钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面34455555555666810101116161822232425262I . 应用范围3 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶 NR*—丁苯橡胶 SBR*—异戊二烯橡胶 IR*—丁二烯橡胶 BR*—或者上述聚合物的混合物，例如 NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。
如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。
接头可在加工车间或施工现场制作完成。
*缩写根据 DIN ISO 标准。
II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号 538 1243编号 538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂 (不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂 R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 1009 1250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
⑩接通 热源硫化 ， 先低压 预热 ３ ｉ ｍｎ后升高压 ， 待 温度达 到标准温度 ， 开始计算正硫化时间。
．
硫化温度 ：４ １７ ， １４— ４ ℃ 硫化压力 ：． ２ ５ ａ １５— ．ＭＰ 。 正硫化时间视胶 带型号而定 ， 如 （ 下转 第７ ２页）
１ 接 头 硫 化 工 艺 １ １ 接 头 型 式 ．
② 钢丝绳根部 间的橡胶面 、 斜坡 面和邻接斜坡面 的覆盖胶表面 （ 宽约 ３ ｍ ， 软轴钢 丝砂轮机仔 细 ０ ｍ） 用
打磨成粗糙 面。 ③ 将带头和钢丝 绳上的胶末 清除干净。 （ 标出胶带 中心线 ： ５ ） ① 为防止胶带接 头偏斜 ， 要在每条胶 带 的两 头标 出胶带中心线 。测量胶带宽度 ， 出距离不小于 ｌ 找 ｍ的 三个中心点 ， 此三点应在一条直线上 。 ② 将胶带端部 固定在硫化 机下 热板两端 ， 并对 准 两条胶带的中心线 ， 使之在 同一 直线上。 （ 接头硫化成型步骤 ： ６ ） ①用 １０ 溶剂 汽油 涂刷 钢丝绳及 打磨过 的橡 胶 ２＃ 表面（ 如斜 坡等 ） 至少 三遍 ， ， 干燥后 涂刷 芯胶胶糊 两 遍， 第一遍干燥后再涂第二遍。
胶片一 遍。
①沿确定 的接头线下刀， 割至靠钢丝绳， 将带头翻 向后面 ， 对准上 线再 横割 一 刀至靠 钢丝 绳 ， 带头 放 将
下， 拖至工作 台边 。
②将钢丝绳端部 胶割开 ， 电工钳钳住 带头边 部 用 钢丝绳端部 ， 沿水平方向向旁平拉 ， 将钢 丝绳从 胶 中抽
出， 按同样的方法 ④按照确定 的胶 接型式 的尺 寸裁断 钢丝绳 ， 将 并 钢丝绳所附橡 胶全部用刀割去。 （） ３切割斜坡面 ： 钢丝绳根部将上覆盖胶 和下覆 在
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
ST1250钢丝绳芯输送带接头粘接工艺的改进
的粘 接强度 ， 现场 同样难 以操作 。在这种 情况下 ， 钢
丝绳 之间 的间隙就 无法保证 为 １５ｍｍ， 就无 法保 ． 也
证带 接头 的粘接 强度 。我们 的 实践 证 明 ， 采用 以下 ２种方 法可 以保证带 接头 的粘合 强度 ： 本 研究 为带斗 门座起 重机动 力学分 析和带斗 门座起 重 机的设计 提供 了一 定 的理 论 依 据 ， 对 大 型钢 结 也
Ｓ １５ 丝 绳 芯输 送 带接 头 粘 接工 艺 的改进 Ｔ ０钢 ２
秦 皇 岛港股 份 有 限公 司第 九 分公 司 朱小 军 燕 振 华
根 据 Ｇ ／ ９ ７ ２ ０ 对 普 通用 途 钢丝 绳芯 输 Ｂ Ｔ ７ ０— ０ １ 送带 的要求 ，Ｔ ２ ０钢 丝绳芯 输送 带 的钢 丝直 径 为 Ｓ １５ ４ ５ ｍ 钢 丝 绳 间距 为 １ ｍ。在 粘 接 Ｓ １ ５ ． ｍ， ２ｍ Ｔ ２ ０钢
图 ３ 。
图 １ 一 阶 接 头
按照 图 １排列 钢 丝 ， 钢丝 绳 之 间的 间 隙 为 １ ５ ． ｍ 刚 刚符 合 国标 的规 定 。但 在 剥 离接 头 时 ， 般 ｍ， 一 采用 钩刀或割 刀进 行 ， 无法 将 粘合 在 钢 丝上 的橡 胶
图３ 二 阶 接 头
经 测量 ， 接 在 钢 丝 上 的橡 胶 的平 均 厚 度 为 粘 ０ ２ ｍ， 以钢 丝绳 的直径应 该按 照 ４ ５＋ ． ５× ．５ ｍ 所 ． ０２ ２＝ ５ｍｍ计算 。这样 ， 排列 钢丝时 ， ２根 钢丝需 要 每 的距 离 为 ５ｋ２＋１５Ｘ２＝ｌ ｍ， １ ． ３ ｍ 取 ３和 １ ２的公 倍数 １６ ５ 。在 １ ６ｍ 的 范 围 内应 该 排列 的钢 丝数 ５ ｍ
钢丝绳对接方法
钢丝绳对接方法钢丝绳在工程施工中扮演着重要的角色，而钢丝绳的对接方法更是至关重要的环节。
正确的对接方法不仅可以保证钢丝绳的安全可靠，还可以提高工程施工效率。
下面我们将介绍几种常见的钢丝绳对接方法及其操作步骤。
一、机械对接法。
机械对接法是一种常见且广泛应用的钢丝绳对接方法。
其操作步骤如下：1. 准备工作，将待对接的两根钢丝绳端部进行清理，确保表面无油污和杂质。
2. 安装对接头，将机械对接头安装在两根钢丝绳的端部，确保对接头与钢丝绳的直径相匹配。
3. 压接对接头，使用专用的压接机或压接工具对对接头进行压接，确保压接头的牢固可靠。
4. 检查质量，对压接完成的钢丝绳进行质量检查，确保对接头无裂纹和变形。
二、焊接对接法。
焊接对接法是一种常用的钢丝绳对接方法，其操作步骤如下：1. 准备工作，将待对接的两根钢丝绳端部进行清理，确保表面无油污和杂质。
2. 焊接准备，使用焊接设备对钢丝绳进行预热处理，提高焊接质量。
3. 焊接操作，将两根钢丝绳的端部进行对接，进行电弧焊接或气焊接，确保焊接头牢固可靠。
4. 检查质量，对焊接完成的钢丝绳进行质量检查，确保焊接头无气孔和裂纹。
三、绳索结绳对接法。
绳索结绳对接法是一种简便易行的钢丝绳对接方法，其操作步骤如下：1. 准备工作，将待对接的两根钢丝绳端部进行清理，确保表面无油污和杂质。
2. 结绳操作，使用绳结技巧将两根钢丝绳的端部进行结绳对接，确保结绳牢固可靠。
3. 检查质量，对结绳完成的钢丝绳进行质量检查，确保结绳牢固可靠。
以上就是钢丝绳对接的几种常见方法，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际施工中，我们应根据具体情况选择合适的对接方法，并严格按照操作步骤进行操作，确保钢丝绳对接的质量和安全。
希望以上内容能对大家有所帮助。
高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]
![高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1cd643352ea551811a68715.png)
Word格式高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
钢丝绳芯输送带接头
钢丝绳芯输送带接头检修规程中煤龙化卸储煤检修编制：田野钢丝绳芯输送带接头检修规程1 输送带接头技术与工艺所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。
所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。
接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。
由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。
本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。
2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。
并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。
2．1．1检验硫化机温度、压力的关键技术(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。
检查各个板的电流是否一致。
当温度升到150 oC时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。
(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。
2．1．2 需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。
2．2接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。
2．3接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。
2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
钢丝绳芯输送带胶接接头技术及长度参考
YINHE DEPREUX培训教材2003年3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常用的胶接角度：0°、16°42′、22°、25°。
一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度：145℃、硫化工作压力：1.6——1.8Mpa。
三、银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据A、一阶（一段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST800 ST1000 ST1250 级数最小长度Lst（mm）600 800 900 接头长度Lv（mm）900 1100 1200运行方向B、两阶（两段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST1600 ST2000级数最小长度Lst（mm）600 800接头长度Lv（mm）1550 1950运行方向C、三阶（三段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST2000 ST2500 ST3150 级数最小长度Lst（mm）550 600 700 接头长度Lv（mm）2050 2200 2500运行方向D、四阶（四段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST4000 ST4500级数最小长度Lst（mm）900 1000接头长度Lv（mm）4150 4550运行方向四、银河德普胶接工艺：1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。
2、接头部分画中心线、垂直线。
3、接头部分按照胶接长度画线。
4、切割过渡边线。
5、裁切输送带边角。
6、剥离输送带覆盖胶7、剥离输送带反面覆盖胶8、剥离钢丝绳——斜面切割。
9、剥离钢丝绳——分割钢丝绳芯。
10、打磨接头过渡区。
11、打磨钢丝绳芯。
12、按照接头数据制备输送带下覆盖层胶版、芯胶胶板。
13、检查核对下覆盖层尺寸。
14、对接接头。
15、制作接头——按照标准搭接、剪切钢丝绳，填充胶条。
16、制作接头——制作输送带边条。
17、制作接头——整理钢丝绳芯、检查尺寸、检查填充质量。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
一、输送带与接头
我公司地面采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º 如图所示：
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三、接头与硫化机关系
接头方式：1阶法
四、接头工艺
1．安放硫化机和接头操作、所需工作平台。
2．在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º
3．接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4．切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5．剥离输送带上覆盖胶。
6．剥离输送带反面覆盖胶
7．切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8．打磨过度区（角度30°）。
9．打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。
10．使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。
11．按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、芯胶）。
12．在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
13．制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。
14．制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。
15．待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。
16．切割多余的边胶，整理接头。
17．硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。
18．待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
输送皮带粘接技术
3、热粘连接法；热硫化法 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质
量很高，其接头寿命可同胶带本身的力硫
长度500mm以下，长度500mm以上，
残留覆盖胶厚度 1mm以上 1/2覆盖胶厚度以 上，300mm长以上
已无边胶
覆盖胶磨穿钢绳 芯露出
直径大于100mm10% 带宽以下
直径大于100mm断 三根以上，总数不 清10% 太长无法修理
芯体被断裂大范 围层剥离10%带宽 以上
钢绳芯露出或与 周围脱胶，断芯 超过总数10%
果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超
过七处，穿孔1五到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的
强度降低了四0%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段,
（3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢
丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂
时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织
（二）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线,
（三）、按需使用皮带长度切断皮带
（四）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。
2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。
3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。
这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。
4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。
这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。
5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。
可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。
6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。
一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。
7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。
请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。
如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。
钢丝绳输送带接头的方法
钢丝绳输送带接头的方法1.机械接头机械接头是最常见的钢丝绳输送带接头技术之一、它是通过将输送带的两个端点连接起来，然后通过机械设备将它们固定在一起。
常见的机械接头有螺栓接头、钢钉接头、钢接钉接头等。
这些接头具有结构简单、可靠性高的优点，适用于大多数场合。
2.热缩接头热缩接头是使用热缩管将输送带两端连接在一起的方法。
首先，在输送带的两端分别套上热缩管，然后使用热风枪将热缩管加热，使其收缩并紧密连接在一起。
热缩接头具有安装方便、接头强度高等优点，适用于输送带连接较紧凑的场合。
3.冷接头冷接头是使用冷接胶将输送带的两个端点连接在一起的方法。
冷接胶是一种特殊的胶水，具有快速固化、强度高等特点。
在连接过程中，将冷接胶均匀涂抹在输送带的两端，然后将它们压紧并等待几分钟，使冷接胶固化。
冷接头适用于大型输送带的连接，并且在潮湿环境下仍然能保持良好的粘接效果。
4.钩接头钩接头是一种将钢丝绳输送带的两个端点用钩子连接在一起的方法。
首先，在输送带的两端打孔，并在孔边安装钩子。
然后，将钩子相互套在一起，形成连接。
钩接头简单易行，并且能够在较短的时间内完成连接。
在选择合适的接头方法时，需要考虑到输送带的类型、尺寸、工作环境以及运输物料的类型等因素。
此外，不同接头方法的适用范围和优缺点也需要仔细评估。
在进行接头操作时，应确保按照厂家提供的操作指南进行，并采取适当的安全措施，以减少操作中可能出现的风险。
总结起来，钢丝绳输送带接头的方法多种多样，包括机械接头、热缩接头、冷接头和钩接头等。
根据具体情况选择合适的接头方法，并注意遵循操作指南和安全规程，以确保接头的安全和可靠。
钢丝绳芯输送带硫化接头
康迪泰克工程橡胶钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图A康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接头长度l v700mm 700mm 800mm 900mm 备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带热硫化接头工艺的步骤包括准备工作、接头材料准备、接头组装和硫化处理。
在准备工作阶段，需要对输送带两端进行清洁和修整，确保表面平整、无油污和杂质。
同时，还需要准备好相应的工具和设备，如切割机、剥带机、接头板等。
接头材料准备是接头工艺的关键步骤之一。
通常使用的接头材料包括胶水、接头板、胶带和硫化剂等。
这些材料必须符合相关的标准和要求，以确保接头的质量和使用寿命。
接头组装是将输送带两端与接头材料进行连接的过程。
首先，使用切割机和剥带机将输送带两端切割成相应的形状，并剥去一定宽度的胶层。
然后，将接头板固定在切割后的输送带两端上，并使用胶带将接头板和输送带固定在一起。
最后，进行硫化处理是确保接头牢固和稳定的步骤。
硫化处理可以通过热压或者热风箱进行，具体的温度和时间要根据接头材料的要求进行调整。
硫化的过程中，胶水会与接头板和输送带产生化学反应，形成坚固的连接。
除了上述的步骤，钢丝绳输送带热硫化接头工艺还需要注意以下几个方面：1. 温度控制，硫化过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会影响接头的质量。
因此，需要使用专业的温度计和温度控制设备来确保温度的准确控制。
2. 压力控制，在硫化过程中，适当的压力可以提高接头的强度和稳定性。
需要根据接头材料的要求，使用合适的压力设备进行控制。
3. 质量检测，完成接头后，需要进行质量检测以确保接头的合格性。
常用的检测方法包括外观检查、拉伸强度测试和硬度测试等。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种重要的连接方法，它能够确保输送带在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行接头工艺时，需要注意各个步骤的操作要求，合理控制温度和压力，并进行质量检测，以确保接头的质量。
D600型大直径圆管钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺
第20卷 第3期 中 国 水 运 Vol.20 No.3 2020年 3月 China Water Transport March 2020收稿日期：2019-12-20作者简介：杨 森（1982-），男，中交第四航务工程勘察设计院，项目副经理，工程师。
D600型大直径圆管钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺杨 森，陈 斌（中交第四航务工程勘察设计院有限公司，广东 广州 510230）摘 要：随着全世界范围的环境保护呼声日益高涨，对高环保高效能圆管带式皮带物料输送技术的应用，已逐步成为相关行业革新换代的发展趋势。
掌握控制好大直径圆管式钢丝芯皮带接头的硫化工艺技术，则是这种环保输送方式稳定应用的关键。
关键词：钢丝绳芯管带机；接头；胶结长度；阶梯；硫化温度；压力中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2020）03-0102-03引言在印度尼西亚万丹省的西冷市，发电规模为2×1,050 MW 的中资燃煤发电厂，应用了两条D600型大管径、超长距（3,800m）、设计输煤量3,000t/h 的管状带式输送机。
该型设备构成复杂,施工难度大,而现场皮带敷设粘接是其最大难点。
皮带接头的硫化工艺控制，对保证接头纵向强度和管带稳定运行有着极为关键的影响。
一、D600型圆管钢丝绳芯皮带接头的技术特征 D600型（ST1400-2250*4.1）圆管钢丝皮带带厚约20mm，展开带宽2,250mm，纵向拉伸强度1,400N/ mm。
皮带接头采用二阶接头硫化工艺，接头设计如下—图1 二阶全搭接钢丝绳排列 表1 皮带接头的设计技术参数序号 胶带的规格 ST1400-2250*4.1（9+6）备 注1 接头段数Nst 二阶法2 钢丝绳根数 1813 钢丝绳间距㎜ 124 阶梯长度s ㎜ 5805 胶带胶接长度Lv ㎜ 1,3506 斜头长度 mm820 20°角 7 胶带接头总长度(包括斜头) mm2,170 8 硫化温度 ℃ 145±29 硫化时间 分 46 升温到143℃开始计时10硫化单位压力≥Mpa1.5表2 接头硫化材料序号名称规格尺寸作用备注 1工作面胶 δ=3.3mm 宽1,000/1,350 覆盖在胶带工作面工作面胶有两种宽度 2第一层帆布胶δ=2.0mm 宽1,570mm置于钢丝与工作面胶间，紧邻面交3第二层帆布胶δ=2.0mm 宽1,970mm 置于钢丝与工作面胶间、紧邻钢丝 4芯胶 δ=3mm 宽1,175 置于钢丝两侧5嵌胶δ=3.5mm 宽1,400mm置于钢丝之间 自制宽8mm 长600mm6帘子布 δ=1.8mm 宽2,150mm 置于非工作面与钢丝间紧邻非工作面 7非工作面胶 δ=2.5mm 宽1,000/1,350覆盖在胶带非工作面8胶浆（自制胶浆）用芯胶泡制 用于钢丝等 9溶剂汽油120#溶剂汽油或二甲苯清理钢丝、胶面等二、皮带接头制作工艺流程 1．胶浆的制备胶浆料与溶剂的比率一般采用1∶4~5，并应提前2~3d进行，先将胶浆料剪成小块浸泡在溶剂中，浸泡时间在12~24h 后，搅拌至均匀糊状，胶浆应做好密闭防止溶剂挥发，并遮光15℃以下低温保存。
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钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面3445555555566681010111616182223242526I . 应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶NR*—丁苯橡胶SBR*—异戊二烯橡胶IR*—丁二烯橡胶BR*—或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。
如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。
接头可在加工车间或施工现场制作完成。
*缩写根据DIN ISO 标准。
3II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号538 1243编号538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂(不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 10091250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。
打磨机（带弹性轴）旋转钢丝刷槽形钢丝刷RTT 钢丝绳输送带剥头机硫化机（包括边缘条和夹具）温度计橡胶切割机厚度仪STZ 注胶枪关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
IV. 钢丝绳输送带接头总体情况总´1 工作地点为了确保接头的质量和耐久性，提供一个洁净和有遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最基本的要求。
暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖胶片必须要保持绝对清洁。
2 输送带只有洁净和干燥的输送带才具有接头可靠性。
不干净的或被污染的输送带必须要清理干净。
能溶于水的污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。
油和油脂可以用清洗剂清除。
3 设备和工具设备和工具必须处于最佳工作状态。
测量仪器必须经过校准。
4 接头产品蒂普拓普接头产品适用于M 和N 等级橡胶盖胶的钢丝绳输送带。
接头产品必须储存在干燥，黑暗，最高温度为25℃的地方（符合DIN 7716 标准）。
检查保质期并处理过期和受污染的产品。
5 环境情况任何湿度的影响，例如形成凝结水（温度降到露点以下）必须绝对避免。
如有必要，请预先处理产品以适应环境温度。
请搭建一个接头遮盖设施（帐篷）以抵挡日光，灰尘，风雨等的影响。
6 文档记录在接头操作过程中，所有不合常规及特殊情况都必须记录存档。
在每次当班结束时，由主管对记录单进行签名审核。
7 安全须知请注意遵守容器上的安全警告！备注：我们的建议来源于现场测试和多年的实践经验。
但是，考虑到不同的材料和工作情况有时是不能预期的，所以我们无法承担因这些推荐带来的任何责任，建议您一定要在使用前进行本地化的模拟测试。
V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸和1. 接头方法根据 DIN 22131 钢丝绳输送带接头可以是 1 级或多级的菱 形（带宽×0.3）或长方形接头。
Fig. 1长方形和菱形接头的载荷能力几乎相同。
通常推荐使用长方形接头，因其比较容易制作。
以下描述均以长方形接头为参考。
.2. 结构接头区域钢丝绳直径 d 和钢丝绳间距 t ，钢丝绳最小 破断强度和动态钢丝绳扯断强度决定了接头的长度和 几何结构。
接头几何结构由下列因素决定：－级数－级长－过渡区长度－循环钢丝绳布置顺序（包括切割钢丝绳）－接头区域的钢丝绳间距（中垫胶厚度）接头结构也受下列因素影响：－对接钢丝绳间距 －钢丝绳尾部的分级－钢丝绳布置的修正及其循环更正对接钢丝绳的间距最小为钢丝绳直径 d 的 3 倍， 最大为钢丝绳直径 d 的 4 倍。
为了减少输送带经过滚筒时的挠性负载，钢丝绳 尾部应当交叉排列。
主要应用于上盖胶较薄的输 送带。
输送带边缘的钢丝绳不应被切割。
它们应以与输 送带运行方向相反的位置布置成整个长度。
钢丝绳布置方案偏差应当移向输送带中心区域， 因为边缘区域暴露在更高负载之下。
lv=接头长度 lq=钢丝绳偏斜区域 lp=钢丝绳尾部交错长度 lst=最小级长ls=对接钢丝绳间距（3 到 4 倍钢丝绳直径）d=钢丝绳直径如果是带有防撕裂层的钢丝绳输送带，为了保持与 输送带结构一致，接头区域必须放置防撕裂层。
在 上盖胶防撕裂层与过渡区之间，应留有大约 50mm 的间隙。
上盖胶 防撕裂层 钢丝绳 下盖胶73. 确定接头长度和级长接头长度lv 包括:- 钢丝绳偏斜区域长度lq- 钢丝绳尾部交错长度lp- 最小级小lst- 对接钢丝绳间距ls等级长度及接头长度中垫胶规格型号(DIN)St 1000St 1250St 1600St 2000St 2500St 3150St 3500St 4000St 4500St 5000St 5400其它接头方法：连接等级11122233344最小级长(mm)l st6006006004005006506507508009001000接头长度(mm)l v80080080011501350165024502750290042504650厚度x 宽度(mm)2 x 62x 72x 72.5x 72.5x 102x 102.5x 112.5x 112x 122.5x 132.5x 13以上所示钢丝绳排列方案，级长，钢丝绳偏斜区域长度以及接头长度在实际情况下，可根据需要进行适当的更改，如，连接不同类型的输送带时（混合接头，输送带两端钢丝绳数量不同）。
当然TIP TOP都会对这些变动进行充分的验证，1 级接头局部视图Fig. 4输送带运行方向3 级接头局部视图Fig. 64 级接头局部视图VI. 钢索输送带接头送1. 接头准备措施1.1 准备工具，设备和接头材料 头1.2 搭一个帐篷，安装好工作台和硫化机：整个工作区域应当充分的被帐篷保护起来，从而避免 环境的影响。
工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板及横梁）电热板必须与工作台保持水平，以避免输送带接头 处产生张力。
确保电热板在长度方向上比接头两端各长 8’’,在宽度方向和机体两端的两个大约 3～4 米长的木制工作台构成。
上比接头两侧各宽 3’’。
（确保边缘条也能被电热板覆盖）1.3 放置输送带尾把输送带两带尾对齐叠放在硫化机下机体和工作台上，确保两条 输送带互相搭接，且长度至少为接头长度加上 100mm ，用夹子在 此位置固定输送带。
2. 准备输送带尾部2.1 在两个输送带尾作标记- 输送带中心线- 垂直参考线参- 输送带面胶过渡线在沿输送带延伸方向标记三个间距最大为6’’的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。
确保至少有两个点不在接头区域内。
可使用两把尺子确定中心点，以便于作出输送带的中心线。
(Fig. 10).然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即代表输送带中心线。
该中心线可使输送带的两带尾准确定位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。
接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。
在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘部位的橡胶破损情况。
所以在确定输送带宽度时，必须在带尾橡胶完好的区域进行测量。
.在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。
在比较窄的输送带上可直接使用直角钢尺来作参考线。
在较宽的输送带上可按如下步骤作参考线（Fig 11 to 13）：在输送带接头区域以外的中心线上找一个点A，然后在中心线上另找两个与A等距的点。
(AB=AC) (Fig. 11).分别以B，C为圆点，使用铅垂线及标记笔作两个半径相等的圆。
两圆的交点必须仍在输送带上。
如图所示交点为过D,E必然将穿过A点。
(Fig.13)在输送带边缘刻小的凹痕来标记参考线的位置。
.以输送带两边的凹痕（参考线）作参考点，来确定输送带的接 头长度lv 并作出相关的标记.(Fig. 14).Fig.14为了更为准确的测量接头长度，可在距参考线4"的位置作 另一条线。
用尺子及标记笔（或粉线）在输送带上作出以上直线。
这些直线即为过渡线，可便于在输送带的载物面上 作斜向橡胶坡面。
参考线参考线Fig. 152.2 掉两侧橡胶直至过渡线位置。
(Fig. 15).Fig. 162.3 最大为30o ）切割输送带面胶直至钢丝绳部位。
(Fig. 16).过渡线122.4 移除输送带面胶并剥离钢丝绳a) 传统操作步骤 使用丹卡罗斯小刀，沿输送带运行方向将输送带载物面上的面胶切割成几条平行的胶带。
(根据 带宽，胶带宽度可为15’’-30’’) .从过渡线起，使用夹钳拉起胶带的一角，同时使 用丹卡罗斯小刀贴着钢丝绳切割面胶，直至可以 用虎钳将面胶直接撕下为止。
通过使用虎钳，绞链及持续的切割 (紧贴钢丝绳 表面)，即可彻底移除面胶。
(Fig. 17).中心线有可能滑落，所以应使用一条绳子辅助作用以保证操作者 的安全。
割掉面胶之后，握住橡胶刀使其刀面呈一定角度以保证钢丝绳上仍保留有少量橡胶。
以避免暴露的输送带体受到污染， (如. PE 膜).移除输送带两边的面胶之后。
使用6"的小刀切割钢丝绳之间的 橡胶直至距离过渡区0.5"的位置。