永磁筒式磁选机的工作间隙多大合适

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大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用探讨

大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用探讨矿山深加工是指对矿石进行进一步的提炼和处理，以获取更高品质的产品。

在矿山深加工的过程中，磁选机起到了至关重要的作用。

而在磁选机中，大型永磁筒式磁选机的应用正逐渐成为矿山深加工的重要工艺。

大型永磁筒式磁选机是一种利用磁力场对矿石进行分离和提纯的设备。

相比于传统的电磁磁选机，大型永磁筒式磁选机具有高磁感应强度、无需耗能、操作简便等优点。

在矿山深加工中，大型永磁筒式磁选机主要应用于磁性矿石的分离和提纯过程中。

首先，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中可以用于磁性矿石的初步分离。

矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而非磁性矿石则在磁力场的作用下继续往下运行。

通过这一步骤，可以有效地将磁性矿石与非磁性矿石分离开来，为后续的提炼和处理提供了基础。

其次，大型永磁筒式磁选机还可以用于磁性矿石的提纯过程。

矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而杂质则在磁力场的作用下继续往下运行。

通过调节磁选机的参数，可以实现对磁性矿石的进一步纯化，从而得到更高品质的矿石产品。

此外，大型永磁筒式磁选机还具有高效节能的优势，在矿山深加工中的应用能够显著降低能源消耗。

因为大型永磁筒式磁选机不需要额外的电源供应，且磁力强度高，可以在相对较短的时间内实现矿石的分离和提纯。

相比之下，传统的电磁磁选机需要消耗大量的电能，而且在工作时需要经常调整电流和电压，造成了不必要的能源浪费。

另外，大型永磁筒式磁选机的操作也相对简便。

磁选机的操作人员只需通过简单的调节磁选机的参数，就能实现矿石的分离和提纯。

与传统的电磁磁选机相比，大型永磁筒式磁选机不需要频繁地调整电流和电压，减少了操作的复杂性和难度。

总的来说，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用具有明显的优势。

通过磁选机的磁力作用，磁性矿石和非磁性矿石可以有效地分离开来，从而实现矿石的提纯和品质的提高。

而且大型永磁筒式磁选机具有高效节能、操作简便等特点，为矿山深加工的工艺提供了可靠的技术支持。

磁选机规程

永磁筒式磁选机的技术操作规程1、设备性能参数1.1 设备规格型号： CTSΦ1050mm×2400mm1.2 磁辊直径： 1050mm1.3 长度： 2400mm1.4 磁场强度： 1600高斯、2400高斯1.5 选矿可调高度：≥10mm1.6电机功率：（1600高斯）5.5kw、（2400高斯）5.5kw1.7单重：（1600gs） 46000 Kg、（2400gs）47000 Kg2、技术要求2.1 配套电机：防护等级 IP44 ，型号：Y132M2-6。

2.2磁辊筒体：材质为不锈钢304 ，厚度 5mm。

2.3磁辊受料槽设有物料摊平装置，以提高物料磁选效率。

2.4易触及传动部位应装安全防护装置。

2.5外观涂层均匀连续，无起皱、流挂等缺陷。

3.总的要求操作者要发挥主观能动性，要做有心人，做到“二勤”“二准”。

“二勤”是指勤检查、勤联系。

要勤检查矿浆颜色、粒度、产品质量、水压及设备等情况，以便能及时发现问题。

勤联系就是上下工序之间要勤联系，以便掌握全面情况。

“二准”是准确判断、准确调整。

在“二勤”基础上准确判断矿石性质及其它因素的变化，抓住其中主要矛盾，准确地进行调整。

4、操作前准备操作前检查以下各部：1）槽体中有无不相关的物件磁系偏角20o；2）圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒转动灵活，无异常声音；3）电机、减速机有适量润滑油；4）所有紧固件紧固，调整件灵活，有充足的润滑脂；5）电机绝缘电阻符合规定。

5.开停机⑴开机与停机①开机应按工艺流程，从后往前进行，停机则相反；②开机前应检查电路、传动装置等，确认设备正常方能开机；③开机送料时，先给水后给矿浆。

6、常见故障及处理方法①矿浆槽中进入障碍物，表现为圆筒转不动、槽体颤动、筒皮划破等，应停机取出障碍物；②磁系磁块脱落，表现为筒体打破，筒内有杂音，应停机检查、修复磁系；③传动装置螺栓松动、错位，应及时进行紧固、正位。

永磁筒式磁选机的使用维护规程要维护好磁选机，日常应注意以下几点：1、保持良好的润滑状态。

选矿厂磁选工种题库汇总

题库：一、填空题1、磁选设备的磁块粘结方法螺杆粘结和（粘结剂粘结）。

2、凡能吸引磁铁铁屑的物理性质成为（磁性）。

磁性颗粒在均匀磁场中，当它的长轴平行于（外磁场方向）时，磁性颗粒处于稳定状态。

3、永磁材料有2种，为（合金磁性材料）和陶瓷磁性材料。

4、目是指（一英寸）长度中所含的筛孔数。

5、开放型磁系随着距离磁极表面越远磁场强度（越低）。

6、磁选是利用矿物的（磁性差异），在磁选设备的磁场中，受到不同作用力来进行分选的一种方法。

7、磁感应强度在电磁单位制中的单位为（高斯）。

8、在选矿过程中，得到的某一产品的重量与（原矿重量）的百分比，称为该产品的产率。

9、磁铁分为两种，为永久磁铁和（电磁铁）。

10、磁性颗粒在均匀磁场中，当它的长轴平行于（磁场方向）时，磁性颗粒处于稳定状态。

11、矿石经选别后得到富集的（有用矿物）叫精矿。

12、（原矿）重量与（精矿）重量之比叫选矿比。

13、磁性率介于（28～36％）之间的铁矿石一般被划为假象赤铁矿。

14选矿回收率是指精矿中的金属或有用成分的数量与（原矿中金属的数量）的百分比。

15、湿式筒式磁选机的磁搅拌，有利于提高（磁性产物）的质量。

16、磁性率大于（36% ）的铁矿石为磁铁矿。

17、（顺流）磁选机的给矿方向和圆筒旋转方向与磁性产品的移动方向一致。

18、常见的选矿方法有：重选法、浮选法、（磁选法）、电选法。

19、常用的脱磁器有工频脱磁器和（脉冲脱磁器）。

20、磁体磁性最强地两端叫做磁铁的两个（磁极）。

21、矿物颗粒的磁化是颗粒内部的分子或原子磁距朝（磁场方向）排列的过程。

国际标准中，磁感应强度的单位为（特斯拉）。

22、经磁化培烧后，（铁矿物）磁性显著增强，脉石矿物的磁性变化不大。

23、磁系结构分为开放型和（闭合型）两类。

24、磁选设备按磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向分为顺流型、（逆流型）、（半逆流型）和交叉式磁选机。

25、大筒径磁选机与小筒径磁选机相比，在精矿品位相近的情况下，生产能力（大），回收率（高）。

大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析

大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析永磁筒式磁选机是一种重要的选矿设备，广泛应用于选别各种矿石和非金属矿物，其选别效果对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。

本文旨在评估和分析大型永磁筒式磁选机的选别效果，为工程实践提供参考。

首先，我们需要了解大型永磁筒式磁选机的工作原理。

该设备主要由永磁系统、分选槽和分选系统三部分组成。

永磁系统提供了强大的磁力场，将带有磁性的矿石颗粒吸附在分选槽的磁性鼓上，通过分选系统的调节和控制，实现对矿石颗粒的分离和分类。

然后，我们可以通过对选矿实验数据的分析，评估大型永磁筒式磁选机的选别效果。

选矿实验可以模拟实际生产环境，通过对不同粒度和矿石性质的矿石进行选别实验，获得选矿指标数据，如回收率、品位等。

通过统计和比对不同条件下的数据，可以评估该设备对不同矿石的选别效果。

在实验数据的基础上，我们可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行分析。

首先，可以对选别效果与矿石性质的关系进行研究。

不同的矿石具有不同的磁性，通过分析选矿实验数据，可以探究磁性对选矿效果的影响。

同时，还可以研究矿石的粒度对选别效果的影响。

粗矿和细矿的分离效果可能存在差异，因此可以通过分析选矿实验数据，评估大型永磁筒式磁选机对不同粒度的矿石的选别效果。

此外，我们还可以研究大型永磁筒式磁选机的优化措施。

通过对设备结构和工艺参数的调整，可以提高选别效果。

例如，可以优化磁性鼓的表面形状，改变磁场强度和分选槽的设计等，以达到更好的选别效果。

通过评估和分析不同优化措施对选别效果的影响，可以为工程改进和设备优化提供依据。

最后，可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行总结和评价。

根据实验数据和分析结果，可以得出选矿指标数据的范围和变化趋势，评估设备的选别能力。

同时，还可以比较不同磁选机的选别效果，选择最优设备和工艺方案。

综上所述，大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析是提高矿石回收率和产品质量的重要研究内容。

通过实验数据的分析，可以评估设备对不同矿石的选别效果，并通过分析结果进行优化措施的研究。

磁选机的安装调整

磁选机的安装调整磁选机安装分四部分：磁选机基础安装，磁选机给矿设备连接，给水设备连接，尾矿精矿设备安装连接。

下面根据鼎大机械安装步骤进行指导安装。

磁选机基础安装基础安装是磁选机的地脚与支撑之间的安装，首先要保证基础有足够的承载能力。

基础所需承载的重量包括设备自身的重量和承装矿浆的重量之和。

安装过程中，需保证设备滚筒轴心水平，左右高度偏差≤3mm，安装时可采用水平尺校准。

基础如上图所示基础安装示意图磁选机给矿连接进料箱为磁选机的受料机构，原矿通过进料箱给入到设备中，安装时可将原矿浆管道横放于进料箱上方，再通过3-5个分管将原矿均匀地给入到进料箱中或通过扇形簸箕结构将原矿给入到进料箱中。

安装给矿连接时要保证矿浆在进料箱长度方向上布料均匀。

扇形给料簸箕管式给料主管管式给料分管如上图所示给矿连接示意图磁选机给水连接给水连接包括冲散水管连接和卸矿水管连接。

接入的水源为净水，水压≥c ㎡。

冲散水管的接口管径为3in ，卸矿水管的接口管径为2in 。

过渡接管最好采用软连接，以方便调整冲水角度和冲水距离，可采用橡胶管作为过渡接管。

在进水口处需要安装控制阀门，以便控制给水的开停和水压。

磁选机尾矿排放连接尾矿排出口位于磁选机槽体底部，安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽，尾矿槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定，保证尾矿能直接流入尾矿槽中。

尾矿槽与尾矿输送管道连接。

注：尾矿槽的尺寸不易过小，以免矿浆飞溅到槽体外侧。

尾矿槽内壁保证与设备尾矿管之间距离≥100mm ，以保证磁选机槽体能调整。

尾矿槽设计参考尺寸B ≥600mm ，H ≥300mm 。

如上图所示尾矿连接精矿排出口位于精矿槽下方，安装时可在精矿口下方放置受矿槽，受矿槽与精矿输送管道连接。

磁选机的电源连接电机保护盒内安装有电机过载保护器，安装时将保护盒打开，直接接入电源即可。

磁选机各项设备安装完毕后进行调整工作，主要调整的三项调整点有槽体工作间隙调整，排矿间隙调整，磁系偏角调整。

CTB永磁筒式磁选机说明书

CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。

谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。

在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。

在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。

它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。

⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。

筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。

经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。

⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。

槽体型式为半逆流式。

⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。

⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。

⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。

⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。

⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。

a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ）筒径（dm ）半逆流型槽筒式磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。

永磁筒式磁选机

磁系设计
永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：
（1）磁选机工作可能大，而切向分量尽可能减小；
（3）保证磁场有足够的作用深度;
（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
永磁筒式磁选机
场强较高的湿式磁选机
01 工作原理
03 性能特点 05 安装与维护
目录
02 结构 04 磁系设计
永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体，即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。
工作原理
分类
设备主要结构
顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。

磁选机的分类和几种磁选机使用范围

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磁选机的分类和几种磁选机使用范围目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。

根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机;根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机(大块磁选机)和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同，磁选机分为弱磁场磁选机(H 小于2500 奥斯特)，中磁场磁选机(H 小于6000 奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000 奥斯特)。

一、弱磁场湿式永磁筒式磁选机根据磁选机槽体结构形式的不同又分为三种：1.顺流型磁选机2.逆流型磁选机3.半逆流型磁选机二、三种不同底箱结构型式特点及应用范围由于槽体底箱结构形式的不同，矿浆给入磁选机的方向与产品移动方向不同，以及选别区和尾矿带的长短不同，就决定了三种不同槽体的选别特点。

磁选机槽体型式不仅对选别指标和操作有一定的影响，而且对处理矿石的粒度粗细的适应性也不一样。

下面分别叙述其特点：顺流型磁选机特点及适应范围场强(H=2800 奥斯特以上)给矿方向与圆筒旋转方向是一致的。

矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁场下方，非磁性矿粒与磁性很弱的由圆筒下方两底板之间的间隙排出。

磁性矿粒被吸到圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁线边缘的磁场弱处排出。

顺流型磁选机适用于处理粗粒矿石，粒度小于600 毫米的强磁性矿物的粗选，还有用于入磨前的预选(粒度小于6 毫米)。

这种磁选机的特性是处理能力大，精矿品味较高，机械构造简单、选别指标多、给矿量的影响较大，反映灵敏，当给矿量大时，单位面积的通过量增大，流速加快，磁性矿粒容易损失于尾矿中，致使尾矿升高。

逆流型磁选机特点及适用范围场强(H=2200 奥斯特)。

湿式永磁筒式磁选机主要介绍

湿式永磁筒式磁选机主要介绍：一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。

按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。

三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

二、磁选机结构组成：永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。

三、磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

四、磁选机产品优势：1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷；2、选别生矿，返回再烧；3、剔除杂质，提高质量；4、适用范围广；5、结构简单，处理量大；6、操作方便，易于维护。

五、磁选机技术参数：本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。

滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。

各润滑点见上图七、机器的安装、调整及试运转（一）、安装、调整1、各主要部件列入下表名称注意事项永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形槽体不要碰撞防止变形机架2、按图纸规定的技术条件进行安装。

磁选工考试(技能高级)

磁选工技能高级一、单选题@@水力旋流器沉砂嘴直径磨损变大，则溢流粒度（）。

（A）变细（B）变粗（C）不变（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂氧化矿采用的磨矿流程为（）。

（A）一段一闭路（B）三段两闭路（C）两段两闭路（D）三段无闭路@@B@@下列那种永磁机不是半逆流型磁选机（）。

（A）CTB-1024 （B）YJR-1024 （C）CBN-1024 （D）CTB-1230 @@C@@一般将磁性率大于36%的铁矿石划分为（）。

（A）磁铁矿（B）氧化矿（C）赤铁矿（D）假象赤铁矿@@A@@KYF-50浮选机的有效容积为（）。

（A）28m3 （B）30m3 （C）15m3 （D）50m3@@D@@磁黄铁矿属于（）矿物。

（A）强磁性（B）弱磁性（C）非磁性（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂强磁粗选电流一般设定为（）A。

（A）1200 （B）1300 （C）1400 （D）1000@@A@@测量永磁机磁场强度时，通常沿圆筒轴向选择（）个断面。

（A）2 （B）3 （C）4 （D）5@@B@@浮选流程精选的次数主要取决于（）。

（A）要求的精矿质量 (B)浮选粒度粗 (C)加药量少 (D) 加药量多@@A@@JJF型浮选机液面较为平稳的是因为要有一个（）。

（A）假（B）分散罩（C）导流管（D）以上都不正确@@B@@水力旋流器中较细的颗粒和大部分水分形成旋流沿（），至溢流管流出。

（A）中心上升（B）中心下降（C）器壁上升（D）器壁下降@@A@@磨矿过程是将粗粒物料磨至细粒，使其表面积（）。

（A）减小（B）增加（C）不变（D）无法确定@@B@@给矿粒度较粗，需要磨矿时间较（），生产率较小。

（A）好（B）长（C）小（D）短@@B@@磨矿浓度愈大，矿浆（）愈大，流动性均较小。

（A）粘度（B）温度（C）速度（D）湿度@@A@@闭路磨矿中，随着返砂量的增多磨机内加入防腐剂的用量应（）。

（A）增加（B）不变（C）减少（D）不确定@@C@@格子型球磨机通往排矿端的扇形室每室装有一块槽形衬板和带有（）的扇形格子衬板。

磁选机说明书

阅读索引READING INDEX1.注意事项NOTICE---------------------------------------------------------------------------22.购入检查及型号说明CHECK AND EXPLAINATION FOR MODEL--------------33.工作原理及特点WORKING PRINCIPLE-------------------------------------------------44.润滑LUBRICATION -------------------------------------------------------------------------85.安装、调试及运INSTALLATION & TRAIL RUNNING----------------------------------96.操作、维护与安全OPERATION MAINTENANCE & SAFTEY----------------------107.易损件表EASY-WARN OUT PARTS----------------------------------------------------118.附图DRAWINGS----------------------------------------------------------------------------121.注意事项 NOTICE为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。

1.1 安全注意事项1.2 使用注意事项：(1) 使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。

(2)佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。

(1) 检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和料箱之间。

磁选机

磁选机编辑磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

目录1简介2性能及特点3种类4开机试车5常见故障6静电选矿1简介湿式三级强磁磁选机样图，分选效果良好！磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。

磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。

对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为80-400mT。

由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1650mT已经是目前实测最高的磁场强度。

2性能及特点必要条件磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。

竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。

在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。

显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。

若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。

需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。

前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度月息，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。

CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究

CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究摘要：本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在±1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。

关键词：筒式磁选机、磁筒、加工工艺、圆度永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，已广泛用于黑色及有色金属选矿厂、重介质洗煤厂及其他工业部门[1]。

CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度达4.5m，提高筒体的加工精度，能有效减小设计间隙，节约磁性材料的使用量，降低制造成本。

1.磁筒筒体结构3筒体加工工艺3.1下料此环节最重要的是控制和保证筒体板料的下料尺寸及焊接坡口形式。

板料坡口采用I型坡口。

放样时筒体的展开尺寸均以平均直径为计算依据，同时也应考虑板厚的实际尺寸对放样带来的误差及圆弧板在卷制过程中钢板发生塑性弯曲变形时使钢板沿厚度和长度方向所发生的变化。

本次卷板因为采用4辊卷板机，所以工艺上无需考虑引弧板，下料时直接到尺寸。

为了测量及组装方便，下料L应分为四等分，并用划归做好记号，具体下料方式见图1.板料下好后，按照表要求进行检查验收，尺寸合格后方可进行卷圆。

2.2筒体卷圆工业试制采用的为四辊卷板机，本次制作的筒体椭圆度要求为1mm左右，远远超出一般筒体卷制的精度要求。

因此，在卷板过程中一定要严格控制影响筒体圆度的各个因素，而影响筒体圆度的因素如机械设备性能、操作人员的技术水平及检验圆度样板的精确度等。

本次卷圆工艺主要有以下几个点：2.2.1补偿材料的弹性恢复变形，板料在外载荷作用下发生变形时，其变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。

卸载后，塑性变形材料保存残余变形而使得零件成型。

但是弹性变形区材料会发生弹性恢复，导致材料的形状、尺寸都发生与加载时变形相反的变化，即产生回弹。

由于板料卷圆以弯曲变形为主，由弯曲变形导致的筒体板料截面内（沿厚度方向）应力分布不均匀，从而产生回弹。

磁选机主要规格和性能介绍

磁选机主要规格和性能介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。

（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3，（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。

=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。

＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。

以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。

目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。

近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。

中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。

磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。

弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，如图4-10所示。

图4-10开放磁系图4-11闭合磁系1-极头，2一铁；条3一线圈，4-轭铁， 5-圆盘它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。

这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。

盘式和筒式结构永磁调速器的综合对比

盘式永磁调速器和筒式结构永磁调速器的综合对比盘式及筒式的永磁调速器虽然都是永磁调速产品。

但是这两种产品在应用时间、专利、结构、安全性、散热原理和散热效果等是完全不同。

本文就盘式永磁调速器和筒式结构永磁调速器进行了一个全面的对比分析。

一、应用时间和专利上不同1.盘式永磁调速器是目前永磁调速产品最广泛、最早采用的结构形式。

盘式结构永磁调速器从发明到应用，经历了各行业各种实践的运用，其运行的安全可靠性，散热性能已经得到用户普遍的认同。

2.筒式结构的永磁调速器，从理论论证到产品生产时间短，其运行安全可靠性还没有得到充分的时间和实践验证。

二、结构及调速原理不同1.盘式结构的永磁调速器，调速是采用调整导体盘和永磁体的间隙，而改变永磁涡流的强弱来调整转速。

2.筒式永磁调速器是靠移动导磁筒和永磁筒的调速耦合面积，改变永磁涡流的强弱来调整转速的。

也就是说盘式结构在调速过程中是改变了导磁体和永磁体的间隙，而筒式结构导磁筒和永磁筒的间隙没有改变，只是改变了导磁筒和永磁筒产生磁涡流的啮合面积(就是减少磁钢参与磁感应的数量)。

小结：筒式结构的永磁调速器产品目前仅限于需要调速传动工况，产品单一。

而盘式结构的永磁调速器有标准型（恒转速工况）、限距型（需要过载保护工况）等结构。

三、散热效果不同1.盘式结构的永磁调速器，导体盘和永磁体在间隙最小时，导体盘几乎不产生热量。

只有在导体盘和永磁体拉开到一定间隙时（即滑差产生时），导体盘会有热量产生。

由于属于开式的结构形式，外部加装高效散热片，并且设备处高速的运行状态，所以导体盘产生的热量不易传递给永磁体。

并且导体盘和永磁体拉开的间隙更有利于设备的散热。

2.筒式结构的永磁调速器在调速过程中，导磁筒和永磁筒的间隙没有改变，并且属于闭式的结构形式，所以运行时导磁筒产生的热量更容易传递给永磁筒，从而威胁到永磁筒内的磁钢的使用寿命。

所以盘式结构比筒式结构的磁力调速器更利于散热，从而提高了设备整体的可靠性、安全性。

CTB1245型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究

CTB1245型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究摘要：本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究，该工艺能有效保证磁轭的加工精度减小磁系与筒体之间的设计间隙，降低成本。

设计了保证磁轭加工精度的工装，能有限防止焊接变形，保证加工精度，为大型化磁选机的加工制造提供了有利的工艺保证。

关键词：筒式磁选机；磁筒；加工工艺；圆度CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度为4.5m，由于磁轭长度长，磁系半径大，然而磁系和筒体之间设计间隙小，这给加工过程带来了很大的难度。

磁轭的加工精度要求高，对磁轭的平面度要求控制在1mm以内和角度控制在1/4度以内。

控制磁轭的加工精度，对保证后续装配精度和节约成本着重要意义。

生产实践表明磁轭的拼装和钻孔工艺较难掌握，经研究，各个极面的轭板采用折弯取代拼焊后整体加工的工艺是切实可行的，轭板先钻孔后折弯取代焊接完成后整体钻孔能节省成本。

1永磁筒式磁选机磁轭结构通常磁轭包括传动轴和筋板、轭板三部分组成见示意图1[1]，磁轭包括轴与轴座组件、筋板、轭板三部分组成。

2.4划线钻孔通常的工艺为磁轭焊接完成后整体钻孔，但是随着磁轭加工尺寸的增大，焊接完成后进行钻孔对于加工设备来说有很高的要求，对于工作台尺寸和钻床的行程有很高的要求，并且要求依据各个极面进行多次翻转。

结合生产实际，我们将钻孔这个道工序安排在折弯工序之前，极大的缩短了加工时间，节约了工时成本。

划线时从中间依次往两边分，划出轭板上螺栓孔的位置。

2.5折弯折弯采用的是500T折弯机，宽度为5000m最大的折弯厚度为25mm，本次要求的精度为1/4度，远远超出一般工件的折弯精度，折弯过程中需要严格控制影响折弯角度的各种因素，影响折弯精度的因素有材料的性能、工艺槽的尺寸、设备性能、施工人员的技术水平。

理论上毛坯下料长度是制件中性层的展开长度，即弯曲件直线部分长度与弯曲部分中性层展开长度之和[2]。

理论计算公式为：2.6组对和焊接2.6.1拼装工艺磁轭的组对是保证磁轭精度的最重要的环节，此环节不仅能校正下料和折弯环节造成的误差，而且还能保证将来的安装尺寸。

磁选机试题

磁选机试题弱磁选机试题一、填空题：1、磨磁共有弱磁选机42 台，预留 6 台位置。

2、湿式弱磁场永磁筒式磁选机按照槽体结构可分为三种：顺流型、逆流型、半逆流型。

3、弱磁选机滚筒的转速为18 rPm，圆筒线速度 1.13 m/s）4、弱磁选机电机型号是Y160M-4 功率11 kw，转速为1460 r/min。

5、弱磁选机减速机型号是PHA9035P3-RL-80硬齿面减速机，速比为80 。

6、弱磁选机的基本构造包括：电机、减速机、滚筒、底箱、给矿箱、卸矿箱、底箱水管、卸矿水管、磁系调整装置、支架。

7、弱磁选机工作间隙55~65 mm；调节范围45~75 mm。

8、传动轴轴承温度应小于50 ℃，声音正常。

9、减速机运转时无异音，温度小于50 ℃，油位达标。

10、弱磁选减速机润滑油为VG220 。

二、选择题1、弱磁选机的磁偏角为10°~20°可调A 10°~20°B 15°~25°C 10°~25°2、弱磁选机的磁包角为125°。

A 100°B 90°C 125°3、CTB1230弱磁选机的滚筒长度为 3000 mm。

A 1230B 1200C 30004、弱磁选机的磁极数有 6 个。

A 1B 6C 25、弱磁选机的干矿处理量为100～140 t/h.台A 260～460B 100～140C 140～4606、分选区筒表平均磁感应强度≥200 mTA ≥200B ≤200C =200三、判断题：1、发生紧急、异常情况可先停车后汇报班长。

（√）2、不管发生什么情况都必须先汇报集控，得到可以停机指令后方可停机（×）3、弱磁选机是为选弱磁性矿。

（×）四、问答题：1、磁选机的巡检标准？答：（1）传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。

（2）传动轴轴承温度小于50℃声音正常。

永磁筒式磁选机的作业程序及设备运转中的检查

立志当早，存高远
永磁筒式磁选机的作业程序及设备运转中的检查
一、永磁筒式磁选机的作业程序1.开机前检查
检查分矿箱，磁选机槽体、各部矿浆管道，水管路是否畅通，无堵塞，无淤矿，无破损现象，各闸门是否灵活好使;
检查减速机，轴承盖、联轴器及设备地脚各部螺栓是否完好，有无松动和脱落;
检查筒体，筒体端盖螺栓紧固情况，封闭是否完好;
减速机及轴承润滑情况，油量是否充足;
检查防护罩、栏杆等安全设施是否完好;
检查电机接线、开关、外观应无异常现象;
检查磁系偏高、工作间隙、卸矿间隙应在规定范围之内;
开机前要进行人盘车，检查转动部件是否灵活、滚筒及减速机内无摩擦和其他杂音;
开机前必须检查确认设备周围无障碍物和无人工作，上下共组联系好，接到开车命令后方可开机。

开、停机顺序
2.开机顺序
(1)打开卸矿水和冲散水阀门(2)接启动按钮开动磁选机(3)打开分矿箱阀门给矿
3.停机顺序
(1)待上一作业矿浆处理完后，关闭给矿阀门停止给矿(2)待磁选机槽体及卸矿槽内无积矿，停磁选机(3)关闭卸矿水和冲散水
二、设备运转中的检查。