絮凝剂自动加药系统说明书

絮凝剂自动加药系统
使
用
说
明
书
XX博润工业技术XX
地址：XX省XX市裕民路169号
：0
传真：0
网址：.borun.
目录
1.0 前言1
2.0 安全2
2.1操作说明书中左侧的提示标志2
2.2安全保护2
3.0 絮凝剂自动加药系统简介5
3.1工作原理5
3.1.1药粉的计量5
3.1.2药粉的输送6
3.1.3自动加湿搅拌6
3.1.4溶液的熟化和储存6
3.1.5溶液的计量输送6
3.2处理能力6
3.3定容积式喂料机的规格6
3.4对配套设施的要求7
3.5设备主配置功率7
3.6生产周期7
4.0 系统的安装8
4.1储药箱的安装8
4.2搅拌箱和排料管路的安装8
4.3梯子和栏杆的安装9
4.4搅拌系统的安装10
4.5附属管路的安装12
4.5.1送药软管的安装12
4.5.2计量泵出料管的安装12
4.5.3溢流和排空口的安装12
4.5.4进水管路的安装13
4.6电源的安装13
5.0 系统的操作14
5.1硬件14
5.2控制系统的操作工步14
5.3 操作员接口16
5.4 触摸屏操作员接口16
5.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表22
6.0 设备操作注意事项及保养23
6.1操作注意事项23
6.2 设备保养计划表23
6.3 润滑24
6.4电机的使用与维护24
7.0 故障排除25
8.0 图纸26
8.1总布置图(BAWJ-0)26
8.2电器布局图(BAWJ-E-0)26
感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。

实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。

应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。

具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。

然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

该手册包括BAWJ自动加药系统的安装、启动和维护的指导和说明，安装使用前请严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。

设备运行环境的安全要求也必须遵守，以避免意外的发生。

2.1操作说明书中左侧的提示标志
危险！
表示会涉人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。

为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。

警示！
指出潜在的危害状况，如不避免，会导致轻度或中等程度损伤。

提示！
直接或间接涉及损坏设备，或者涉及人身安全问题。

2.2安全保护
安全事项：本手册强调在自动加药系统操作和工作时存在的危险，以及必须采取的预防措施。

1.遵守良好的安全习惯，避免人员损伤和设备损坏。

2.在安装、操作或维修自动加药系统时，必须熟悉机器设备。

3.在自动加药系统上作业或接近自动加药系统时要戴安全镜。

4.在自动加药系统上作业前，必须切断主电源并在控制室挂停机标记牌。

通
过闭锁和控制室挂标记牌程序，确保现场擅自启动电机时，电机不能运行。

5.只使用批准的，符合当地和国家电气规X的电缆、电线和控制装置。

参照
现行国家防火协会制定的“国家电气规X手册”。

必须保证自动加药设备电
气接地。

6.当机器运行时，要使手、工具、衣服远离回转或移动的零部件。

7.在机器运行时，不要打开、移动防护罩或机盖。

更换护罩要在机器运行前
进行。

8.保持所有护罩处于良好状态。

9.通过在底座上标记的起吊部位起吊机器。

要确信起吊是通过所有起吊点进
行的，严禁只通过一个起吊点起吊机器或机架。

10.由于自动加药系统非常重，要根据起吊的具体重量，选用额定起吊重的起
吊装置，起重机，链条与钢绳起吊。

并使所有起吊装置起吊时具有超出最
大起吊重量的安全系数。

11.所有绳索、钢绳、链条和其他悬挂装置要悬挂到位，防止起吊时机器或零
部件倾斜或滑动。

机器或回转装置起吊时必须保持水平。

12.在起吊或提升时，要远自动加药系统站立。

机器吊起时，严禁站在机器下
方。

13.吊装放下机器时，不要把手和脚置于机器下方。

14.起吊机器时，要确保所有电气裸线，或自动加药设备周围电线，不干扰机
器、吊车或起重机。

万一与这些电线接触，要切断电源，并在起吊机器前
把电线挪开。

15.用高分子聚合物作为絮凝剂时，要特别小心。

这些材料是腐蚀性的，并可
能有毒。

16.变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若
独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患。

运行该设备之前请详细阅读以下说明
1.设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通，并且无堵塞、
无震动。

2.单螺杆计量泵严禁空转，第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘
稠，可灌注清水。

3.单螺杆计量泵绝对禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。

4.螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。

5.单螺杆计量泵禁止超负荷运行；管路系统应安装与泵相配的安全措施。

6.设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液，若长期停机则需要用清水冲洗，
以免絮凝剂在设备内部凝固。

7.单螺杆计量泵停运后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质凝固在泵
内。

8.备用螺杆泵长期不用，应间隔一定时间盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。

9.建议详细阅读相应螺杆泵及电机的《使用操作说明书》。

10.控制柜(及变压器)内的电器元件严禁进水，正常使用时应紧闭柜门；杜绝
用水冲洗控制柜，否则将损坏电器元件。

11.单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向，确保与标牌和选型单上规定的
方向相符。

3絮凝剂自动加药系统简介
3.1工作原理
典型加药系统示意图
絮凝剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。

该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。

配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。

过程：粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到加热料斗内；加热斗下方有一双文氏管，双文氏管在风机的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在通过充分搅拌后，PLC控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。

储药桶内存储的药液，经螺杆泵在PLC控制下将适量输送到加药点。

3.1.1药粉的计量
粉末状的阴离子药剂经人工加入到喂料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。

喂料量的大小可以由PLC的控制下进行精确计量和控制。

如果空气湿度相对较大时，絮凝剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到喂料机侧壁上。

为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在喂料机的下侧壁上设计了一个振动电机，它的开关时间由PLC进行控制，这样可以充分完全克服絮凝剂分子的凝结。

3.1.2药粉的输送
药粉在加热料斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。

经由加热料斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热料斗底部的文氏管中。

在文氏管中，通过漩涡气泵输送的高速气流，使文氏管内形成负压，可将药剂由加热斗吸入文氏管并沿管道输送到预混器中。

3.1.3自动加湿搅拌
此过程又可以分为两步，第一步是预混器将药粉和清水简单混合，并将送入到搅拌箱中。

第二步是药粉加入到搅拌桶后，进行充分的搅拌，搅拌过程是由一个低速搅拌器来完成的。

搅拌好的药液会在转排阀的作用下排放到储药箱中，转排阀的开闭由PLC根据时间来控制。

3.1.4溶液的熟化和储存
此过程是由一个储药箱完成的。

药液在储药箱中经过充分的熟化后会暂时存放在储药箱中，以备使用。

3.1.5溶液的计量输送
此过程是由两台单螺杆泵实现的。

这两台螺杆泵共用一根进料歧管和储药箱相连，每台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。

螺杆泵采用变频器控制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。

变频器的控制信号是由PLC发出的。

PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。

3.2处理能力
絮凝剂自动加药系统处理能力见下表（浓度大小取决于絮凝剂聚合物的分子量），若需要可以定制，特殊型号。

标准型：0.15m³
任选型：0.2m³、0.3m³、0.4m³、0.5m³等。

大型储料斗：1.5m³（适用于600-800kg 的料包）；或3m³，7m³，12m³（适用于公路粒料槽车），可根据客户要求设计。

3.4对配套设施的要求
供电要求：380/660VAC，50HZ
控制电压：220VAC
周围环境温度：0～40℃
周围空气的相对湿度不大于90%（在25℃时）
对水的要求：
启动设备，但由于药粉没有水幕的防护，则有可能导致跑药。

3.5设备主配置功率
时搅拌机功率为2.2KW。

②设备型号为BAWJ-300T时单螺杆泵功率为1.5KW，设备型号为BAWJ-400T或BAWJ-500T时单螺杆泵功率为2.2KW。

③计量泵数量可根据用户实际要求调整。

3.6生产周期
标准加药系统的生产周期是自接到确认后的图纸后约12周，此时间仅作参考，订货时应销售代表核实。

4系统的安装
注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。

如出现不符请及时与博润的销售代表联系。

安装顺序：采取从下往上的顺序安装，即储药箱，搅拌箱和排料管路，梯子和栏杆，搅拌系统，附属管路，电源。

4.1储药箱的安装
储药箱的安装是整个加药系统安装的基础，安装方法很简单，即在预留的设备安装位置直接摆放就位即可。

设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠，如图4.2-1。

4.2搅拌箱和排料管路的安装 送药软管快插接头喂料机
电控
系统
输药
软管
溢流口DN40-PN10法兰
DN40排空口
DN40排空口
电动球阀排料管路4-M16x6512-M12x3514-M12x2030-M12x30
混料室
喷嘴
储药箱
搅拌药箱
混料室快插接头
图4.2-1
储药箱安装就位后即可开始搅拌箱的安装。

安装时可用叉车将搅拌箱放到储药箱上，使搅拌箱的排空口和储药箱的排空口在同一侧，然后用12个M12×35的螺栓固定即可。

然后从配件箱中取出排料管路，同时检查法兰密封垫，确保其没有划痕和破损等质量缺陷方可进行安装。

将排料管路的直管段直接插入储药箱上的入料口中，将排料管中的法兰一端垫上密封垫，然后和搅拌箱上的排料管路法兰用M16×65的螺栓固定即可。

如图4.2-1。

4.3梯子和栏杆的安装
图4.3-1
图4.3-2
梯子安装前要先进行组装。

加药系统的梯子有两个，组装时要细心，以免出现错误。

储药箱侧面梯子1的两部分在侧面都有四个相同大小的固定片，并有一个安装护板的固定片，如图4.3-3所示，将两部分对接后用M12的螺栓固定即可。

梯子2两个相同大小的固定片，并且底部有两个安装垫板。

纵向固定片
图4.3-3
将梯子组装完成后将其固定到储药箱和搅拌箱上即可。

安装时，应先将梯子1用4个M12的螺栓固定到储药箱的侧面。

再将栏杆1和栏杆3分别用6个M12×20的螺栓固定于储药箱侧壁的固定片上。

然后人可以通过梯子1上到储药箱顶部，将其他栏杆和梯子2分别固定即可。

最后将储药箱上栏杆与梯子之间的护板用M12×30的螺栓连接。

见图4.3-1和图4.3-2。

安装时要注意安全，并配备必要的高空作业防护措施。

4.4搅拌系统的安装
将搅拌系统从配件箱中取出，检查搅拌电机固定螺栓是否有松动，如果松动，须将其紧固后再进行安装。

安装时在安装搅拌轴、叶轮及玻璃罩之前，先将搅拌支架吊运至所需高度，慢慢放
到搅拌箱的固定架上，然后用4个M12螺栓固定。

吊装要注意搅拌底架带电机的一端较重，要尽量保证水平的吊装。

安装时，搅拌电机在远离搅拌箱排料管路的一侧。

如图4.3-2。

搅拌底架安装完成后组装搅拌器。

将搅拌轴和两个叶轮从配件箱中取出，将叶轮用M16的内六角圆柱头螺钉固定到搅拌电机轴上，再用4个M12×65的螺栓将搅拌轴连接到带联轴器的搅拌电机轴上。

要先安装叶轮1，后安装叶轮2，叶轮2上有一个导流套。

两个叶轮的安装顺序和方向均不能颠倒，见图4.4-1。

图4.4-1
图4.4-2
搅拌器组装完成后即可将其安装到搅拌架上面的搅拌电机上。

方法是直接将搅拌轴和搅拌电机上的联轴器相联，用4个M12×55的螺栓固定，见图4.4-2。

最后从配件箱中小心的取出混料器玻璃管，确保玻璃管没有划痕和破损，将其用抱箍卡紧，固定在混料室下方，见图4.4-2。

4.5附属管路的安装
以上工作完成后即可开始附属管路的安装。

首先需要安装的是送药软管，其次是计量泵的出料管，然后是溢流和排空管路，最后是进水管路的安装。

4.5.1送药软管的安装
送药软管的安装相当简单。

因为送药软管为透明的塑料钢丝软管，两端是两个快插接头，一端直接与喂料机下面气泵出口管路上的快插接头（见图4.2-1）连接，另一端与搅拌底架上混料室顶端的不锈钢管连接（见图4.5-1）。

4.5.2计量泵出料管的安装
送药软管安装完成后即开始安装计量泵的出料管路。

此部分管路由用户自己制作安装，具体的计量泵出口口径和位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。

将两台计量泵的出料口用管路并联后根据现场条件直接送入浓缩池的入料管即可。

建议在出料口加止回阀后再接管路到加药点。

如图4.5.1由于螺杆泵不能干运行，所以第一次启动需要加入介质，可以从螺杆泵管路上的两个DN25手动球阀上加注水管路。

至浓缩池入料管
图4.5-1
4.5.3溢流和排空口的安装
搅拌箱的溢流口是一个DN40-PN10的不锈钢法兰，搅拌箱的排空口是一个DN40的不锈钢手动球阀，储药箱的排空口也是一个DN40的不锈钢手动球阀。

用户可以将这两个排空口和一个溢流口并联起来，通过管路排放到车间内的下水道中。

也可以将这三个口分别通过管路通到下水道中。

此部分管路也是由用户根据自己的实际情况制作、安装。

溢流口和排空口的位置见图4.2-1，具体位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。

4.5.4进水管路的安装
用户需为加药系统提供的进水管路，工程口径见总装配图（BAWJ-0），保证进水压力0.3～0.6MPa，流量300L/S，水质要达到饮用水标准。

建议将进水管路加手动球阀然后再与现场水源相连接。

联接要牢固可靠，不能有泄漏。

进水控制阀的详细位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。

4.6电源的安装
用户需为本加药系统提供380V，3ph，25A的电源，电源连接到加药系统的控制柜中（从电控柜下部进入）即可，电控柜位置见图2.2-1。

电控柜运输一般不拆卸，若有拆卸一定要在电器工程师的指导下接线。

如果用户现场电压为660V，我们一般配20KVA的660V变660V的变压器，（只有特殊指明的设备才配置）。

变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患，一般都是独立放置的。

以上工作全部完成后，在保证箱体内无杂物，排空阀、螺杆泵侧面1寸球阀均关闭其它阀门处于开启的状态情况下，此加药系统即具备了调试条件，用户可与博润的销售代表联系调试事宜。

5系统的操作
5.1硬件
PLC的类型:西门子CPU226或 AB SLC500系列
电源:接到PLC的内部.
通讯：RS485（西门子）或RS232（AB）与触摸屏直接通讯；可扩展以太网、MODBUS、PROFIBUS通讯接口，方便了与总控室的远距离通讯。

通讯接口
触摸屏
RS485（西门子）或RS232（AB）与CPU的通讯接口
5.2控制系统的操作工步
“自动”状态下的系统操作分七步。

由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。

如：如果系统处于工步3（加水和搅拌），那么加药系统只能从工步3开始动作，而且必须待搅拌箱内的药液达到高液位后，才能且只能前进到工步4（单纯搅拌）。

即使完全断电后，工步也处于锁定状态，记忆仍然保存。

待重新来电后，加药系统将自动恢复原先的工步。

PLC内的喂料机和搅拌器计时器是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅恢复剩余的时间。

这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。

操作工步
工步1：循环开始
进水鼓风机工作
风机延时计时器导通
供水用控制阀打开
快速进水电磁阀打开（如果配装的话）
加热料斗中的加热器工作
动作：搅拌箱中的水位到达中液位的位置。

进入工步2.
工步2：加药和搅拌
鼓风机工作
喂料机工作
搅拌器工作
振动器工作
加热料斗中的加热器工作
供水用控制阀打开
快速进水电磁阀打开（如果配装的话）动作：喂料机计时器计时结束。

进入工步3.
工步3：加水和搅拌
鼓风机工作
喂料机停止工作
加热料斗中的加热器工作
搅拌器工作
振动器停止工作
供水用控制阀打开
快速进水电磁阀打开（如果配装的话）
动作：搅拌箱液位到达高液位并且延时时间到达。

进入工步4.
工步4：单纯搅拌
鼓风机停止工作
搅拌器工作
加热料斗中的加热器工作
振动器停止工作
供水用控制阀关闭
快速进水电磁阀关闭（如果配装的话）动作：搅拌器计时结束。

进入工步5.
工步5：批量配制结束等待转排
搅拌器停止工作
所有的驱动装置停止工作，所有的进水阀门关闭，进入工步6。

工步6：转排
转排阀打开
动作：搅拌箱中的液位低于低液位的位置或者储料箱中的液位到达高液位的位置。

进入工步7.
工步7：循环结束
转排阀关闭
动作：检查搅拌箱是否已空，选定“自动”模式。

回至工步1，进入下一循环。

5.3 操作员接口
控制面板上的部件
下面说明的是操作员可操作的各控制面板部件的功能和使用方法。

主开关
切断整个系统的交流电源，这也包括大型储料斗（如果配装的话）和储药箱上全部电器部件的电源。

位于“OFF”位置时，主开关是可以挂锁的；该主开关配装联锁门，以防开关位于“ON”位置时打开里面的门。

功能选择开关
手动：此时可利用触摸屏上的“手动控制画面”对系统进行手动操作。

注意：在手动状态下操作员可绕过所有的联锁，对系统进行完全控制。

手动操作前，一定要先彻底了解每个电机和电控阀的功能。

关：用于中断正常操作程序和出现故障时的重新设置。

要想在出现故障后（故障蜂鸣器响）重新设置，就得首先排除故障，首先根据报警记录或者触摸屏提示找出故障原因，然后解决相应故障（比如出现物料仓低位，则应继续加料，当料位超过报警位置后会自动消除报警）。

自动：该功能可实现系统的自动操作，而且这也是最常用的操作方式。

备注：选择此模式后，电机可自动启动。

如果前面选用的是“手动”模式，则改用“自动”模式前一定要确保搅拌箱是空的，而且是准备从工步1开始“自动”操作；否则就有可能出现程序错误。

急停按钮
（旋转释放式）急停按钮的作用是紧急切断所有电机和电控阀的电源。

该操作同时切断所有接触器、电磁阀和继电器的控制电源。

但一个单独的接触装置可将急停按钮的状态反馈给PLC。

5.4 触摸屏操作员接口
MCGS操作员接口为PLC和系统设备提供接口，可使操作员完成下述操作
-输入设置和操作数据
-流程操作
- 报警记录
- 历史曲线
- 密码设置
封面：
在此页面下按按钮可进入加药主菜单图。

加药主菜单画面：
在主菜单中点击各按钮可以分别进入各子菜单。

加药流程画面：
在此页面下按按钮可进入加药流程画面。

此画面操作是为了让用户直观的看到加药系统自动制备的流程动作和当前的操作
模式，每一个工步都对应相应的画面动作变化，如进水流动块、液位块、泵运行画面等；同时在页面的最下面有报警滚动条，当报警指示灯闪亮的时候可以从报警滚动条很直观的看出具体的报警点。

在此画面中可以进行控制方式的转换：在处点击会显示，可以进行远程与就地控制方式的转变；在制
备就地控制方式处点击会显示，可以进行就地控制的手自动切换；在单螺杆泵就地控制方式处点击会显示
，可以进行单螺杆泵就地控制的手自动切换，而且各对应的控制方式将出现在画面中。

在自动控制方式下：点击会显示，在此设定各制备参数值。

点击会显示，在此设定单
螺杆泵自动制备的参数值。

在手动控制方式下：点击各电机符号以及球阀符合会打开相应的开关及参数设置。

点击会显示，由此来控制振动电机的启停；点击会显示，由此来手动给定加药电机的频率以及实现对其控制，运行后会自动
显示实际运行频率；点击会显示，由此来控制搅拌电机的启停；点击会显示，由此来控制螺旋气泵电机的启停；点击
会显示，由此来手动给定单螺杆泵1、2的频率以及实现对其控制，运行后会自动显示实际运行频率；点击会显示，由此
来控制进水阀的开闭；点击会显示，由此来控制转排阀的开闭。

所有的电机与阀在运行状态下显示绿色，停止状态下显示红色，以此提示用户现在的运行状态。

点击则会回到主菜单画面。

报警记录画面：
在报警记录画面中可以查看系统的报警历史记录。

历史曲线画面：
在历史曲线画面中可以查看各参数值的状态趋势。

密码设置画面：
在密码设置画面中用户可以修改系统的密码，以对系统进行保护。

5.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表
BAWJ-300T 絮凝剂加药系统测试结果 水温20oC 时的测试结果
DN50实心螺旋的转速为35转/分时
供水情况：265kPa 压力时的流量为200升/分钟 干粉进料情况：1.0公斤/分钟，0.1%浓度时需要加药3Kg 批循环的时间表
5
11223344556注入1/3水的时间--5分钟加入3公斤干粉和水的时间--3分钟1000L
600L
注满水的时间--7分钟1400L
搅拌时间--约30分钟DN65转排阀转排
时间--15分钟
分钟
备注：搅拌时间在一般情况下设定为30分钟，用户可根据自己的需要来调整搅拌时间。