滚齿机的调整步骤

滚齿机的调整步骤
1.调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端
面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。

具体要求：
1）夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;
2）心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01；
3）滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；
2.刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右
旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。

3.按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

4.开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

5.开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。

6.手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位
置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5º~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。

链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。

7.固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。

8.滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始
加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。

产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

9.加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及
时纠正。