铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及铜排套热缩管
热缩作业指导书
编号：
实施日期：
年
月 日
版本：1.0 受控状态：
起草：
审核：
批准：
1•目的
规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2适用范围
本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3定义 无 4职责
生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5•使用工具及加工设备
黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6•铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1审核
核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2领料（如图1）
按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用 （在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）
；
在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的 光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈 给质检部，确认来料是否有问题。

图1领料 图2剪料
6.5冲孔（如图4）
根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （前后调定位，左右对刻度）。

冲孔前，先检
查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6打磨及倒角（如图5）
对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7折弯（如图6）
根据铜排厚度及技术要求，选择
V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工
工艺对铜排进行 R 角折弯；
首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检 部，确认是模具问题还是材料问题。

一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择 ：铜排厚度w 5mm 时，折弯刀具用 R5; 5mn ＜铜排厚度w 10mm
时，折弯刀具用 R10;
6.8称重
对铜排成品及废料进行称重。

6.3剪料（如图2）
按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈U 线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整 转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4划线（如图3）
按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

，并将铜排放置于
图3划线 图4冲孔
图5打磨及倒角
图6折弯
6.9选择热缩套管
按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”） ；对图纸中有注明热缩套管
规格的需按图纸要求选取。

6.10裁剪热缩套管（如图7）
根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度
（两端搭接处长度需扣除）；
在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。

热缩套管长度：直排=（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm
弯排=（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm
6.11铜排套热缩套管
6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管
（如图8）。

6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。

对中、高压铜排 需在折弯处的内、
外表面涂上凡士林，起到润滑的作用
（如图9）。

6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。

烤枪温度可调节在
管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜
排折弯R 角平整，相互贴在一起。

烤枪离热缩管应有一定距离
（预防烫伤热缩管），并成45°角沿铜排四
周进行均匀加热，烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整 （如图10）。

6.12热缩套管热缩
6.12.1热缩套管摆放（如图11）:把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热 缩。

摆放时，铜
排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧， 以免影响热缩套管的自然收缩。

对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩
（低压与高压热缩套管
600-650°之间，套
图7裁剪热缩套管 图8直排套热缩管
图9弯排套热缩管
图10弯排90°热缩管烤枪热缩
的收缩温度不一样）。

6.12.2烘箱温度及热缩时间
1）
热缩管的工作温度等级为
125C ，中压热缩套起始热缩温度为 98C ,完
全收缩温度为135C 。

低压热
缩套起始热缩温度为 70C ,完全收缩温度为105C 。

由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收 缩温度，经过实际测试，中压排热缩时设定温度值为
140C 为最佳，低压则设定110C 为最佳。

2） 中压排热缩加热时间设定：在温度设定为140C 的条件下，从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约 需要为15
分钟，从室温加热至140C 需25分钟，（130 C ~140C 阶段为缓慢升温时段 ）即总的加热时间约为 40分钟。

3） 低压排热缩套加热时间设定：在温度设定为130C 的条件下，从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大 约需要为10分钟，从室温加热至130C 需23分钟，（115 C ~130C 阶段为缓慢升温时段 ）即总的加热时间约 为33分钟。

6.12.3热缩套管冷却
打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温
，
冷却时间大致需20分钟。

在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印
，影响外观，所以需待 20分钟后
方可取出烘箱中的铜排。

铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管 （如图12）。

冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀 （详见表四）。

6.13热缩套管切割
在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选 择合适的套筒进行热缩套管开孔 （如图13）;对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压 的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。

在用美工刀具和套筒切割时用力 要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。

切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割
（如图
14）;用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；
图13
套筒切割热缩套管
图11热缩套管摆放
图12热缩套管空气冷却
图14角尺切割热缩套管端面
7.其它事项
对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：
1）量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元
件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。

2）同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电
气间隙最大，铜排连接面积最大。

铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为
5 〜8mm。

3）铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。

各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。

铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接
形式及冲孔大小（参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”）。

8送检
送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求，热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。

9•铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：
在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套，一方面以防铜排毛刺或加热后引起
手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。

铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。

对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪
先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。

铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。

10环境因素管理
生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。

附录相关表单文件:
表一
铜排搭接设计及螺栓选配规则一、矩形铜排搭接要求
搭接形式
L
二
1、铜排搭接点的螺栓配置
M10
序
号
连接尺寸（mm）搭接孔要求
螺栓
规格
b1b2a
<^( mm
)
长圆孔
个
数
1120120b1 或b21717X 244M16
2100100b1 或b21717X 244M16
38080b1 或b21313X 184M12
46060b1 或b21111X 154M10
54040801111X 152M10
6120120~801717X 244M16
7120601313X 184M12
8100100~801717X 244M16
9100601313X 184M12
108080~601313X 184M12
1160601111X 154M10
12120~60401111X 152M10
1340401313X 181M12类
别
直
线
连
接
垂
直
连
接
1.3.
2.01.100ab001外六角螺丝M10X ab1件;
1.3.3.01.10000001锥面垫圈M10 2 件;
1.3.1.01.10000001六角螺母M10 1 件;
螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm
M12
1.3.
2.01.120ab001外六角螺丝M12X ab1件
1.3.3.01.12000001锥面垫圈M12 2 件;
1.3.1.01.12000001六角螺母M12 1 件;
2
、
螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm
3、M16:
1.3.
2.01.160ab001 外六角螺丝M1&ab 1 件;
1.3.3.01.16000001 锥面垫圈M16 2 件；
1.3.1.01.16000001 六角螺母M16 1 件；
螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm
三、车间铜排加工冲孔模具规格
公司常用铜排规格
常用的铜排热缩套管规格
表四
低压热缩套管参数（单位：mm ）
附录3 □文件类型：
I 类受控文件（机密文件） 口 n 类受控文件
附录4文件版本情况：口不需要代替旧文件/表单。