为何说生产计划与进度追踪很重要？

为何说生产计划与进度追踪很重要？
对于机械加工企业来说，如果能引入一种准确的生产计划，加上简单报工的方式，而导入的APS排程系统成本低廉，且非常实用的话，那就将是一件值得尝试的事情。

APS排程
众所周知，机械加工企业的生产计划有以下几大特点：
一、产品的加工工序多，大部分产品有10-20个工序，有的产品需要经过几十上百工序，生产进度跟踪较为繁琐。

二、机器设备数量多，种类多。

各工序的加工时间有很大的差异，有的工序几十分钟就可以完成，如清洗、去毛刺等，而有的加工工序需要几个小时甚至十几个小时。

三、热处理等工序有拼炉问题，拼炉时需要考虑每个炉次的容量。

四、有些机器设备数量多、时间长的工序需要分几个机器一起并行生产。

五、前后工序加工时间太长的，需要考虑批次转移问题。

六、车间生产调度灵活，有些工序可以交换顺序，根据机器不同，生产工序可以合并或分解。

如车一，车二可以由两个设备分开做，而选取另一台先进的加工设备也可以一次做完。

七、基础数据采集困难，生产计划员有时无法确定产品适合哪个机器，只有车间主任或者具体操作的生产员工才了解。

八、车间异常多，实际生产进度与计划常常有很大差异
基于机械加工企业的特殊性，很多人会觉得APS排程在机械加工企业导入会有较大困难。

APS排程计算的时间太精密，无法执行。

选择的设备不一定最合适，车间生产不可能完全按照APS排程进行。

APS排程
这些情况是真实存在的。

而导入了APS排程系统的企业，车间生产实际上很灵活，车间主任、操作工人随时都在调整计划，但是系统整体的运行效果却很好。

归纳这些实际操作经验，APS+MES在机械加工企业运行的几个基本原则：一、基础数据准确
基础数据准确是管理的基础。

基础数据是指APS排程中的工艺模型，包括机器设备、每个产品的生产工序、每个工序可用的设备和节拍时间等。

数据采集工作量比较大，但是这部分工作只要组织好是可以做到的。

二、计划整体合理
根据以上基础数据，APS排程可以排出一个看起来合理的计划：
工序顺序正确，机器选择合理；排程顺序满足交期优先及线下先排；设备负载均衡，在生产工艺允许的情况下，让机器得到合理的利用；正确处理在制品、库存、不良品数量；可以评估每个订单的交货期。

三、车间灵活执行
在机械加工厂中，APS排程的计划是指导性的计划，不能要求车间完全按照系统排程出来的计划执行，否则一定执行不下去。

车间主任在符合整体进度的范围内，可以根据实际情况对计划做灵活调整，包括：改变分配的设备、交换加工顺序、加工数量灵活掌握等。

这些改变是基于现场的经验而做出的。

如果没有准确的生产计划，完全由车间决定做什么，就很难控制进度与交货期，计划部门和管理人员难以掌握每个订单的生产时间和交货期。

四、及时准确报工
由于车间的实际执行与APS排程的计划有一定差异，如果没有报工系统的支持，APS在机械加工厂完全无法执行下去。

机械加工厂导入MES系统的非常少，但是报工问题又必须解决。

APS采用手机APP的方式解决。

APS排程的计划会按照设备班次发布到手机端，不用打印Excel，
生产计划会推送到手机端，工人上班后就可以在手机上，看到各设备今天的生产任务，生产完成后只要选择订单工序，输入完成数量就可以完成报工。

五、计件工资管理
怎样保障工人会认真报工？要有激励和强制才会认真执行。

机械加工厂大都采用计件工资方式，报工数据每月统计，可以用来计算工资。

谁操作的哪台机器、生产了什么产品、良品、不良品各多少，全部有记录。

既然报工数据用来算工资，工人自然会认真对待。

另外APS排程软件有自检纠错功能，操作中可防呆，可以避免多报、漏报，也节省了人工反复检查核算工资的时间。

六、每日更新计划
每日将昨日报工数据读入APS，按照实际进度调整计划，做完的移走，未做的后延，紧急的提前。

重新发布计划，手机上马上可以接收到最新的生产计划，车间按最新的计划开始生产。

生产计划与进度会在WEB上发布，企业其他部门人员可以实时看到每个订单的预估交货期、生产计划、当前进度，计划与进度清晰透明。

不需要天天打电话催问，也不用总是跟PMC要报表。

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APS排程
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