柏拉图

柏拉图应用案例
• 某电瓷厂对火花塞废品原因进行统计分析,得出如下表的数据表, 试用柏拉图对问题进行分析.
火花塞废品原因表
序号
1 2
因素
小头破裂 自检废品
废品数
5500 1490
频率
67.07% 18.17%
累积频率
67.07% 85.24%
3
4 5
壳体开裂
包边不良 其它 总计
1000
100 110 82000
火化塞废品原因柏拉图解析
因素
6000 5000 4000 97.40% 85.24% 67.07% 3000 2000 1000 5500 0 小头破裂 自检废品 1490 1000 壳体开裂 100 包边不良 110 其它 98.64% 100%
累积频率
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
废品数

因素
频数
60.00%
QC手法——柏拉图法
教育训练
课程大纲
• • • • • 一、柏拉图的概念 二、柏拉图的作法 三、柏拉图的分析方法 四、柏拉图的使用方法 五、柏拉图应用案例
柏拉图的概念
柏拉图又称排列图或又称主次因素图或巴雷特图,利用 柏拉图,可以快速从影响质量的许多因素中找出主要因素。 柏拉图最早是由意大利经济学家巴雷特（V.Pareto)提出来 的，他用该图来分析社会财富的分布状况时，发现少数人 占有绝大多数财富，从而总结出“关键的少数，次要的多 数”这一客观规列．一般来讲，任何事物都遵循这一规 律．如大多数废品是由少数人造成的，大部分设备故障是 由少数几个原因引起的等等．后来，朱兰把该原理应用到 质量管理中，作为查找主要质量原因的有效工具．
柏拉图的使用方法
柏拉图可用于达成以下目标： 1、 掌握问题点 虽然问题分类很多，但实际上影响较大的只不过是期中2～3项，因此很容易找 出问题出在哪里。 2、 发现问题 从结果到原因，可查出结果如：不良项目、场所别、工程别；原因如：人员方 面、方法方面、设备方面问题等。 3、 报告与记录 只看数据无法知道分类项目的影响，但柏拉图能把内容正确地表示出来，可用 在报告及记录上 4、 确认改善效果 把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可评估出改善效果。
12.20%
1.22% 1.34% 100.00
97.40%
98.64% 100%
• ⑴ 收集数据:一般是收集影响因素与结果频率之间 的数据; • ⑵频率排序:将各影响因素的频率数由大到小的顺 序进行排列,并计算各自所占的比率和累积比率,结 果填入表中. • ⑶做直方图:按频数大小从左到右用直方表示,使图 形呈逐个下降的倾向,但”其它”一个直方例外,所 绘图如下图所示. • ⑷描线:以各个直方的右纵坐标为频率,依次将表示 各影响因素的直方连成一条折线,具体如下图所示:
柏拉图的分析方法
柏拉图是以数据、项目分类，如：不良损失金额、不良件数、 缺点数等(X轴)，依其大小顺序排列的条型图，对现场管理及 监督者而言，在分析柏拉图时需从下列各项问题着手： 1、哪一项目问题最大； 2、问题大小排列如何； 3、各项目对整体所占分量及其影响程度如何； 4、减少不良项目对整体效果的影响。
柏拉图的作法
确定调查事项、收集数据 确定数据收集区间、收集方法、分类方法； 原因分类：如材料、设备、作业者、作业方法等； 内容分类：不良项目、场所、工程、时间等； (3) 收集数据的区间，考虑发生问题的状况，可按一星期、一个月或一季度 来收集数据。 2、 整理数据，计算累积数及比率 (1) 各项目数据按大小顺序排列，其它排在最后一项，并求其累积数。 (2) 求各项目数据的比率及累积比率。 3、 绘柱状图表 (1) 横轴：项目名称；纵轴：不良数或金额等等。 (2) 依数据大将项目自左向右排列，其它项排在最后。 4、 绘累积曲线 1) 各项目累计打点 (2) 用折线连接 5、 绘累积比率 (1) 右端纵轴加绘折线终点为100%； (2) 0-100%之间划上5等的刻度。 6、 记入必要事项 ．例如：目的：确认射出部品外观缺陷类别及数量 区间：3月6日～10日 ，工程名：射出工序 ，作者：王林 1、 (1) (2)
影响质量的因素
• 通常把影响质量的因素分为三大类： • ①A类因素：亦称为主要因素，累积频率在0~80%区间的因 素为A类因素，它们的数量不多，但是影响质量的关键因素。 • ②B类因素：亦称为次要因素，它们是累积频率在80%~95% 区间的因素。一般情况下，B类质量因素数量较A类因素多， 但对质量的影响较A类因素小。 • ③C类因素：又称为一般因素，它们是累积频率在 95%~100%区间的一类因素，通常它们的数量较多，但对质 量的影响极小。