RP浸胶和RFL浸胶的差异
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相当于降低胶乳采购成本1000元/吨。 每吨胶乳可以浸胶10吨帆布，折合每吨帆布降低成本100元。
不同浸胶的工艺差异国内的众多小输送带厂的橡胶出于成本考虑含胶量普遍降低因而即使浸胶帆布的含胶量增加其实际粘合力也不会提高太多所以一般含胶量比较低的贴胶中往往含有一定数量的粘合剂此时采用rp浸胶的粘合力并不比采用rfl浸胶的差
RP浸胶和RFL浸胶的 工艺和成本差异
2012年 5月
RF树脂的作用： 酚醛树脂是将胶乳颗粒相互粘合在一起，
1360
1600 2960
活化丝浸胶配方
活化丝浸胶(RFL)：
价格
间苯二酚 甲醛 胶乳
80000 5000 15000
配比 KG/吨
20 30 417
总价 成本/吨帆布
1600 150 6250 8000
2000
每吨浸胶液可做4吨帆布。附胶量5%左右。
浸胶成本和RP浸胶相仿，但活化丝采购成本较高。
RP树脂必须在高温下，才能有效地实现和聚酯的粘合，因此一般浸胶 温度要达到230℃左右。
不同浸胶的工艺差异
树脂和胶乳比不同： RP浸胶： RP : L = 1:1.5 （汇泉） RP:RFL = 1:1.05 （宜兴） RFL浸胶 RF：L = 1：6.5
由于树脂含量高，浸胶后，RP浸胶的浸胶层的强度远远高于RFL浸胶层。 因此，高温硫化或者硫化速度过快，RFL浸胶的帆布容易出现剥离表面发白。 而RP浸胶不容易出现这种现象。但由于胶乳的比例减少，则容易出现和橡 胶的共硫化效果下降，导致粘合力降低。
价格
一浴： 封闭异氰酸酯 40% 60000 环氧树脂 100% 80000
配比 KG/吨
100 10
二浴： 间苯二酚 甲醛 胶乳
80000
20
5000
30
15000 417
合计
每吨浸胶液可做5吨帆布。附胶量4%左右
胶乳含量 87%
总价 成本/吨帆布
6000 800 6800
1600 150 6250 8000
1200 1900 1400
3200
1800 1400
4650
2800 1850
RP浸胶是成本最低的浸胶方式，国内50%的帆布左右采用 RP浸胶。
小厂的做法
小厂在采用20%-30%的丁苯胶乳 和70-80%的丁砒胶乳混用。
如果： 20%丁苯胶乳+80%丁砒胶乳： 10000元/吨 X20% +15000元/吨X80% = 14000元/吨（胶乳）
RP（宜兴）浸胶的特点
• RP（宜兴）的浸胶方式，需要先配置RFL后，再掺入RP树脂，其 配置过程负责，容易出错。 • 在帆布行业，这种浸胶方式应用已经不多了。
单双浴浸胶的成本差异
单浴 耗电： 耗煤： 双浴 耗电： 耗煤：
250度/小时 = 200 元/小时 400公斤/小时 = 350元/吨；
不同浸胶的工艺差异
国内的众多小输送带厂的橡胶，出于成本考虑，含胶量普遍降低，因 而即使浸胶帆布的含胶量增加，其实际粘合力也不会提高太多，
所以一般含胶量比较低的贴胶中，往往含有一定数量的粘合剂，此时采 用RP浸胶的粘合力并不比采用RFL浸胶的差。
RP浸胶配方
RP单浴浸胶（汇泉）
价格 配比 KG/吨
RP（汇泉）的特点
RP浸胶液中含有大量的氨水，所以浸胶过程中不容易粘辊、不容 易出胶皮，布面不容易出芝麻点。
配胶简单快捷，不容易出配胶事故。 对配胶的温度等要求，不再苛刻。 如果在第一浴浸胶，由于其不容易粘辊，可以用更多的烘箱进行 干燥，在最后一个烘箱中进行热处理，因而存在更大的提速可能性。
但可能对氯苯酚树脂浸胶后容易吸水，造成粘合力的快速衰退。 也有可能是RP树脂反应过程控制不良，造成粘合力品质下降。这是早 先大厂不愿意使用RP浸胶的原因之一。
浸胶层中胶乳含量高，但橡胶含量低， 依然无法实现高粘合力； 橡胶中橡胶含量高，但浸胶层胶乳含 量，也无法实现粘合； RFL浸胶层，胶乳没有充分硫化，粘 合力同样不高，剥离表面发白。
为了降低成本，贴胶中的橡胶含量越用越 少，有许多客户中的贴胶中，含有粘合剂。
粘合的机理
浸胶方法
RP浸胶 采用40%的RP树脂和60%的RFL浸胶液混合。
活化丝浸胶： 由于RF酚醛树脂可以和环氧树脂的油剂进行粘合，因而可以采用与锦
纶一样的RFL进行单浴浸胶。 二浴法浸胶：
将聚酯纤维的表面用异氰酸酯和环氧树脂进行表面改性成类似于聚氨酯 表面后，用RFL进行粘合。
RP浸胶特点
RP树脂的作用： 由于RF树脂不能和聚酯粘合，因此必须使用RP浸胶液，在高温下与聚
400度/小时 = 320元/小时 800公斤/小时 = 700元/小时
单双浴运行成本差异：440元/小时。
加上化工原料的成本差异：960元
总成本差异：
1400元/吨 （如果单浴可以提速，成本差异更大）
单双浴浸胶的成本差异
EE100
活化丝：
5400
工业丝加价： 1200
浸胶：
2000
运行：
2200
40%RP树脂
40%VP胶乳 水
14000 200 15000 300
500
总价
成本 元 / 吨 帆布
2800 4500
7300
1825
每吨浸胶液可做4吨帆布，约5%的附胶量。
树脂：胶乳 = 40：60 = 1：1.5 （胶乳含量60%）
配胶工艺：将200公斤RP放入到500公斤的软水中，搅拌充分后， 加入300公斤的胶乳，搅拌充分后，理论上可以立即使用。
保证浸胶层的强度，同时将胶乳和织物粘合 在一起。 胶乳的作用：
在硫化过程中，橡胶中的硫化助剂会 向胶乳中渗透，实现胶乳颗粒之间以及与橡 胶之间实现共硫化，从而形成橡胶的网状结 构，使浸胶层的胶乳与橡胶形成一个整体， 实现牢固的粘合。
粘合的机理
浸胶层中的胶乳含量和橡胶含量直接影响 帆布与橡胶之间的粘合：
RP:
4050
浸胶：
1850
运行：
2200
双浴法：
浸胶： 运行：
5980
3200 2780
EE200 4650
1200 2000 1450
3300
1850 1450
4850
3000 1850
EE300 4650
1200 2000 1450
3300
1850 1450
4850
3000 1850
EE400 4500
酯粘合，机理不详。目前国内生产EE帆布，几乎所有小厂均采用RP浸胶， 占有50%左右的总产能。（出于成本考虑，EE帆布不再使用活化丝。）
标准的RP是一种热塑性树脂，是对氯苯酚和间苯二酚的甲醛反应生成 的酚醛树脂。
目前市场上有宜兴等地的传统RP，浸胶线绳用的树脂，以及苏州可隆 和山东汇泉的RP树脂，其可能是一种特殊的热固性更好的树脂。
RP浸胶配方
RP单浴浸胶（宜兴）
价格 配比 KG/吨
20%RFL 20%RP
8000 600 8000 400
总价
成本 元 / 吨 帆布
4800 3200
8000
2000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每吨浸胶液可做4吨帆布，约5%的附胶量。
树脂：胶乳 = 40：60 = 1：1.05 （ 胶乳含量 52%）
双浴浸胶配方
双浴浸胶：
RFL浸胶的特点
• RFL配方是一种传统经典的配方，性能可靠。 • 大厂的贴胶配方中含胶率较高，而且往往不用粘合剂，或用量很少， 采用RFL浸胶配方粘合效果更好。
• 但配胶过程比较复杂，对水质、水温等等要求严格，不容易控制。 • 干燥过快，特别是重型帆布，或经纱较粗的帆布，容易出现芝麻状 小胶粒，影响外观。
不同浸胶的工艺差异国内的众多小输送带厂的橡胶出于成本考虑含胶量普遍降低因而即使浸胶帆布的含胶量增加其实际粘合力也不会提高太多所以一般含胶量比较低的贴胶中往往含有一定数量的粘合剂此时采用rp浸胶的粘合力并不比采用rfl浸胶的差
RP浸胶和RFL浸胶的 工艺和成本差异
2012年 5月
RF树脂的作用： 酚醛树脂是将胶乳颗粒相互粘合在一起，
1360
1600 2960
活化丝浸胶配方
活化丝浸胶(RFL)：
价格
间苯二酚 甲醛 胶乳
80000 5000 15000
配比 KG/吨
20 30 417
总价 成本/吨帆布
1600 150 6250 8000
2000
每吨浸胶液可做4吨帆布。附胶量5%左右。
浸胶成本和RP浸胶相仿，但活化丝采购成本较高。
RP树脂必须在高温下，才能有效地实现和聚酯的粘合，因此一般浸胶 温度要达到230℃左右。
不同浸胶的工艺差异
树脂和胶乳比不同： RP浸胶： RP : L = 1:1.5 （汇泉） RP:RFL = 1:1.05 （宜兴） RFL浸胶 RF：L = 1：6.5
由于树脂含量高，浸胶后，RP浸胶的浸胶层的强度远远高于RFL浸胶层。 因此，高温硫化或者硫化速度过快，RFL浸胶的帆布容易出现剥离表面发白。 而RP浸胶不容易出现这种现象。但由于胶乳的比例减少，则容易出现和橡 胶的共硫化效果下降，导致粘合力降低。
价格
一浴： 封闭异氰酸酯 40% 60000 环氧树脂 100% 80000
配比 KG/吨
100 10
二浴： 间苯二酚 甲醛 胶乳
80000
20
5000
30
15000 417
合计
每吨浸胶液可做5吨帆布。附胶量4%左右
胶乳含量 87%
总价 成本/吨帆布
6000 800 6800
1600 150 6250 8000
1200 1900 1400
3200
1800 1400
4650
2800 1850
RP浸胶是成本最低的浸胶方式，国内50%的帆布左右采用 RP浸胶。
小厂的做法
小厂在采用20%-30%的丁苯胶乳 和70-80%的丁砒胶乳混用。
如果： 20%丁苯胶乳+80%丁砒胶乳： 10000元/吨 X20% +15000元/吨X80% = 14000元/吨（胶乳）
RP（宜兴）浸胶的特点
• RP（宜兴）的浸胶方式，需要先配置RFL后，再掺入RP树脂，其 配置过程负责，容易出错。 • 在帆布行业，这种浸胶方式应用已经不多了。
单双浴浸胶的成本差异
单浴 耗电： 耗煤： 双浴 耗电： 耗煤：
250度/小时 = 200 元/小时 400公斤/小时 = 350元/吨；
不同浸胶的工艺差异
国内的众多小输送带厂的橡胶，出于成本考虑，含胶量普遍降低，因 而即使浸胶帆布的含胶量增加，其实际粘合力也不会提高太多，
所以一般含胶量比较低的贴胶中，往往含有一定数量的粘合剂，此时采 用RP浸胶的粘合力并不比采用RFL浸胶的差。
RP浸胶配方
RP单浴浸胶（汇泉）
价格 配比 KG/吨
RP（汇泉）的特点
RP浸胶液中含有大量的氨水，所以浸胶过程中不容易粘辊、不容 易出胶皮，布面不容易出芝麻点。
配胶简单快捷，不容易出配胶事故。 对配胶的温度等要求，不再苛刻。 如果在第一浴浸胶，由于其不容易粘辊，可以用更多的烘箱进行 干燥，在最后一个烘箱中进行热处理，因而存在更大的提速可能性。
但可能对氯苯酚树脂浸胶后容易吸水，造成粘合力的快速衰退。 也有可能是RP树脂反应过程控制不良，造成粘合力品质下降。这是早 先大厂不愿意使用RP浸胶的原因之一。
浸胶层中胶乳含量高，但橡胶含量低， 依然无法实现高粘合力； 橡胶中橡胶含量高，但浸胶层胶乳含 量，也无法实现粘合； RFL浸胶层，胶乳没有充分硫化，粘 合力同样不高，剥离表面发白。
为了降低成本，贴胶中的橡胶含量越用越 少，有许多客户中的贴胶中，含有粘合剂。
粘合的机理
浸胶方法
RP浸胶 采用40%的RP树脂和60%的RFL浸胶液混合。
活化丝浸胶： 由于RF酚醛树脂可以和环氧树脂的油剂进行粘合，因而可以采用与锦
纶一样的RFL进行单浴浸胶。 二浴法浸胶：
将聚酯纤维的表面用异氰酸酯和环氧树脂进行表面改性成类似于聚氨酯 表面后，用RFL进行粘合。
RP浸胶特点
RP树脂的作用： 由于RF树脂不能和聚酯粘合，因此必须使用RP浸胶液，在高温下与聚
400度/小时 = 320元/小时 800公斤/小时 = 700元/小时
单双浴运行成本差异：440元/小时。
加上化工原料的成本差异：960元
总成本差异：
1400元/吨 （如果单浴可以提速，成本差异更大）
单双浴浸胶的成本差异
EE100
活化丝：
5400
工业丝加价： 1200
浸胶：
2000
运行：
2200
40%RP树脂
40%VP胶乳 水
14000 200 15000 300
500
总价
成本 元 / 吨 帆布
2800 4500
7300
1825
每吨浸胶液可做4吨帆布，约5%的附胶量。
树脂：胶乳 = 40：60 = 1：1.5 （胶乳含量60%）
配胶工艺：将200公斤RP放入到500公斤的软水中，搅拌充分后， 加入300公斤的胶乳，搅拌充分后，理论上可以立即使用。
保证浸胶层的强度，同时将胶乳和织物粘合 在一起。 胶乳的作用：
在硫化过程中，橡胶中的硫化助剂会 向胶乳中渗透，实现胶乳颗粒之间以及与橡 胶之间实现共硫化，从而形成橡胶的网状结 构，使浸胶层的胶乳与橡胶形成一个整体， 实现牢固的粘合。
粘合的机理
浸胶层中的胶乳含量和橡胶含量直接影响 帆布与橡胶之间的粘合：
RP:
4050
浸胶：
1850
运行：
2200
双浴法：
浸胶： 运行：
5980
3200 2780
EE200 4650
1200 2000 1450
3300
1850 1450
4850
3000 1850
EE300 4650
1200 2000 1450
3300
1850 1450
4850
3000 1850
EE400 4500
酯粘合，机理不详。目前国内生产EE帆布，几乎所有小厂均采用RP浸胶， 占有50%左右的总产能。（出于成本考虑，EE帆布不再使用活化丝。）
标准的RP是一种热塑性树脂，是对氯苯酚和间苯二酚的甲醛反应生成 的酚醛树脂。
目前市场上有宜兴等地的传统RP，浸胶线绳用的树脂，以及苏州可隆 和山东汇泉的RP树脂，其可能是一种特殊的热固性更好的树脂。
RP浸胶配方
RP单浴浸胶（宜兴）
价格 配比 KG/吨
20%RFL 20%RP
8000 600 8000 400
总价
成本 元 / 吨 帆布
4800 3200
8000
2000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每吨浸胶液可做4吨帆布，约5%的附胶量。
树脂：胶乳 = 40：60 = 1：1.05 （ 胶乳含量 52%）
双浴浸胶配方
双浴浸胶：
RFL浸胶的特点
• RFL配方是一种传统经典的配方，性能可靠。 • 大厂的贴胶配方中含胶率较高，而且往往不用粘合剂，或用量很少， 采用RFL浸胶配方粘合效果更好。
• 但配胶过程比较复杂，对水质、水温等等要求严格，不容易控制。 • 干燥过快，特别是重型帆布，或经纱较粗的帆布，容易出现芝麻状 小胶粒，影响外观。