹或法兰连接的阀门，在关闭情形下进行安装，同时依照介质流向确
信阀门安装方向。

②水平管段上的阀门，手轮朝上安装，特殊情形下，也可水平安装。

③阀门与法兰一路安装时，如属水平管道，其螺栓孔散布在垂直中心的左
右，如属垂直管道，其螺栓孔散布于最方便操作的地址。

④阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时
避免引弧损坏法兰密封面。

⑤阀门的操作机构和传动装置动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

⑥阀门的安装高度和位置便于检修，高度一样为1.2m，当阀门中心与地
面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不小于100mm。

⑦调剂阀垂直安装在水平管道上，双侧设置隔间阀，并设旁通管。

在管道
压力实验前宜先设置相同长度的临时短管，压力实验合格后正式安装。

⑧阀门安装完毕后，妥帖保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，加防
护罩。

⑨法兰连接维持同轴性，其螺栓孔中心误差不得超过孔径的5%，并保证
螺栓自由牵引。

⑩法兰连接利用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，使劲均匀，松紧适度。

C、管道与机组、设备连接安装
①管道与空调设备连接时，采取隔震方法。

一样采纳橡胶软接头或波纹软
管接头，法兰连接或丝口连接。

管道与软接头、设备之间的连接，在不受力作用的阻碍下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收标准的要求。

②与空调设备连接时，对设备采取靠得住的爱惜方法，在设备与管道连接
前，应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵。

避免在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

③与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。

确保管道与设备连接的
施工质量达到设计与验收标准。

④与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度
该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，不然容易产动气隔堵塞现象。

阀门一样采纳球阀，与风机盘管的连接采纳紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

5.管道试压与冲洗
①试压前，管道施工技术人员熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、
温度等技术参数。

依照空调水管道的施工顺序、进度和施工方式来选定的管道试压顺序和循环清洗方式，编制出相完善的施工方案，来指导施工全进程。

②管道试压按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试
压工作。

试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合标准验收要求，试压实验与循环清洗工
作，严格依照设计要求和施工验收标准进行。

③当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空
调器管内的空气，正常运转两个小时无异样情形，即可投入系统负荷调试工作。

6.管道油漆保温
①为了减少散热损失，幸免由于冷凝造成的滴漏，知足工艺要求，空调供
回水管道、冷凝水管道与设备均保温。

保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均符合设计要求。

而且依照制造商提供的产品合格证书或分析查验报告，对进场的产品进行查验，检查合格后方可利用。

②管道保温工作，在管道试压验收合格后进行，一样按先绝热层、后防潮
层、再爱惜层的顺序施工。

若是要求先做保温，将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

③保温结构的各层间粘贴紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保
温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。

采纳成型制品或缠制品时，将连接缝错开，嵌缝饱满。

采纳松散或浇注材料时，填充密实、均匀。

④保温爱惜层采纳卷材时，紧贴保温，表面无折皱裂痕。

⑤安装橡塑管壳时，查对管壳的规格与需保温的管道管道规格是不是一致，
严禁采纳与管道规格不相符的管壳进行保温。

对较大管径管道及阀门、
三通、弯头等复杂形状的管件保温采纳板材保温。

⑥管壳纵向切割采纳橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接
缝粘接质量，同时幸免刀口伤及管壳内壁。

⑦利用的胶水为厂家提供的配套胶水。

胶水利用前摇匀，为避免胶水挥发
过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次利用。

利用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判定胶水干化的程度，再进行粘接。

⑧管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将
管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。

管壳与管壳间的环缝用一样材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

⑨阀门、法兰及可拆卸部件的双侧保温层留有间隙，但断面封锁周密。

支
托架处的保温层不得阻碍管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，充填饱满。

阀门及法兰的保温采纳板材保温，所有接缝处涂抹胶水。

管道三通保温同阀门。

⑩管道过滤器保温依照图纸要求：为便于过滤器的拆卸，须用难燃型聚氨脂发泡和橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣与过滤器保温层的铝板爱惜壳扣紧。

7.要紧技术方法
A、空调供回水系统管道安装
①接机房管道安装，先支架后管道；管道安装的大体原那么：先大管，后
小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

无缝钢管安装前先做好除锈油漆防腐工作。

②管道气割修口和开制三通时幸免将铁屑、铁块等异物进入管内。

施工临
时告一段落时，将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

③管道连接时，不得强行对口，尤其与传动设备连接部份当松开螺栓时，
对口部份处于正确的位置。

④管道上的对接焊口或法兰接口幸免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，
手轮朝上安装，只有在特殊情形下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

⑤焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是不是有气孔、裂纹、
夹杂等焊接缺点。

如存在缺点及时进行返修，并作好返修记录。

⑥管道穿越楼板与隔墙时设置套管，有防水要求时，设置钢性防水套管，
比管道口径大二挡。

并保证在套管内保温层的厚度以利保温。

管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

⑦空调水系统总管设置繁重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，
幸免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

⑧按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相
碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也加设放气装置，以利放尽管道内空气，幸免产动气隔堵塞现象，阻碍管道供热或供冷的运行成效。

B、管道支吊架制作、安装
①条件许诺的情形下，尽可能的采纳共用支架。

管道支吊架制作前，确信
管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图。

②管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采
纳膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

③支吊架型钢下料、开孔严禁利用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断利用砂
轮切割机进行，台钻钻眼。

④支吊架固定牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接严格按设计要求进行。

支架横梁维持水平，每一个支架均与管道接触紧密。

⑤支架安装尽可能躲开管道焊口，管架离焊口距离大于50mm。

⑥固定支架的固定要严格依照设计要求进行，支架牢固的固定在构筑物或
专设的结构上。

⑦大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道经受阀体的重量。

⑧冷冻水管道的支吊架与钢管间采纳木托绝热，木托中间间隙填实，不留
间隙。

木托加工完后进行防腐和防火处置。

⑨管道支、吊架的最大间距见下附表1.3
表1.3管道支、吊架的最大间距表
C、凝结水管道安装
①凝结水管采纳镀锌钢管，丝扣连接；安装时，管道坡度、坡向、支架的
间距和位置符合设计要求。

尽可能加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。

②管道安装终止后，做好管道通水实验。

在实验前要清除空调器滴水盘内
的垃圾异物，在通水实验时逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。

③增强吊顶内与管道井内的管道查验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管
无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。

安装质量完全符合设计与施工验收标准。

D、试压和系统调试
①安装施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会阻
碍工程利用功能发挥，严峻时会阻碍企业声誉。

究其缘故，常常是组织
水平不高而产生。

为了避免在本工程中显现类似的现象，咱们增强了试
压的组织和领导工作。

②在进水时期，必然要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点设放气
点；
③系统内的阀门要按试压方案的规定，该开那么开，该关那么关，为此必
然要指定专人负责阀门的操作。

④进水前必然要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确
信已封锁，严防一进水即发生冒水现象。

⑤试压时必然要按已审批并完善的方案进行实施。

⑥达到实验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到
场，进行现场确认，并办理签证。

⑦试压有组织地进行，有关人员必然要服从统一指挥。

（四）、设备安装
1.本系统设备安装除遵守设备安装的要求外，同时要对空调机组、风机盘管、通风机等设备安装前进行检查验收。

合格后进行清洁消毒处置，要求达到无油污，无尘埃，并对所有孔洞进行封锁。

2.设备与系统的连接，预先做好尺寸准确配接管，对封锁孔洞进行启封安
装，敞口时刻不得太长，并要确保污物尘埃不侵入风管或设备内。

3.组合式空调机组与供回水管道之间的连接采纳不锈钢软接连接。

4.风机盘管安装前检查电机的型号是不是符合设计要求，转向是不是正确，风机盘管有必然的坡度，以便凝结水排出。

5.所有设备安装用的预埋件，预留洞等与土建施工单位紧密配合做到准确到位。

（五）、高效过滤器安装
1.安装高效过滤器之前，系统至少空吹24h以上，同时对干净室进行全面吹扫、擦净，净化空调系统内也达到一样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时将安装过滤器的外壳擦拭干净。

2.高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《干净室施工及验收标准》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具有手提拉的条件时，可直接提拉内包装掏出高效过滤器，不然，采纳倒置法掏出高效过滤器。

3.高效过滤器在安装时，使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架平整，其平整度许诺误差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采纳闭孔泡沫橡胶密封垫或采纳单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4－6mm，紧缩率为25%－30%。