煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程
1、目的
本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确.操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

2、范围
本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。

在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。

3、指导思想
1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章,精心操作；
3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。

4、内容
4。

1安全须知
本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。

1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；
2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；
3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；
4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物.基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理;
5、在煤磨系统禁止明火和吸烟;
6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；
7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大;
8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫,碳酸化合物，惰性气体等）;
9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；
10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。

当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；
12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象,各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用.
13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理,如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用,防止仓内煤粉自然。

14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。

4.2开车前的准备工作
为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生,在每次开机前,都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。

要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

1、对照设备表,现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;
2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。

检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适,无渗漏;
3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；
4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；
5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。

确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。

7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；
8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。

9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

10、中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“C"位置并锁定。

中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。

4.3开车
1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。

磨机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开磨磨系统内无煤粉),升温时温度要平稳缓慢上升，避免温度有大起大落现象，保证磨系统内各部件能均匀受热。

为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前，应进行预热。

2、系统启动和预热。

依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组.在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0。

5Mpa）；
调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤65℃，对系统进行预热。

在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。

4、预热结束后，系统投料运转。

启动选粉机组.增大磨机通风量,调节冷热风阀控制出磨温度≤70℃，出磨压力达到
-4000Pa时，启动煤磨组。

待各项参数稳定后,确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量,注:保证出磨风温≤70℃。

控制参数:磨机额定产量45t/h时，入磨风温170～220℃，入磨负压600~1200Pa;出磨风温60~70℃，磨机进出口压差5000~6800Pa，袋收尘入口风温≤70℃。

第一次开机注意开启喂煤组(给煤机）后，将事先准备好的20t石灰石（原煤仓内）向磨内布料,粉磨. 用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙，防止出现煤粉自燃现象。

粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配。

煤磨首次升温曲线图
磨机首次开机负荷曲线图
4.4系统运行中的调整
磨机正常运行参数表
4。

5停车
1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温≤65℃，逐渐关小热风阀门.
2、停喂煤~5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定)后，抬起磨辊.
3、关闭热风阀门，冷风阀全部打开。

减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组.
4、停选粉机组，停煤磨通风机组。

5、为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。

4.6设备紧急停车操作
在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时,屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。

1、喂煤故障:
现象①：给煤机“变频器故障”
给煤机电机过负荷;磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚,导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。

按正常操作停给煤机,停磨主机，然后派人现场检查.
现象②：给煤机“皮带断煤"
给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。

按正常操作停给煤机，停磨主机,然后派人现场检查。

现象③:给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。

原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。

按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

2、磨机故障
当磨机事故停车时，停给煤机。

原因有稀油站故障，主电机跳停等。

打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60°C，然后按正常停车操作.
3、风机故障
煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。

通知现场及电气人员。

立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，，降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

4、磨内着火
当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火,立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零,立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化,待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却,待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风,通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。

5、袋收尘内着火
当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火,应立即停止主排风机磨机联锁跳停,迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。

同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后,现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理,待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。

6、煤粉仓着火
煤磨系统紧急停机,关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉,直到控制火情，仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空.严禁在未采取任何措
施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。