优秀QC成果——提高连轧二冷水水质合格率
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序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 现场取样确定投加除油 有针对性的投加 出水油含量100%达 剂方案 未添加除油 除油剂、油吸附 标，悬浮物合格率 岗位 剂 针对滤料板结、漏料投 剂 达到95%。 加油清洗剂 翻阅有关图纸资料，修 刮油刮渣机 实现刮油刮渣机自 复改造 修复刮油刮渣机 岗位 不自投 动运行 制定《CSP刮油刮渣机操 作程序及要求》 根据絮凝剂性质增设储 絮凝剂直接 增设储药及搅拌 提高絮凝效果，保 药及搅拌 岗位 投加 装置 证悬浮物95%达标。 装置修改操作规程明确 操作步骤 凉水架加装隔离网 春季杨柳飞 凉水架加装隔离 减少二冷水机前滤 岗位 絮 网 网的清理频次 春季对清理隔离网作出 具体规定 制表：郭瑜娟 审核：胡澄清
9月
河北集团邯钢公司
活动计划进度表
时间 项目 课题 选择 2月 3月 4月 5月 6月 2009年 7月 8月 9月 10月 11月 12月
目标 确定
P 现状 调查 原因 分析 制定 对策 D C A 注： 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 为计划进度 为实际进度
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制表：胡澄清
时间：2009年2月
2009年度河北钢铁集团 邯钢公司QC成果 发布材料
提高连轧二冷水水质合格率
发布人 胡澄清
河北钢铁集团邯钢公司东区能源中心
河北集团邯钢公司
概
况
连铸过程实际是过热的钢水冷却成型的过程，过
热的钢水进入结晶器后，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝
成钢壳，然后进入二次冷却区与喷嘴喷出的雾化水直 接接触进行快速冷凝，后经矫直最终凝固成型。从工 艺过程不难看出，冷却过程进行的好坏直接影响着产 品的质量尤其是二冷区由于循环水需充入空气后经喷
制表：郭瑜娟
审核：胡澄清
时间：2009年3月
结果：药剂质量正常。
结论：非要因
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要因确认
确认七 责任心差
确认方法：考察岗位运行管理情况及交接班记录。
岗位有严格的操作规程及奖惩制度，交接班记录清楚。 抓泥时间：上午8：30-9：30 考核：不按操作规程要求抓泥，造成水质超标的，一次考核奖金 200元。
制表：胡澄清
河北集团邯钢公司
审核：郭瑜娟
时间：2009年2月
小组成员情况表
序号 1 姓名 李春民 性别 男 年龄 文化程度 职 41 大学本科 高 称 工 职 务 组内职务 技术指导
技术副厂长
2
3 4 5 6 7
李献礼
张振海 李占江 王文刚 胡澄清 郭瑜娟
男
男 男 男 女 女
42
36 38 30 35 28
1、现状调查 2008年1～9月连轧二冷水系统水质情况
2008年1月～9月连轧二冷水系统水质合格率统计
月份
合格率 （%）
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
平均
94.6
93.7
92.8
87.9
90
93.1
91.8
91.5
92
91.9
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可行性分析
2、统计并用排列图分析
对2008年1～9月二冷水水质超标原因进行统计，结果如下： 水质超标因素
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小组概况
小组情况表
小组名称 能源中心水质攻关QC小组 成立时间 2007年2月 类型 现任组长 李献礼 7人 攻关型 现有人数
接受TQC教育时间 人均40小时 本次活动课题 提高连轧二冷水水质合格率 2009年2月—2009年12月 本次活动周期 本次活动目标 连轧二冷水水质合格率达到95% 我小组共有成员7名，既有厂主管领导，又有专业技术 人员。
结果：经平流池出水含油量较高
结论：要因
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要因确认
确认四 刮油刮渣机不自投
确认方法：考察刮油刮渣机运行状况。
CSP平流池刮油刮渣机只能进行
结果：劳动强度大，生产效率低。
人工手动操作、多数设备处于老化状
态，控制系统杂乱、保护装置不完善， 需要运行人员操作各种刮刀和大车往
结论：要因
复，运行周期长（约30分），除油和
水中悬浮物超标！ 水中油含量超标！
超标频次%
40
80
20 13 10 9 5
40
20
0 悬浮物 油 浊度 溶固 硬度
0
制图：郭瑜娟
审核：胡澄清
时间：2009年3月
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3、通过现状调查，可看到2008年1月水质合格 率达到94.6%，接近小组目标值，小组人员一致 认为提高水质合格率虽然有一定的难度，但通过 攻关有可能完成目标值95%。
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对策实施
实施三
增设储药及搅拌装置
1.修改操作规程，要求高分子絮凝剂必须熟化60分钟以上，且 搅拌器转速应大于100r/min. 2、根据加药量增加了高分子 絮凝剂储药及搅拌装置，提高了絮 凝剂的使用效果，保证悬浮物95% 达标。
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对策实施
实施四
凉水架加装隔离网
1、选择孔径为3mm的不锈钢隔离网， 加装在连轧泵站C系统凉水架,将凉水设 施与外界柳絮有效隔离。 2、设备技术科与车间共同制定清理滤网的规定，春季
刮渣效果差。
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要因确认
确认五 絮凝剂直接投加
确认方法：做烧杯试验，绘制曲线图分析。
絮凝剂黏度曲线图 0.25 0.2
黏度Ps.s
0.15 黏度 0.1 0.05 0 1 转速r/min
转速越高，高分子絮 凝剂的黏度越小，溶 河北集团邯钢公司
结论：要因
解越好。
要因确认
确认六 药剂质量不过关
确认方法：分析悬浮物化验数据，考察连轧机前滤网堵塞情 况。
累计频次 100% 90% 76% 4~5 57% 月份
统 计 2009 年 4-11 月 悬 浮 物 超标数据，做出排列图。
结果：滤网有絮状物，4-5月 悬浮物超标严重。
6~7月 8~9月 10~11月
结论：要因
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要因确认
确认十
1
4-5月
王文刚 胡澄清 李春民 李献礼 张振海 李占江 郭瑜娟
2
4-6月
3
3-4月
4
3-4月
王文刚
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时间：2009年4月
对策实施
实施一
投加除油剂、油清洗剂
除油剂ANC-06 油吸附剂ANJT-02 针对平流池出水油含量较 高，现场取平流池来水水样， 作对比试验，确定投加除油
剂的方案。
夏季补水 浊度高
确认法： 抽 查 7-8 月 补水及出水 化验数据
结果：补水浊
度超标与悬浮物 无必然联系
日期
1
2
3
4
5
浊度
悬浮物
20
18
30
10
25
20
33
15
22
10
结论： 非要因
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刮油刮渣机不自投
未投加除油剂
确认 要因
春季杨柳飞絮 絮凝剂直接投加
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对策制定
对策表
每周必须清理隔离网2～3次，确保飞絮不会进入系统，使二
冷水机前滤网清理频次明显降低。
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效果检查
检查一、2009年1月～9月连轧二冷水系统水质统计
2009年1月～12月连轧二冷水系统水质合格率统计表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均
合格率% 93.7 94.8 94.1 97.2 97.8 98.4 98.1 98.5 98.8 96.8
序 号 1 2 3 4 5 超标 项目 悬浮物 油 浊度 溶固 硬度 合计 超标频率 （次） 73 38 13 9 5 138
制图：郭瑜娟
所占百分比 （％） 52.9 27.5 9.5 6.5 3.6 100
累计频率 （次） 73 111 124 133 138 138
累计频数 （％） 52.9 80.4 89.9 96.4 100 100
确认方法：随机抽查10个聚合硫酸铁药剂样品化验分析。 国标要求合格品密度≥1.33 g/cm3，全铁含量≥9.0%。
聚合硫酸铁抽差情况统计表
1 密度g/cm3 全铁含量% 1.35 9.6 2 1.37 9.7 3 1.34 9.5 4 1.35 9.6 5 1.38 9.9 6 1.34 9.4 7 1.40 9.2 8 1.3 9.5 9 1.39 9.5 10 1.35 9.4
嘴雾化进行冷却，对水质的要求较高，否则会造成喷
嘴堵塞，影响二冷区布水效果，从而影响钢坯品质。
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供二冷水水处理工艺图
补充水 铁皮坑 （漩流井） 刮油刮渣机
冷却塔
连轧连铸
压力过滤器
平流池
撇油除渣
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为确保钢坯品质，提高CSP连铸机拉速， 增加连铸产量，能源中心水质攻关QC小组 运用QC方法，按照PDCA循环，改善连轧二 冷水水质，从而创造了可观的经济效益。
结果：按时清泥，确保泥位正常。
结论：非要因
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要因确认
确认八 测量仪器、方法存在误差。
确认方法：查找仪器校验记录及国标化验方法。
仪器校验记录完整； 红外测油仪、天平均已校验且在有效期内； 测油及悬浮物方法均为国标方法。
结果：仪器、方法满足需要。 结论：非要因
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要因确认
确认九 春季杨柳飞絮
结论：目标能够实现
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原因分析
夏季补水 浊度高
培训不足 未投加 除油剂
我们通过 关联图，对 “悬浮物超标” 及“油含量超 标”的原因进 行细致分析：
春季杨柳 飞絮 操作 水平低 平流池出 水含油量
高
来水 油含量高
责任心差
悬浮物超标
油含量超标
刮油 不及时
清泥 不及时
测量仪器方 法存在问题 刮油刮渣机 不自投
确定目标
将连轧二冷水水质合格率从不足92%提高到95%以上
95.50% 95.00% 94.50% 94.00% 93.50% 93.00% 92.50% 92.00% 91.50% 91.00% 90.50% 90.00%
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95%
91.90%
当前水质合格率 目标水质合格率
可行性分析
要因确认
确认二 来水含油量高
确认方法：统计4月份油数据。
2008年4月二冷水进、出水含油量折线图
140
120
出水油含 量与来水油含 量不成正比。 结果：与来水 油含量无关。
100 来水含油 80 出水含油 60
40
20
结论：非要因
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
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要因确认
加药 效果差
过滤 效果差
滤料板结
药剂质量 不过关
水处理设 施不完善 絮凝剂 直接投加
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要因确认
确认一 人员培训不足
确认方法：对岗位工人进行技术水平测试。 结果：不需要强化培训，提高技术水平。 结论：非要因
参考人员：20人 90分以上:17人 80分以上:3人 及格率100%
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选题理由
分厂指令
提高连轧二冷水水质，降低连轧二冷水机前滤 网清理频次。
生产现状
调 查 显 示 ， 08.1-08.9 月 水 质 平 均 合 格 率 为 91.9%，远低于厂要求95%。
2008.1~2008.9二冷水水质合格率调查
100
95
90
85
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1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
大学本科 工程师
大学本科 工程师 大学本科 高 大学本科 助 工 工
设备技术科科长
设备技术科副科 长 供水车间主任 设备技术科技术 员 设备技术科技术 员 设备技术科技术 员
组长
副组长 副组长 组员 组员 组员
大学本科 工程师 大学本科 助 工
制表：胡澄清
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审核：郭瑜娟
时间：2009年2月
平流池入口
连轧二冷水油含量100%达标，且远远低于国标要求
在过滤器反洗水 中投加油清洗剂 QX-06。 延长了过滤器的使用周期，滤料板结明 显改善，二冷水悬浮物合格率达到95%。
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对策实施
实施二
修复刮油刮渣机
1、通过研究刮油刮渣机的工作原理，借鉴同行业设备运行特点， 对外方图纸进行局部重新设计，增加必要的自动控制条件，达到刮油刮 渣机通过选择自动运行后，在A-B-C三点往返实现，刮油—提油刀—放 渣刀—刮渣—提渣刀—放油刀—刮油等一系列自动运行目的，并可以单 独操作每一个单独步骤，实现刮油刮渣自动运行功能。 2、设备技术科制定下发了《CSP刮 油刮渣机操作程序及要求》，确保刮油 刮渣效果。
确认三 未投加除油剂
确认方法：随机抽查平流池出水油含量。
由于平流池仅投加絮凝剂，没有专业除油剂，在沉淀过程中只能去除 粒径稍大的浮油和分散油，粒径较小的乳化油和溶解油几乎无法去除。 连轧水质要求含油量≤10mg/l，而平流池出水油含量有的高达 83.9mg/l，这将会造成滤料板结，水质恶化。
日期 油（mg/l） 1 21.7 2 83.9 3 12.2 4 77.7 5 21.8 6 17.9 7 21.9 8 75 9 18 10 24.8
时间：2009年3月
审核：胡澄清
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根据影响水质超标因素绘制排列图：
2008年1-9月二冷水水质超标排列图
N=138
80 73 70 133 60 111 50 100 38 73 30 60 超标频率 累计频率 124 138 140 120 160
由排列图可看出造成连轧二 冷水水质不合格的主要原因为：
9月
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活动计划进度表
时间 项目 课题 选择 2月 3月 4月 5月 6月 2009年 7月 8月 9月 10月 11月 12月
目标 确定
P 现状 调查 原因 分析 制定 对策 D C A 注： 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 为计划进度 为实际进度
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制表：胡澄清
时间：2009年2月
2009年度河北钢铁集团 邯钢公司QC成果 发布材料
提高连轧二冷水水质合格率
发布人 胡澄清
河北钢铁集团邯钢公司东区能源中心
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概
况
连铸过程实际是过热的钢水冷却成型的过程，过
热的钢水进入结晶器后，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝
成钢壳，然后进入二次冷却区与喷嘴喷出的雾化水直 接接触进行快速冷凝，后经矫直最终凝固成型。从工 艺过程不难看出，冷却过程进行的好坏直接影响着产 品的质量尤其是二冷区由于循环水需充入空气后经喷
制表：郭瑜娟
审核：胡澄清
时间：2009年3月
结果：药剂质量正常。
结论：非要因
河北集团邯钢公司
要因确认
确认七 责任心差
确认方法：考察岗位运行管理情况及交接班记录。
岗位有严格的操作规程及奖惩制度，交接班记录清楚。 抓泥时间：上午8：30-9：30 考核：不按操作规程要求抓泥，造成水质超标的，一次考核奖金 200元。
制表：胡澄清
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审核：郭瑜娟
时间：2009年2月
小组成员情况表
序号 1 姓名 李春民 性别 男 年龄 文化程度 职 41 大学本科 高 称 工 职 务 组内职务 技术指导
技术副厂长
2
3 4 5 6 7
李献礼
张振海 李占江 王文刚 胡澄清 郭瑜娟
男
男 男 男 女 女
42
36 38 30 35 28
1、现状调查 2008年1～9月连轧二冷水系统水质情况
2008年1月～9月连轧二冷水系统水质合格率统计
月份
合格率 （%）
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
平均
94.6
93.7
92.8
87.9
90
93.1
91.8
91.5
92
91.9
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可行性分析
2、统计并用排列图分析
对2008年1～9月二冷水水质超标原因进行统计，结果如下： 水质超标因素
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小组概况
小组情况表
小组名称 能源中心水质攻关QC小组 成立时间 2007年2月 类型 现任组长 李献礼 7人 攻关型 现有人数
接受TQC教育时间 人均40小时 本次活动课题 提高连轧二冷水水质合格率 2009年2月—2009年12月 本次活动周期 本次活动目标 连轧二冷水水质合格率达到95% 我小组共有成员7名，既有厂主管领导，又有专业技术 人员。
结果：经平流池出水含油量较高
结论：要因
河北集团邯钢公司
要因确认
确认四 刮油刮渣机不自投
确认方法：考察刮油刮渣机运行状况。
CSP平流池刮油刮渣机只能进行
结果：劳动强度大，生产效率低。
人工手动操作、多数设备处于老化状
态，控制系统杂乱、保护装置不完善， 需要运行人员操作各种刮刀和大车往
结论：要因
复，运行周期长（约30分），除油和
水中悬浮物超标！ 水中油含量超标！
超标频次%
40
80
20 13 10 9 5
40
20
0 悬浮物 油 浊度 溶固 硬度
0
制图：郭瑜娟
审核：胡澄清
时间：2009年3月
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3、通过现状调查，可看到2008年1月水质合格 率达到94.6%，接近小组目标值，小组人员一致 认为提高水质合格率虽然有一定的难度，但通过 攻关有可能完成目标值95%。
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对策实施
实施三
增设储药及搅拌装置
1.修改操作规程，要求高分子絮凝剂必须熟化60分钟以上，且 搅拌器转速应大于100r/min. 2、根据加药量增加了高分子 絮凝剂储药及搅拌装置，提高了絮 凝剂的使用效果，保证悬浮物95% 达标。
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对策实施
实施四
凉水架加装隔离网
1、选择孔径为3mm的不锈钢隔离网， 加装在连轧泵站C系统凉水架,将凉水设 施与外界柳絮有效隔离。 2、设备技术科与车间共同制定清理滤网的规定，春季
刮渣效果差。
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要因确认
确认五 絮凝剂直接投加
确认方法：做烧杯试验，绘制曲线图分析。
絮凝剂黏度曲线图 0.25 0.2
黏度Ps.s
0.15 黏度 0.1 0.05 0 1 转速r/min
转速越高，高分子絮 凝剂的黏度越小，溶 河北集团邯钢公司
结论：要因
解越好。
要因确认
确认六 药剂质量不过关
确认方法：分析悬浮物化验数据，考察连轧机前滤网堵塞情 况。
累计频次 100% 90% 76% 4~5 57% 月份
统 计 2009 年 4-11 月 悬 浮 物 超标数据，做出排列图。
结果：滤网有絮状物，4-5月 悬浮物超标严重。
6~7月 8~9月 10~11月
结论：要因
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要因确认
确认十
1
4-5月
王文刚 胡澄清 李春民 李献礼 张振海 李占江 郭瑜娟
2
4-6月
3
3-4月
4
3-4月
王文刚
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时间：2009年4月
对策实施
实施一
投加除油剂、油清洗剂
除油剂ANC-06 油吸附剂ANJT-02 针对平流池出水油含量较 高，现场取平流池来水水样， 作对比试验，确定投加除油
剂的方案。
夏季补水 浊度高
确认法： 抽 查 7-8 月 补水及出水 化验数据
结果：补水浊
度超标与悬浮物 无必然联系
日期
1
2
3
4
5
浊度
悬浮物
20
18
30
10
25
20
33
15
22
10
结论： 非要因
河北集团邯钢公司
刮油刮渣机不自投
未投加除油剂
确认 要因
春季杨柳飞絮 絮凝剂直接投加
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对策制定
对策表
每周必须清理隔离网2～3次，确保飞絮不会进入系统，使二
冷水机前滤网清理频次明显降低。
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效果检查
检查一、2009年1月～9月连轧二冷水系统水质统计
2009年1月～12月连轧二冷水系统水质合格率统计表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均
合格率% 93.7 94.8 94.1 97.2 97.8 98.4 98.1 98.5 98.8 96.8
序 号 1 2 3 4 5 超标 项目 悬浮物 油 浊度 溶固 硬度 合计 超标频率 （次） 73 38 13 9 5 138
制图：郭瑜娟
所占百分比 （％） 52.9 27.5 9.5 6.5 3.6 100
累计频率 （次） 73 111 124 133 138 138
累计频数 （％） 52.9 80.4 89.9 96.4 100 100
确认方法：随机抽查10个聚合硫酸铁药剂样品化验分析。 国标要求合格品密度≥1.33 g/cm3，全铁含量≥9.0%。
聚合硫酸铁抽差情况统计表
1 密度g/cm3 全铁含量% 1.35 9.6 2 1.37 9.7 3 1.34 9.5 4 1.35 9.6 5 1.38 9.9 6 1.34 9.4 7 1.40 9.2 8 1.3 9.5 9 1.39 9.5 10 1.35 9.4
嘴雾化进行冷却，对水质的要求较高，否则会造成喷
嘴堵塞，影响二冷区布水效果，从而影响钢坯品质。
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供二冷水水处理工艺图
补充水 铁皮坑 （漩流井） 刮油刮渣机
冷却塔
连轧连铸
压力过滤器
平流池
撇油除渣
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为确保钢坯品质，提高CSP连铸机拉速， 增加连铸产量，能源中心水质攻关QC小组 运用QC方法，按照PDCA循环，改善连轧二 冷水水质，从而创造了可观的经济效益。
结果：按时清泥，确保泥位正常。
结论：非要因
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要因确认
确认八 测量仪器、方法存在误差。
确认方法：查找仪器校验记录及国标化验方法。
仪器校验记录完整； 红外测油仪、天平均已校验且在有效期内； 测油及悬浮物方法均为国标方法。
结果：仪器、方法满足需要。 结论：非要因
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要因确认
确认九 春季杨柳飞絮
结论：目标能够实现
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原因分析
夏季补水 浊度高
培训不足 未投加 除油剂
我们通过 关联图，对 “悬浮物超标” 及“油含量超 标”的原因进 行细致分析：
春季杨柳 飞絮 操作 水平低 平流池出 水含油量
高
来水 油含量高
责任心差
悬浮物超标
油含量超标
刮油 不及时
清泥 不及时
测量仪器方 法存在问题 刮油刮渣机 不自投
确定目标
将连轧二冷水水质合格率从不足92%提高到95%以上
95.50% 95.00% 94.50% 94.00% 93.50% 93.00% 92.50% 92.00% 91.50% 91.00% 90.50% 90.00%
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95%
91.90%
当前水质合格率 目标水质合格率
可行性分析
要因确认
确认二 来水含油量高
确认方法：统计4月份油数据。
2008年4月二冷水进、出水含油量折线图
140
120
出水油含 量与来水油含 量不成正比。 结果：与来水 油含量无关。
100 来水含油 80 出水含油 60
40
20
结论：非要因
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
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要因确认
加药 效果差
过滤 效果差
滤料板结
药剂质量 不过关
水处理设 施不完善 絮凝剂 直接投加
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要因确认
确认一 人员培训不足
确认方法：对岗位工人进行技术水平测试。 结果：不需要强化培训，提高技术水平。 结论：非要因
参考人员：20人 90分以上:17人 80分以上:3人 及格率100%
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选题理由
分厂指令
提高连轧二冷水水质，降低连轧二冷水机前滤 网清理频次。
生产现状
调 查 显 示 ， 08.1-08.9 月 水 质 平 均 合 格 率 为 91.9%，远低于厂要求95%。
2008.1~2008.9二冷水水质合格率调查
100
95
90
85
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1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
大学本科 工程师
大学本科 工程师 大学本科 高 大学本科 助 工 工
设备技术科科长
设备技术科副科 长 供水车间主任 设备技术科技术 员 设备技术科技术 员 设备技术科技术 员
组长
副组长 副组长 组员 组员 组员
大学本科 工程师 大学本科 助 工
制表：胡澄清
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审核：郭瑜娟
时间：2009年2月
平流池入口
连轧二冷水油含量100%达标，且远远低于国标要求
在过滤器反洗水 中投加油清洗剂 QX-06。 延长了过滤器的使用周期，滤料板结明 显改善，二冷水悬浮物合格率达到95%。
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对策实施
实施二
修复刮油刮渣机
1、通过研究刮油刮渣机的工作原理，借鉴同行业设备运行特点， 对外方图纸进行局部重新设计，增加必要的自动控制条件，达到刮油刮 渣机通过选择自动运行后，在A-B-C三点往返实现，刮油—提油刀—放 渣刀—刮渣—提渣刀—放油刀—刮油等一系列自动运行目的，并可以单 独操作每一个单独步骤，实现刮油刮渣自动运行功能。 2、设备技术科制定下发了《CSP刮 油刮渣机操作程序及要求》，确保刮油 刮渣效果。
确认三 未投加除油剂
确认方法：随机抽查平流池出水油含量。
由于平流池仅投加絮凝剂，没有专业除油剂，在沉淀过程中只能去除 粒径稍大的浮油和分散油，粒径较小的乳化油和溶解油几乎无法去除。 连轧水质要求含油量≤10mg/l，而平流池出水油含量有的高达 83.9mg/l，这将会造成滤料板结，水质恶化。
日期 油（mg/l） 1 21.7 2 83.9 3 12.2 4 77.7 5 21.8 6 17.9 7 21.9 8 75 9 18 10 24.8
时间：2009年3月
审核：胡澄清
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根据影响水质超标因素绘制排列图：
2008年1-9月二冷水水质超标排列图
N=138
80 73 70 133 60 111 50 100 38 73 30 60 超标频率 累计频率 124 138 140 120 160
由排列图可看出造成连轧二 冷水水质不合格的主要原因为：