高炉炸瘤方案

炼铁烧结厂 1# 、2#高炉炸瘤方案
炼铁烧结厂准备利用转炉炉役检修期间对 1#、2#高炉进行炸瘤，实施方案如下：
一、成立炸瘤工作指挥协调小组
组长：
副组长：
组员：
负责安全措施的落实和现场安全警戒协调；负责炸瘤的技术措施的落实和确认；羊练负责炸瘤前的准备工作及高炉工艺操作。

二、结厚情况介绍
1#高炉结厚范围较宽，大约占圆周范围的 70%，最厚部位约 800mm,在 8#风口正上方， 2#高炉的结厚范围在 8#---14#风口之间，最厚部位有 1 米左右，位于10#风口正上方。

1#、2#高炉的结厚高度位置均在料线以下 4— 7 米，总体积约15m3 ,总重量约 30 吨，形状为上部厚，下部薄，根据 3#高炉停炉后人工清理结厚的情况分析，我厂结厚均为碱金属附着于炉墙，粉末粘在碱金属层，然后循环增加所致，结构非常致密(见示意图) 。

三、炸瘤前必备条件
1 、料线降至 9 米以下。

2 、休风前控制顶温，休风后压 20 吨生矿、 10 吨水渣，所有直吹管卸下，风
口用炮泥堵严，确保爆破前炉内温度低于200ºC。

3 、警戒线拉好，各安全措施落实到位，甲乙双方安全第一责任人到场确认可
以实施爆破。

1#2#高炉结厚及爆破示意图
四、 炸瘤要求
1 、 必须彻底清除炉墙粘结物。

2 、 根据现场情况， 爆破队必须做好滑炮和开孔两种作业方式的准备 。

优先使
用开孔爆破方式 (从探瘤孔或冷却板处开孔， 炸药伸进瘤体内)； 无法开 孔的部位，再用滑炮形式处理(见示意图) 。

3 、 从爆破作业开始，一座高炉的结厚必须在 16 小时内全部清除干净。

4 、 爆破时必须避免炸药直接接触炉墙砖衬，以免炸垮炉墙。

五、 材料准备
1 、 设备科负责准备滑炮所用导线 (双线)， 分正负极， 留好两端接头， 用石
棉套管套好， 20 米为一卷，要便于收放线，一共准备 20 卷。

1#
高炉
25 米平台
开爆破孔
水渣
2# 高炉 炸
药 滑杆 生矿
2 、高炉车间负责滑杆准备，每根长 10 米以上，备 10 根。

用 2-
3 根氧气管并
排焊接而成，要保证挂炸药下滑时不严重变形，从而影响炸药的下滑位置。

3 、烧氧用的氧气管、胶管、氧气接口、铁线、胶钳以及压缩空气接口等工具
材料必须在休风前准备好或提前放到现场(高炉车间) 。

4 、准备至少 4 个完好的对讲机、足够的安全警戒隔离胶带，以备爆破前警戒、
协调(生产科) 。

5 、提前拉好各平台临时灯的电源接口(设备科) 。

六、安全规定
1 、所有现场人员必须穿戴好劳保用品并服从指挥小组的统一指挥，无关人员
一律不准擅自进入爆破现场。

2 、进入现场的爆破材料除爆破队专业人员外，任何人不得接触、动用。

3 、爆破统一信号为：警戒 --长哨 3 声；爆破--长哨 2 声；解除--长哨 1 声。

4 、设置 3 个岗哨执勤点： (1)炉顶爆破作业现场； (2)风口平台及出铁场；
(3) 炉台以下警戒线以内。

每个岗哨必须有专人佩戴醒目标志巡视把守，
总指挥部设在值班室，各岗哨与爆破点及总指挥部之间必须随时有对讲机沟通。

5 、爆破作业期间任何人不得擅自上爆破作业平台以上区域，爆破后需观察效
果时，统一从大方孔观察，并由安环科现场警戒人员随行，观察完毕后，由现场警戒人员封闭上炉顶的通道，准备下次爆破。

6 、爆破作业间隙期间需上围管平台以上作业的，必须与炉台安全警戒人员作
确认，并签名登记方可上高炉。

7 、爆破组发出警戒信号后，所有人只准撤离、不准走近爆破点。

8 、各相关人员电话号码：
9 、对讲机频道：。