钳工实训理论指导要点

钳⼯实训理论指导要点
钳⼯实训理论⼯作页
⼀.钳⼯实训要求
1.了解钳⼯装配在机器制造过程中的作⽤。

钳⼯⼯作的主要内容，基本操作⽅法及所⽤的设备及⼯、卡、量具。

2.掌握钳⼯主要⼯作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作⽅法。

3.按图纸要求做出实训产品錾⼝榔头并了解其装配⽅法，进⾏组装、拆装练习。

4.了解并严格遵守钳⼯安全操作规程。

⼆.钳⼯实训的内容和进⾏⽅式
1.概论讲话
(1)钳⼯⼯作在机器制造过程中的地位及维修中的作⽤。

(2)钳⼯⼯作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套丝、錾、刮、研、板⾦、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

(3)钳⼯实训的内容，要求和安排。

(4)钳⼯实训前的安全⽣产教育。

2.钳⼯实训组织⽅式
以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合实物、教具和挂图进⾏讲解。

3．钳⼯安全⽣产技术指导要求
1. 使⽤锉⼑、⼿锤等钳⼯⼯具前应仔细检查是否牢固可靠，有⽆损裂，不合格的不准使⽤；
2. 凿、铲⼯件及清理⽑刺时，严禁对着他⼈⼯作，要戴好防护镜，防⽌铁屑飞出伤⼈。

使⽤⼿锤时，禁⽌戴⼿套。

不准⽤扳⼿、锉⼑等⼯具代替⼿锤敲打物件，不准⽤嘴吹或⼿摸铁屑，以防伤害眼伤⼿；
3. ⽤台钳夹持⼯件时，钳⼝不允许张得过⼤（不准超过最⼤⾏程的2/3）。

夹持圆⼯件或精密⼯件时应⽤铜垫，防⼯件坠落或损伤⼯件；
4. 钻⼩⼯件时，必须⽤夹具固定，不准⽤⼿拿着⼯件钻孔，使⽤钻床加⼯⼯件时，禁⽌戴⼿套操作；
5. ⽤汽油和挥发性易然品清洗⼯件，周围应严禁烟⽕及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；
6. 使⽤扳⼿紧固螺丝时，应检查扳⼿和螺丝有⽆裂纹或损坏，在紧固时，不能⽤⼒过猛或⽤⼿锤敲打扳⼿，⼤扳⼿需要套管加⼒时，应注意安全；
7. 使⽤⼿提砂轮前，必须仔细检查砂轮⽚是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

⽤后放置安全可靠处，防⽌砂轮⽚接触地⾯和其他物品；
8. 使⽤⾮安全电压的⼿电钻、⼿提砂轮时，应戴好绝缘⼿套，并站在绝缘橡⽪垫上。

在钻孔或磨削时应保持⽤⼒均匀，严禁⽤⼿触
摸转动的砂轮⽚和钻头；
9. 使⽤⼿锯要防⽌锯条突然折断，造成割伤事故；使⽤千⽄顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发⽣意外事故，多⼈配合操作要有统⼀指挥及必要安全措施，协调操作；
10. 使⽤剪⼑剪铁⽪时，⼿要离开⼑刃，剪下边⾓料要集中堆放，及时处理，防⽌刺戳伤⼈；带电⼯件需焊补时，应切断电源；
11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他⼈乱动，盲⽬接电，维修时局部照明⽤⾏灯，应使⽤低压（36V以下）照明灯；
12. 不得将⼿伸⼊已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁⽌敲打。

13. ⾼空⾏业（3⽶以上）时，必须系好安全带，梯⼦要有防滑措施；
14. 使⽤强⽔、盐酸等腐烛剂时戴好⼝罩，防腐⼿套，并防⽌腐烛剂倒翻。

操作时要⼩⼼谨慎，防⽌外溅；
15. 设备检修完毕应检查所带⼯具是否收完，确认⽆遗留在设备⾥时，⽅可启动机床试车。

4.锉削Ⅰ
(1)⽰范讲解
a.锉削的基本概念:⽤锉⼑从零件表⾯锉掉多余的⾦属，使零件达到图样要求的尺⼨、形状和表⾯粗糙度的操作叫锉削。

b.锉⼑的种类和规格及选⽤原则
（1)按锉齿的⼤⼩分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。

（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。

（3)按断⾯形状可分成：板锉(平锉)，⽤于锉平⾯；⽅锉，⽤于锉平⾯和⽅孔；三⾓锉，⽤于锉平⾯、⽅孔及60°以上的锐⾓；圆锉，⽤于锉圆孔和内弧⾯；半圆锉，⽤于锉平⾯、内弧⾯和⼤的圆孔。

(4)锉⼑的构造：如图⼆所⽰。

锉⼑由锉⼑⾯、锉⼑边、锉⼑尾、锉齿和锉柄等部分组成，即锉⼑由⼯作部分和锉柄组成。

其规格以⼯作部分的长度来表⽰，常⽤的有100、150、200、300mm等，锉齿是在剁锉机上剁出，其形状及锉削原理如图三所⽰。

图⼆锉⼑图三锉削原理
①锉⼑⾯：它是锉⼑的主要⼯作⾯。

在纵长⽅向上呈凸弧形，其⽬的是防⽌热处理变形后，不致于使某⼀锉⼑⾯变凹，以及抵消锉削时因锉⼑上下摆动⽽产⽣⼯件中凸现象，保证⼯件能锉得平整。

②锉⼑边：指锉⼑的两侧⾯，⼀边有齿，⼀边没齿，⽆齿的边叫安全或光边。

③锉⼑尾：指锉⼑尾的锥部，⽤以插⼊锉柄中，锉削时便于握持及传递推⼒。

④锉齿：在锉削过程，直接担负切削⼯作的是锉⼑的切削齿，它同⼯件产⽣磨擦，并把切屑从⼯件上切下来。

锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削⾓⼤于90°，即前⾓为负值，⼯作时锉齿近似于在刮削。

另⼀种锉齿是⽤铣齿机制成，它的切削⾓⼩于90°，前⾓为正值，⼯作时锉齿在起切削作⽤，但这种形式由于成本⾼，没有⼴泛的被采⽤。

锉⼑的锉纹多制成双纹，以便锉削时省⼒，锉⾯不易堵塞。

c.锉削的操作⽅法。

⑴锉⼑握法：锉⼑⼤⼩不同，握法不⼀样，其中⼤锉⼑可有三种握法，中型⼀种，⼩型两种。

①⼤锉⼑的握法：⽤右⼿握锉⼑柄，柄端顶在拇指根部的⼿
掌上，⼤拇指放在锉⼑柄的侧上⽅，其余的⼿指由下⽽上握着锉⼑柄。

如图四所⽰。

如⽤左⼿握锉，最通⽤的⽅法是：左⼿⼿掌横放
在锉⼑的前部上⽅，拇指根部的⼿掌轻压在锉⼑头上，其余⼿指⾃然弯向掌⼼。

图四钳⼯锉⼑的基本握法
②中、⼩型锉⼑的握法：由于锉⼑尺⼨⼩，本⾝强度不⾼，锉削时所施加的⼒不⼤，因此其握法与⼤锉⼑相同，其余四指则从下⾯拖着并⽤⼒紧握着锉⼑柄；左⼿持锉位置则根据锉削锉削⽤⼒轻重⽽异，重锉时，左⼿⼤拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下⾯；细锉时，右⼿握锉⼑柄，左⼿除⼤拇指外将其余四指压在锉⼑⾯上，较为灵活；极轻微的锉削时，可不⽤左⼿持锉⼑，只⽤右⼿⾷指压在锉上⾯。

如图五所⽰。

(a) (b)
（c）(d)
图五中、⼩型锉⼑的握法
a)中型锉⼑的握法b)⼩型锉⼑的握法c)异形锉⼑的握法d)整形锉⼑的握法
⑵锉削姿势：它不仅关系到⽤⼒、疲劳和效率问题，⽽且直接影响加⼯质量。

①站⽴位置：锉削时的站⽴位置与錾削基本相同，只不过两脚间距稍⼤⼀些。

⼒求⾃然、便于⽤⼒，以适合不同的加⼯要求为准。

②锉削姿势：锉削时，⾝体的重⼼放在左脚，右膝伸直，脚始终站稳不动，靠左膝的屈伸作往复运动。

锉的动作由⾝体和⼿臂运动合成。

开始锉削时⾝体要向前倾斜10°左右，右肘尽可能收缩到
d.虎钳结构及⼯件装卡。

进⾏⽅式：
以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合实物（各种锉⼑、⼯件、挂图）进⾏⽰范讲解。

(2)学⽣独⽴操作
装卡钢块，⽤顺锉法练习锉削虎钳。

每⼈⼀个⼯作台，10－15⼈为⼀组，由⼀名教学⼯作⼈员进⾏辅导。

4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削⽅法及六⾯体的锉削步骤。

(1)锉削⼒矩的平衡：保证锉削表⾯
平直的关键在于锉削⼒矩的平衡，即始
终保持锉⼑在推进过程为平直运动。

因此，
推锉时，两⼿⽤在锉⼑上的⼒应随着锉⼑的
推进不断变化。

即右⼿压⼒由⼤到⼩；左⼿
压⼒由⼩到⼤，使两⼿压⼒对⼯件中⼼的⼒
距相等。

⽤⼒要保持锉⼑⽔平为准，不上下
摆动的必要条件。

如图所⽰。

(2)锉削⼒的运⽤：锉削时有两个⼒，⼀个是推⼒，⼀个是压⼒，其中推⼒由右⼿控制，压⼒由两⼿控制，⽽且，在锉削中，要保证锉⼑前后两端所受的⼒矩相等，即随着锉⼑的推进左⼿所加的压⼒由⼤变⼩，右⼿的压⼒由⼩变⼤，否则锉⼑不稳易摆动。

(3)注意问题：锉⼑只在推进时加⼒进⾏切削，返回时，不加⼒、不切削，把锉⼑返回即可，否则易造成锉⼑过早磨损；锉削时利⽤锉⼑的有效长度进⾏切削加⼯，不能只⽤局部某⼀段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

(4)速度：锉削速度最好控制在每分钟30～40次左右，太快，容易疲劳，⽽且会加快锉齿的磨损。

(5).平⾯锉削的检验⽅法：透光法。

①平⾯度的检验：锉削好的平⾯，常⽤⼑⼝尺或钢直尺以透光法来检验其平直度。

若直尺与⼯件表⾯间透过的光线微弱均匀，说明该平⾯平直；若透过的光线强弱不⼀，说明该平⾯⾼低不平，光线最强的部位是最凹的
地⽅。

检查平⾯应按纵向、横向、对⾓线⽅向进⾏。

图九所⽰。

图九平⾯度的检查
(6).锉⼑使⽤及安全注意事项
⑴不使⽤⽆柄或柄已裂开的锉⼑，防⽌刺伤⼿腕；
⑵不能⽤嘴吹铁屑，防⽌铁屑飞进眼睛；
⑶锉削过程中不要⽤⼿抚摸锉⾯，以防锉时打滑；
⑷锉⾯堵塞后，⽤铜锉刷顺着齿纹⽅向刷去铁屑；见图⼗
⑸锉⼑放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

[6]不可锉削⽑坯件表⾯的硬⽪、氧化⽪，以及未经退⽕的硬钢件；
[7]锉⼑先使⽤⼀⾯，当该⾯⽤钝后再使⽤另⼀⾯；
[8]锉⼑要分别放置，不可堆迭，以免损坯锉齿；
[9]锉削时不能洒⽔、沾油或⽤⼿去楷模锉⼑⾯，以免引起锈蚀和锉削时打滑；
[10]切不可⽤锉⼑当撬棒⽤，以防折断。

图⼗清除锉屑的⽅法
(1)⽰范讲解
a.纠正学⽣练习中的错误姿势。

b.介绍各种主要的锉削⽅法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应
⽤范围。

c.六⾯体的锉削步骤，平⾯度、垂直度、平⾏度及尺⼨公差保证⽅法。

d.基本量具使⽤⽅法（钢板尺、卡尺、直⾓尺等）。

进⾏⽅式：
以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合⼯件（机械类为虎钳，⾮机械为⼩锤）与实物、教具进⾏⽰范讲解。

(2)学⽣独⽴操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。

5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)⽰范讲解
进⾏⽅式：
以班次为单位，在教学现场，由教学⼯⼈⽰范讲解。

⼀、划线的作⽤
1.确定⼯件加⼯表⾯的加⼯余量和位置；
2.检查⽑坯的形状、尺⼨是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加⼯⾯的余量。

划线不仅能使加⼯有明确的界限，⽽且能及时发现和处理不合格的⽑坯，避免造成损失，⽽在⽑坯误差不太⼤时，往往⼜可依靠划线的借料法予以补救，使零件加⼯表⾯仍符合要求。

⼆、划线的种类
1.平⾯划线：在⼯件的⼀个表⾯上划线的⽅法称为平⾯划线。

2.⽴体划线：在⼯件的⼏个表⾯上划线的⽅法称为⽴体划线。

[提问]加⼯锤头⽤什么划线种类？
三、划线⼯具：
1.基准⼯具：⑴划线平板⑵V形鉄或⽅箱
2.测量⼯具：⑴游标⾼度尺⑵钢尺⑶直⾓尺
3.绘划⼯具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持⼯具：⑴V形铁⑵千⽄顶
[⽰范]
根据课题实际，演⽰游标⾼度尺、钢尺、划针等⼯具的使⽤，使学⽣对划线⼯具的合理使⽤有进⼀步的了解。

四、划线基准
在零件的许多点、线、⾯中，⽤少数点、线、⾯能确定其它点、线、⾯相互位置，这些少数的点、线、⾯被称为划线基准。

基准就是确定其它点、线、⾯位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、⾯位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是⼀致的。

划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平⾯（或线）为基准。

⑵以⼀个平⾯与⼀个对称平⾯为基准。

⑶以两个相互垂直的中⼼平⾯为基准。

⼀、锯削的概念及⼯作范围
1.概念：⽤⼿锯锯断⾦属材料或在⼯件上锯出沟槽的操作称为锯
削。

2.⼯作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉⼯件上的多余部分；
⑶在⼯件上锯槽。

⼆、锯削⼯具
1.锯⼸：作⽤、种类（可调式、固定式）。

图⼀可调式锯⼸
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削⼦；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作⽤。

锯条由碳素⼯具钢制成，并经淬⽕和低温退⽕处理。

锯条规格⽤锯条两端安装孔之间的距离表⽰。

常⽤的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。

锯条齿形如下图所⽰。

图⼆锯齿形状图
锯齿按齿距t⼤⼩可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）
及细齿（t=0.8mm）三种。

3.锯条的选择
锯齿的粗细应根据加⼯材料的硬度和厚薄来选择。

锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选⽤粗齿锯条。

锯硬钢、薄板及薄壁管
⼦时，应该选⽤细齿锯条。

锯削软钢、铸铁及中等厚度的⼯件则多⽤中齿锯条。

锯削薄材料时⾄少要保证⼆⾄三个锯齿同时⼯作。

三、锯割操作
1.锯条的安装
锯条安装根据⼯件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯⼸上。

锯齿应向前（见图⼀），松紧应适当，⼀般⽤两个⼿指的⼒能旋紧为⽌。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

2.⼯件安装
⼯件伸出钳⼝不应过长，防⽌锯削时产⽣振动。

锯线应和钳⼝边缘平⾏，并夹在台虎钳的左边，锯线距钳⼝侧⾯约20mm，以便操作。

⼯件要夹紧，并应防⽌变形和夹坏已加⼯表⾯。

3.起锯⽅法
起锯的⽅式有两种。

⼀种是从⼯件远离⾃⼰的⼀端起锯，如图三a所⽰，称为远起锯；另⼀种是从⼯件靠近操作者⾝体的⼀端起锯，如图三b所⽰，称为近起锯。

⼀般情况下采⽤远起锯较好。

⽆论⽤哪⼀种起锯的⽅法，起锯⾓度都不要超过15°。

为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可⽤左⼿⼤拇指挡住锯条的⽅法来定位。

图三起锯⽅法
4.锯削姿势与握锯
锯削时站⽴姿势：⾝体正前⽅与台虎钳中⼼线成⼤约45°⾓，右脚与台虎钳中⼼线成75°⾓，左脚与台虎钳中⼼线成30°⾓。

握锯时右⼿握柄，左⼿扶⼸，见图四。

推⼒和压⼒的⼤⼩主要由右⼿掌握，左⼿压⼒不要太⼤。

图四⼿锯的握法
锯削的姿势有两种，⼀种是直线往复运动，适⽤于锯薄形⼯件和直槽；另⼀种是摆动式，锯割时锯⼸两端作类似锉外圆弧⾯时的锉⼑摆动⼀样。

这种操作⽅式，两⼿动作⾃然，不易疲劳，切削效率较⾼。

5.锯削速度和往复长度
锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。

速度过快锯条容易磨钝，反⽽会降低切削效率；速度太慢，效率不⾼。

锯削时最好使锯条的全部长度都能进⾏锯割，⼀般锯⼸的往复长度不应⼩于锯条长度的三分之⼆。

(2)学⽣独⽴操作
a.结合虎钳练习平⾯划线，锯割、钻孔。

b.继续完成⼯件上的锉圆弧和锉圆槽⼯作。

6.⼯件倒⾓及修光
(1)⽰范讲解
a.⼯件倒⾓的操作⽅法。

b.球形端⾯的滚锉⽅法。

c.修光⽅法。

进⾏⽅式：
以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合实物进⾏⽰范讲解。

(2)学⽣独⽴操作
结合⼯件进⾏倒⾓，锉削球形端⾯，⽤细锉和砂布修光各表⾯，完成⼯件的全部加⼯。

(3)实训考核
由教学⼯⼈，根据⼯件质量和学⽣的实训表现，评定钳⼯实训的。