鑫坤机械有限公司厂房工程施工组织设计

鑫坤机械有限公司厂房工程
施工组织设计
大连兴鹏建筑工程有限公司
目录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工目标
第四章、施工布署
第五章、主要分部分项工程施工方法
第六章、质量保证措施
第七章、工期保证管理措施
第八章安全生产管理措施
第九章、安全文明施工措施
第十章、冬雨季施工措施
第十一章、施工现场临时用电施工方案
第十二章、建筑材料管理措施
第十三章消防、保卫措施
第十四章、环境保护和卫生管理措施
第十五章、工程档案管理
附：
施工总平面图
施工进度网络图
劳动力计划表
拟投入的主要施工机械设备表
办公设备以及检测设备表
临时设施用地表
合理化建议及意见表
施工重点、难点、关键技术、工艺分析以及解决方案表
第一章、编制依据
一、鑫坤机械有限公司厂房工程施工图
二、国家颁布的建设工程《建筑工程质量统一验收标准》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建设工程强制性条文标准》等相关规范、规定、标准，辽宁省标准图集。

三、《辽宁省建筑工程预算实物量定额》和《辽宁省建筑装饰工程预算实物量定额》。

四、工程地质勘察报告。

第二章、工程概况
一、建设概况
鑫坤机械有限公司厂房工程位于大连市开发区，由大连开发区隆海实业总公司投资兴建，设计单位为：抚顺市政工程设计研究院有限责任公司。

总建筑面积为903.96平方米。

结构形式：排架结构，抗震设计按7度烈度设防。

基础类型：独立钢筋混凝土杯口基础。

二、建筑概况
墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块，M5专用砂浆砌筑。

外墙面为建筑涂料外墙，刷两遍涂料。

内墙面水泥砂浆抹面乳胶漆。

屋面防水采用SBS防水板岩覆面。

第三章、施工目标
一、工程质量目标
确保合同范围内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达到100%，争创省市级优良工程。

二、施工进度目标
90天（日历日）。

三、安全文明施工目标
施工现场达到安全文明施工标准化工地，争创大连市安全文明优良工地。

施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。

第四章、施工布署
一、总体布暑
在基础施工阶段，基础施工是控制工期的关键环节。

基础施工时，分三段流水。

第一步，基槽开挖。

第二步，钢筋混凝土杯口基础及地梁施工。

第三步，钢筋混凝土杯口基础及地梁混凝土达到一定强度足够承受压力时，进行基础回填施工。

二、施工管理组织机构
施工管理部门是保证工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一个企业的管理水平，也是展现应对复杂问题的综合能力。

项目经理是这一组织的灵魂，是公司授权委托管理工程施工的全权代理人。

公司领导经过慎重考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干组成项目部管理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程，为业主送上一份满意的答卷。

项目管理组织机构见附图。

三、劳力资源配置
本项目劳务层为我公司自有施工操作人员，共设置钢筋班、木工班、瓦工班、砼班、吊装班、架子工班、机修组、炊事班、力工班等作业班组。

劳力配置数量见下表。

四、施工现场布置和临时布置
详见现场平面布置图。

第五章、主要分部分项工程施工方法一、工程测量
（一）、准备工作：
1、苏州产J2经纬仪二台、DS3-Z自动安平水准仪1台、50m 钢卷尺两把、铝合金塔尺（5m）四根、对讲机两对。

所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

2、勘察现场，确定城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系。

3、根据城市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。

（二）高程控制
水准点引测
在现场施工区域内东北角，东南角和西南角共设置三个临时水准点，水准点用Ø25钢筋制作，顶端磨成圆弧状，埋入地下长度不少于1m，周围浇筑砼，再砌砖保护，并加砼顶板保护。

最后将规划局提供的高程点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制各部位标高。

（三）轴线投测
基础轴线投测
根据规划局提供的坐标点，将轴线交点的坐标和角度计算出来，把控制点投测到基底，根据控制点，然后将点测放在基底上，
作为该车间各部位轴线的一条控制线。

二、土方工程：
1、机械开挖：
本工程中，基底标高为 -1.90m，采用机械开挖。

在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。

基槽挖完后，必须经设计部门、勘察部门、监理部门及建设部门验收合格后方可进行下道工序。

2、回填土：
钢筋混凝土杯口基础及地梁混凝土达到一定强度足够承受压力时方可进行回填，回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。

回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。

三、钢筋工程
本工程使用的钢筋HRB235，Ⅰ级钢；HRB335，Ⅱ级钢。

（一）施工准备
1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。

垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

（二）钢筋原材：
1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划，经现场项目经理审核后，报监理审批，方可采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。

复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。

如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

（三）钢筋堆放和存储：
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。

存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

（四）钢筋加工：
1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认
真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。

除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。

一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。

根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。

成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。

然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。

钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。

Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。

Ⅱ级钢筋末端需做90度或135
度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。

箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

（五）钢筋的绑扎：
1、钢筋的绑扎原则：
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。

绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

2、钢筋的安装与绑扎：
1）基础：
将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。

钢筋网的绑扎，四周两行钢交叉点每点绑扎牢，中部部分交叉点相隔交错绑扎牢。

保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋相交点扎牢，绑扎注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

杯口处钢筋为焊接钢筋网，采用螺纹25钢筋焊接成骨架用来支顶杯口上部钢筋，以保证杯口基础钢筋的结构尺寸。

2）梁钢筋绑扎
模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层、纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距
绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁筋的搭接，本工程梁筋直径小于22mm，采用搭接35d，接头不宜位于构件最大弯矩处。

四、模板工程
（一）独立杯口基础
1、独立杯口基础外模板采用钢模板，内模板采用刨光木模板。

支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、杯形独立基础杯口大小斜度按设计要求制作，芯模安装前钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3、杯形基础防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。

4、预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拔棍拔动。

（二）梁模板
1、模板采用木模板
2、梁侧模：根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板制作高度根据设计图纸来确定。

3、防止梁身不平直，梁涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。

4、预防措施：
1）支模时遵守边模包模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略缩短一些。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢固。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

（三）模板拆除
模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

1、拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。

拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

3、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

五、砼工程
砼工程的砼施工质量是工程质量的最关键的环节，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

本工程砼采用商品砼。

（一）砼的管理：
1、商品砼原材料选用和质量控制：
虽然商品混凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地，但混凝土的
质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。

发现问题时有权发出停工指令。

并在问题切实得到解决后方可继续浇注。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。

碎石：粒径5～25mm，连续级配，含泥量不大于1%。

外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。

以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。

水：采用专供施工用中水。

2、砼塌落度控制：
砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。

并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。

（二）砼的运输：
1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点，砼输送泵选用一台HBT-60砼地泵。

砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。

从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。

2、砼泵送时，设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。

泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。

泵送严格按泵送程序进行。

（三）砼的浇筑：
⑴浇筑方法:
由于本工程基础为杯口基础，为防止模板在砼浇筑过程产生变
形，施工人员需要严格检查加固情况。

砼浇筑过程中，要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。

⑵浇筑流向：根据汽车泵及泵车的位置，由远到近。

⑶砼浇筑过程中，防止过振和漏振，过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。

关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生。

（四）砼试块的留置：
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。

试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好试块制作的见证工作。

（五）砼的养护：
一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。

当设计有特殊要求时应按设计要求进行。

（六）质量标准
1、砼观感达到清水砼要求。

2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求。

3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

（七）成品保护
1、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

2、在未砼强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。

六、预制混凝土结构吊装
1、准备工作
1）检查厂房的轴线和跨距。

2）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

3）基础弹线，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出供抹杯底找平层使用的标高线。

4）抹杯底找平层。

根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和第4条亿述的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。

5）将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。

6）准备吊装索具及测量仪器。

2、绑扎
柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位确定。

工字形断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘。

双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。

3、就位和临时固定
就位是指将柱插入杯口并对好安装中线的一道工序。

1）先将柱插入基础杯口，基本送到杯底。

送到杯底的程度是柱刚刚着底，用大撬杠撬柱，稍用点力气就能撬动。

2）在柱上口方向插入两个楔子，回转吊杆，使大致垂直。

3）对中线。

4、校正
1）平面位置校正
将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。

2）垂直度校正
敲打杯口的楔子，给柱身施加水平力，使柱绕柱脚转动面垂直。

为减小敲打时楔子的下行阻力，在楔子与杯形基础之间垫以小钢楔或钢板，敲打时可稍松动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并用坚
硬的石块将柱脚卡住，以防柱发生水平位移。

5、最后固定
钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。

灌缝工作在校正后立即进行。

灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。

对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。

灌缝工作分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。

捣混凝土时，不要碰动楔子。

倘灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。

（三）屋架吊装（材料为甲供）
1、临时固定、校正、最后固定
第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度，在校好屋架垂直度后，立即将其连接件安装固定。

以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。

为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查。

屋架经校正后，电焊作最后固定。

用电焊固定最后固定时，避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。

施焊后，即可卸钩。

（四）屋面板吊装（材料为甲供）
1、绑扎
钢筋混凝土屋面板都埋有吊环，用吊索钩住环即可起吊。

2、安装、固定
在屋架上安装屋面板时，自跨边向跨中两边对称进行。

四角座实，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，保证焊缝尺寸和质量。

（五）安全操作技术
1、起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木。

2、避免超载吊装。

避免斜吊。

避免满负荷行驶。

3、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

4、指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员听从指挥。

5、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

6、在高处使用撬杠时，人要立稳，一手扶住，一手操作。

7、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

8、地面操作人员必须戴安全帽。

9、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

七、砌体工程
1、墙体砌筑施工准备
（1）、砌块进场提供合格证及实验单，合格后方可砌砖。

（2）、砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砌块的含水率为10％～15％，不宜采用即时淋湿即时使用。

（3）、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

（4）、砌块砌筑前必须检查脚手架的安全可靠性，经检查合格后方可使用。

（5）、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，表明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8～12㎜）。

2、墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口工完场清→自检→互检
3、砖砌体砌筑施工
（1）、砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。

砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。

（2）、砌块在砌筑前须进行浇水湿润，砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

（3）、砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

（4）、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出得门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合时，则要考虑好砍砖和排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间部位。

（5）、挂线：砌筑一砖后及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（6）、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰，一块砖一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、通线经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

（7）、砼砖预埋：数量按洞口高度确定；洞口高度在l.2米以内者，每边放2块，高度在2—3米者每边放4块。

预埋砼砖的部位一般在洞口上下四皮处开始，中间均匀分布。

4、墙体砌筑施工技术措施
（1）、砌筑前一天须进行浇水湿润，砌筑砂浆须当天拌制当天。