服装生产管理

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第一节 成本管理的方法
3、如何提高利润
费用 S R1 R2 V’ V F F’
产量
降低固定成本F
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第一节 成本管理的方法
降低变动费V
费用 S R1 R2 V’ F V’ V
产量
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第一节 成本管理的方法
提高售价（S）
费用 产量 R2 R1
F
成交量
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第三节标准成本的制定和成本控制
一、大批量的成本控制（连续生产） 1、设定标准成本 （1）数量标准：A、标准材料消费量 B、标准工时数 （2）价格标准：A、标准材料单位 B、标准费用 2、实施 （1）品种为单位 （2）按部门计算 （3）划分责任区域
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第二节 质量检验
三、检验方法 1、全数检验：花费大，判定个体合格与否。 服装厂厂检：全数检验。 商检：抽样检验。 2、抽样检验：判定批量的合格与否。 （1）随机抽样：随机看。 （2）系统抽样：150个产品抽5个 1—30个随机抽取7、37、67、97、127 （3）适用范围：破坏性检验，数量大（针织品），连续 性。
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第三节 服装质量检验过程
6、缩水率=（洗后长度-洗前长度）/洗前长度*100% 7、辅料检验：里料、衬料、填絮料、缝线、拉链、钮扣、 商标、标识、吊牌、牵带。 二、样板检验 基准样板：存档。 生产样板：毛样、裁剪。 辅助样板：净样、缝纫、修剪。 样板材料：纸、塑料、电木、铝片。 要求：不起翘、不变形、耐磨、多次使用。
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第二节 工序分析
四、工序的改进方法 1 、工序的简化 2 、工序的合并 3 、变更顺序 4 、省略 五、人机联合作业分析的目的 1 、找出运转效率低下的原因 2 、决定机器台数 3 、决定作业员或机器的工作重点
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第二节 工序分析
4 、作为改进机器配置的参考资料
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第五章 生产过程的组织与管理
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第二章 质量管理
第一节 质量管理基础知识
一、质量管理发展史 1924年 美 贝尔公司 管理图 战时规格 1935年 英 BS600 质量标准 五十年代 日 JIS 人为划分 20—40年代 产品质量检验阶段 特点：1、事后把关（措施消极） 2、三权分立（标准制度、制造、检验） 3、全数检验（花费大）
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第一节 成本管理的方法
4、成本计算 （1）大批量：批量成本。 （2）小批量：单件成本。 5、出厂价、批发价、零售价的关系。 注：图见下页
6、定价方法 （1）成本加成定价：价格=成本+利润 计划经济 （2）竞争定价：利润=价格-成本 市场经济 产品定位———目标顾客
ห้องสมุดไป่ตู้25
第一节 成本管理的方法
销售利润 批发利润 利润 管理费 间接费 直接材料费 间接劳务费 直接经费 厂内价值（成本） 厂外价值（价格） 直接成本 制 造 成 本 工 厂 总 成 本 工 厂 结 帐 价 格 格 格 价 价 发 售 批 销
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第五节 降低成本的应用方法
A、距离短 B、次数少 C、方向圆滑 D、消除疲劳动作 3、降低制造经费。 A、厂房面积的有效利用。 B、煤、水、电动力资源的节约。 二、替代方案降低成本 原则：正面效果一致，不影响外观。
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第四章 作业研究
第一节 工作状态分析
一、工作内容及分类 前动作：拿 1、定期动作——工作 主动作：缝20-30% 后动作：放 2、不定期动作——浮余 25-35% 作业浮余 疲劳 其它 车间浮余 间歇 标准浮余率25-30%
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第一节 质量管理基础知识
二、质量与质量管理 1、质量 狭义：产品的质量。 广义：售前、售后服务，公司形象。 2、质量管理的定义 3、品质与质量：品种好，质量不一定高。 设计质量、制造质量、销售质量。 4、服装厂质量管理特点 （1）周期短，2-6季、半年。
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第一节 质量管理基础知识
（2）材料变化。 （3）可返修。 三、质量特性与质量标准 1、质量特性：牢度、色差、舒适性、保暖性、可洗涤性 （机洗、水洗、干洗）、适宜性、可靠性、经济性、 安全性。 2、质量标准：ISO9000-9001 1、以cm为单位。 2、以人体尺寸作为成衣规格。
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第一节 成本管理的方法
市场定位——占有率（大众）。 价格定位——市场份额。 二、加工费的确定方法 行市法（价格）、投标法（价格与质量）、预算法、 结算法、成本核算法（每分钟单价=每人每天加工金额 /8小时。 三、附加值的意义和计算 成本 体现于 质量（售前、售后、穿着）
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第一节 成本管理的方法
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第一节 质量管理基础知识
40—50年代：统计质量管理阶段 特点：1、抽样检验（花费少） 2、控制图 3、预防为主 50—现在：全面质量管理阶段，全员、全公司参与管理 美国：ID运动（Iero defect)无缺陷运动。 日本：全公司管理（Company Wild Quality Comtrol)， 即QC小组。
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第一节 质量管理基础知识
6、自我启发，相互启发。 7、运用各种QC方法。 8、进行现场管理和改进活动。 9、连续活动。 10、全体参加。
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第二节 质量检验
一、质量与检验的关系 检验创造不出质量，它只是评定合格与否。 二、检验点：5W1H What 检验何种特性 When 何时 Which 哪一道工序 Where 在工序的何处 Who 由谁负责 How 用什么方法
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第二节 服装生产管理体系
一、管理的概念 1、定义 2、服装企业管理的根本任务 （1）生产管理 ：质检与跟单。 （2）营销管理 A、内销：广告、促销 、企划 。 B、外销：质检、报关。 二、服装生产管理体系 1、服装生产管理的要素
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第二节 服装生产管理体系
4M：man machine material 6M: 4M+marker+money 三、服装生产管理的方法与手段 PDCA循环：P plan 计划 D do 实施 C check 检查 A action 改进 method
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第三节 服装质量检验过程
四、半成品检验 自检 互检 防止不合格的流入下道工序 专检 五、成品检验 1、规格检验：领大0.5，衣长1、胸围1.5、袖长0.5、总 肩宽0.5、袖口0.5、裤长1、腰围1.5、臀围2。 2、色差检验。 3、疵点检验：致命（断针）、严重、小。
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第三节 服装质量检验过程
服装生产管理
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第一章 概论

纤维 纱成 面料 服装 材料学 色彩学 款式学 现代科学的发展 各行业的繁荣发展 发展强调个性化
服装行业
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第一节 服装生产浅说
一、服装制作的几种形式 成衣化：96% 半成衣化：西服、军服 定做：价高、质好。如：观奇、培罗蒙等 家庭制作 考核国家技术发展指标：成衣化率。 二、成衣化服装生产的特点 速度快、质量均一、价格适中
第一节 生产类型的概念
一、生产类型 1、订货生产：以销定产，无库存。 2、预估生产：以产定销，有库存积压。 二、生产类型与产品的关系 1、多品种小批量。 2、中品种中批量。 3、少品种大批量。
4、缝制检验：缝制密度、牢度。 5、外观检验：上衣架模特，对称。
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第三章 成本管理
第一节 成本管理的方法
一、成本内容 1、成本要素：材料费、劳务费、制造经费。 直接费、间接费 2、掌握与控制方法 （1）材料费 自主生产：入库单、出库单。 来料加工。
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第一节 成本管理的方法
（2）劳务费 直接：裁剪工资、缝纫工资、整烫工资等。 间接：其他费用（管理、综合等）。 （3）制造经费 直接：加工费、租赁。 间接：折旧费、测定经费等。 3、直接费与间接费 与产品直接有关的称直接费。 与产品间接有关的称间接费。
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第三节 服装质量检验过程
内容：结构与数量、规格、配置、形状、刀口、定位标 记、省位或褶裥、跳档、书写标记、丝绺标记。 三、裁剪检验 1、辅料：借疵。 2、划样：布料利用率，女：85%、男：90%。 3、验片：服装部位划分0—4部位。 0号：男式白衬衫领。 1—4号：如疵点无法避免，则尽量置于3—4号部位。 4、换片与织补
附加值=生产价值-外部购入价值 提高措施。 四、固定费与变动费 1、定义
费用 变动费（V) 费用 固定费（F)
产量
产量
C成本=V+F
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第一节 成本管理的方法
C=V+F 费用 V
F
产量
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第一节 成本管理的方法
2、盈亏平衡分析 费用
S(售价）
C
V E(盈亏平衡点） F
产量
条件：售价（S)与显成线关系 E左边C>S亏损区 E右边C〈S盈利
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第四节 成本核算
一、熟练的定义 二、熟练曲线
时间 （T秒） t
起步损失
A 件数
加工量：批量小、流水线设置多时，加工费应
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第四节 成本核算
三、影响熟练率的因素 1、事先的准备工作。 2、管理人员的素质。 3、工人技能。 4、辅助工。 5、工序安排合理性。
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第五节 降低成本的应用方法
一、按成本要素降低成本的方法 1、材料费：单价、数量。 （1）提高排量的利用率。 （2）修正样板。 2、降低劳务费的方法。 提高效率 （1）生产的机械化、自动化：快速反应系统QSR (quick reaition system) （2）人的动作合理性的提高（左拿前放）
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第一节 质量管理基础知识
3、标准穿着该成衣的人体尺寸。 国家标准：GB 1335 2660—2669 部颁标准：FB（纺织部） 行业标准 内控标准（企业） 四、TQC全面质量管理 观点：1、为消费者服务。 2、预防为主。 3、按科学程序为主（PDCA循环）。
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第一节 质量管理基础知识
4、用数据说话。 5、经济效益（投资回收期）。 QC小组的定义 QC小组的纲领 1、在同一现场内。 2、进行质量管理活动。 3、采用自主管理的方法。 4、以小组为单元进行活动。 5、作为全面质量管理活动的一个环节
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第二节 工序分析
组合型
分解型(裁剪)
单线型(熨烫)
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第二节 工序分析
3 、表达方式
材料零件名
纯加工时间 记号
工序名称 (机型)
4 、课堂练习:部件组合工序流程图 缝合40″ 贴粘合衬折边35″ 缉正口55″ 剪领角20″ 领底剪齐15″ 翻领角熨烫50″ 打记号15″ 缉领边12″ 整烫90 ″
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第三节标准成本的制定和成本控制
3、检查 4、改进 二、小批量的成本控制（不连续生产，半天的批量转换 时间） 1、设定目标成本。 2、实施。 3、检查。 三、质量成本 P成本：预防成本（Cost of Preventive)
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第三节标准成本的制定和成本控制
A成本：检验成本（Cost of Appraisal) F成本：损失成本（Cost of Failure) 控制质量成本最小的情况下，应增加P成本所占比率。
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第一节 服装生产浅说
三、我国成衣化服装生产的特点 1、多品种、小批量。 2、劳动力密集。 3、面辅料多，新技术、新材料的运用。 四、成衣生产工艺流程 营销计划 设计 试样 工业化样版 排料 裁剪 编号分色 缝制 检验包装 出厂
推档 整烫
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第一节 服装生产浅说
五、定做服装的特点 1、经验与灵感。 2、手工制作。 3、在家庭中完成 。 4、质好、价高。
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第二节 质量检验
（4）计数调整型抽验方案 放宽——免检，条件：连续批量合格。 正常。 加严。 四、检验的管理 1、器具。 2、人员。 3、环境（台板、光线）。
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第三节 服装质量检验过程
一、入库检验 1、匹长检验 对折卷装：松驰状态24小时后测量。 平幅卷装：单层，量布机。 折叠装箱：测3次以上。 2、门幅检验：归档0.5cm 误差。 3、纬斜。 4、色差（斜纹引起）：毛不低于4级，布不低于3级。 5、疵点。
45-55%
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第一节 工作状态分析
二、观测方法 1、作业抽样法（瞬间观测法）。 2、直接观测法（连续观测法）。 3、生产数量法。 4、记录表示法。 三、作业抽样法 1、观测人数5-20人。 2、观测时刻：一天中观测20次，随机选取（系统抽样）。
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第一节 工作状态分析
3、观测次数N=观测员*同时观测的人数*每天观测的次 数*观测天数。 4、浮余率=浮余时间/作业时间*100% 浮余率=浮余次数/观测次数*100% 四、经济效果分析 基本作业20% 25%‚效率 25% 。
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第二节 工序分析
一、工序 1 、最小工序:不可分‚缝袖边工序。 2 、合成工序:裁剪工序‚缝领工序。 二、工序分析的目的 工序的编排、机器 、人员配置。 三、表达方式 (1)基本符号 加工 搬运
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第二节 工序分析
检查 量 停滞 开始 (2)服装行业记号 平缝: 特种缝: 手工熨烫: 机器熨烫: (3)配置方式 质 结束