硝基苯磺酸钠污水处理技术方案

污水处理工程技术方案
2013-3
一、项目简介：
化工有限公司，计划新上年产5000吨硝基苯磺酸钠、4000吨直接黄11#的项目，生产过程中会排放出大量污水，现委托集团有限公司设计15吨废水/天的废水处理技术方案。

二、环保科技集团有限公司简介
2. 1公司发展史
公司员工也从初期的6人增至298人，具有大专以上学历的员工118人，占职工总人数的40%，其中高级工程师25名。

2.2公司资质（营业执照及设计证书）
2001年获得了国家环保总局颁发的环保设施运营资质证书。

2002年获得国家环境工程设计（废水废气）乙级资质证书。

2005年获得了国家环保总局下发的环境影响评价乙级资质证书和河北省安全生产监督管理局下发的安全评价乙级资格证书。

2005年12月公司通过了国际质量管理体系ISO9001,环境管理体系ISO14001及职业健康安全管理体系OHSAS18001的认证工作。

2.3荣誉证书
2.4主营业务
环保工程技术服务和开发、环保工程设计和施工建设、环保设施运营、安全评价、环境影响评价、环保化工设备、烟气脱硫除尘设备与售后服务。

2.5主要技术成果
公司所承揽的废水治理工程所采用的治理技术，由我公司投入巨资研发设计和开发，均为自有技术。

尤其高浓度有机废水处理技术在国内处于领先水平，其中包括苯胺、硝基苯类化工废水，造纸，啤酒废水，造纸黑液综合利用，味精废水综合利用，从含重金属废水中回收重金属，染料、印染、石油化工、线路板、屠宰、玻璃、煤化工、炸药等行业的高浓度有机废水处理技术。

CIR高浓度有机废水处理技术已经通过了河北省技术成果鉴定，在DSD酸废水、CLT酸废水、味精废水、造纸黑液等废水的治理工程中得到广泛的使用。

此技术获得2006中国（河北）国际环境保护技术设备展览会金奖。

有机废水催化氧化技术为我公司研发成功并投入使用的高浓度有机废水处理技术，在大大降低了有机废水的处理成本和工程总投资的基础上，提高了系统的可操作性、稳定性和安全性。

此技术在山东巨力TDI有限公司、某大化TDI有限公司、中国化工太原蓝星TDI有限公司、山东海化股份有限公司、河北冀衡、石家庄中冀正元化工等化工污水治理工程中广泛采用。

此技术已取得了国家技术发明专利证书，并获得2006中国（河北）国际环境保护技术设备展览会金奖。

集团公司从国外引进先进的锅炉烟气脱硫除尘技术，目前已拥有密相塔半干法脱硫除尘技术，石灰石－石膏、氢氧化镁湿法脱硫技术及稳压静电除尘器、长袋脉冲布袋除尘器等除尘设备的设计制造技术。

三、我公司承接的类似污水处理工程业绩
3.1工程业绩一览表
具体工程业绩介绍
1、某大化TDI有限责任公司污水处理工程
某大化T D I有限责任公司主要产品是甲苯二异氰酸酯（T D I），年设计产量为30000吨。

某大化TDI有限责任公司的生产污水主要为三种，即硝化污水、氢化污水、和光化污水等。

其污水总量为240吨/d，水质情况如下：
化污水水与光化污水采用我公司自行研制的CIR污水处理技术，氢化污水采用催化氧化技术。

2006年经我公司技术改造，采用了公司自有的专利技术，现三种污水的处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀+生化；在保证处理效果的前提下大大降低了污水处理费用。

2007年经河北省环境监测中心站监测，其结果如下：
（GB8978-1996）表4中二级排放标准；并已通过了环保局验收。

2007年5月11日以后，DNT车间停产，废水主要为氢化污水和光化污水等，其水质与5万吨TDI相同。

处理工艺调整为：催化氧化＋中和絮凝沉淀+生化，出水水质可完全达到排放要求。

2、烟台巨力异氰酸脂有限责任公司污水处理工程
烟台巨力异氰酸酯有限公司是烟台开发区巨力矿山机械有限公司在莱阳外向型工业园投资兴建的高科技民营企业，该项目一期投资5亿元，建设年产2万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）生产装置及相关工程。

该厂一期生产装置污水日排放量为356吨，水质、水量情况如下：
该污水处理工程投资额为1000万元。

其污水处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋CASS+砂滤；经山东省环境监测中心站监测结果如下：
由监测结果可知,污染物各项指标均达到了国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准；并已通过了环保局验收。

目前运行良好。

3、石家庄中冀正元化工有限公司污水处理工程
河北中冀正元化工有限公司为河北正元化工集团有限公司的一个子公司，地处河北省无极县城工业区，生产苯、甲苯、二甲苯（对、邻、间）衍生物及生物肥料、复合肥料。

该厂排放废水包括苯胺废水和硝基苯废水，日排废水120吨，水质情况：
该工程为改造工程，总投资约200万元，其处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀；经石家庄市环境监测中心监测结果如下：
由监测结果可知,污染物各项指标均达到了国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准；并已通过了环保局验收。

目前运行良好。

中冀正元一级催化系统
中冀正元二级催化系统
中冀正元沉淀系统
中冀正元沉淀系统
4、蓝星化工有限公司（太原TDI）污水处理工程
太原TDI装置是20世纪80年代后期，我国为打破国外对TDI产品和技术垄断引进的3套装置之一，投资2亿多元，年产2万吨。

2002年中国蓝星(集团)总公司兼并太原TDI，组建了蓝星太原化工有限责任公司。

当确定将原年产2万吨生产能力扩大到3万吨。

该厂日排废水240吨，其中包括氢化污水、光化污水和生活污水，其水质情况如下：
该污水处理工程总投资为400 万元，处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋接触氧化＋深度处理；经检验，出水水质均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准；目前该项目已完成验收，运行良好。

蓝星TDI催化氧化系统
蓝星TDI化药脱水系统
蓝星TDI沉淀系统
蓝星TDI仪表系统
5、河北冀衡化工有限公司污水处理工程
河北冀衡蓝天化工股份有限公司是河北冀衡集团控股子公司，公司现拥有固定资产5亿元，占地面积200000平方米，年产值及年销售收入均在2亿元以上。

公司现拥有三大系列十几种产品，现年产5万吨硝基苯、3万吨苯胺、1万吨N-N 二甲基苯胺, 16万吨工业硫酸、20万吨普通过磷酸钙、20万吨高浓度复合肥、3万吨腐殖酸磷肥、3万吨稀士磷肥、1万吨亚硫酸氢氨、1万吨硫酸二甲酯、1万吨环已胺、1千吨氟硅酸钠
该厂日排硝基苯废水与苯胺废水总计为200吨，水质情况如下：
污水处理工程总投资约为200万元，其处理方法：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀；目前该污水处理工程已达标验收，运行良好，处理效果可达国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准；
附：部分图片资料
冀衡一级催化及沉淀系统
冀衡二级催化系统
冀衡沉淀器
冀衡沉淀器出水
冀衡双氧水储存及一级催化氧化器
冀衡脱水系统
6、山东海化股份有限公司天祥化工厂污水处理工程
山东海化股份有限公司天祥化工厂是精细化工企业，投资8亿元，主要生产甲烷氯化物、31%盐酸、88%硫酸、苯胺、乙酸乙酯。

该厂日排废水720吨，水质、水量情况如下：
该厂污水处理工程总投资约1000万元，处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋接触氧化＋深度处理；目前，运行稳定，达标排放。

附：部分图片资料
海化预处理系统
海化催化氧化系统
海化沉淀器系统
海化沉淀器系统
海化化药系统
海化化药系统
海化脱水系统
海化脱水系统
海化生化系统
海化生化系统
海化自控仪表系统
海化自控仪表
7、山西翔宇DSD酸污水处理工程
山西翔宇化工有限公司位于晋、豫、秦三省交通要冲的运城市北20公里处，是一家致力于染料中间体和医药中间体研发与生产的省级高科技化工企业。

公司主要产品有：DSD酸、对硝基甲苯邻磺酸、二硝基酸、吐氏酸、磺化吐氏酸、J酸、间苯二胺等
该厂日排DSD酸还原废水800吨，水质情况如下：
该污水处理工程投资约为150万元，处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋深度处理；该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，运行良好。

附：部分图片资料
山西翔宇催化氧化系统
山西翔宇催化氧化系统
8、某大化集团双氧水分厂污水处理工程
河北某大化集团公司现有三套双氧水装置，生产规模分别为3500吨/年、1万吨/年和2万吨/年（以27.5%计）。

三套装置日排废水240吨，水质情况：
该污水处理工程投资约120万元，处理方法为：隔油＋催化氧化＋絮凝沉淀；该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，目前运行良好。

附：部分图片资料
大化双氧水催化器
大化双氧水沉淀器
9、山西华阳染化有限公司污水处理工程
山西华阳染化有限公司可生产分散染料、直接染料、溶剂染料及其它中间体的综合性化工企业。

，现年产DL-对羟基苯甘氨酸1000吨、DL-对羟基苯海因1500吨。

现该厂日排废水150吨，水质情况：
该工程总投资约为350万元，处理方法为：预处理＋三级催化氧化＋中和絮凝沉淀；该项目已达验收要求，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，目前运行良好。

附：部分图片资料
华阳催化氧化系统
华阳沉淀器
10、吉林康乃尔30万吨/年苯胺污水处理工程
吉林康乃尔化学工业有限公司是由香港胜达国际集团有限公司在国内注册成立的外商独资企业。

总投资近十亿元人民币。

一期投资近六亿元人民币，建成一条15万吨/年苯胺生产线，已于2007年年底投产；二期再投资近4亿元人民币，再建成一条15万吨/年苯胺生产线，已于2009年年底投产。

该厂污水处理工程按30万吨/年苯胺生产线进行设计。

日排污水1584吨。

其水质、水量情况如下：
（1）.硝基苯废水
（2）.苯胺废水
该工程总投资1000万元，处理处理方法为预处理＋催化氧化+中和絮凝沉淀；该项目设计出水水质标准为国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，已达标验收。

附：部分图片资料
康乃尔加药系统
康乃尔催化氧化池
11、山东神工蒽醌污水处理工程
山东神工化工股份有限公司（原枣庄市染料化工厂改制设立），拥有固定资产2.2亿元，是国内最大的染料中间体生产厂。

主要产品有：合成蒽醌、d －蒽醌、超细蒽醌、bb酸、无水三氯化铝、硫酸、硫酸铝、工业涂料、制冷通风设备等。

该厂日排蒽醌废水150吨，水质情况如下：
该厂污水处理工程总投资约为100万元，处理方法为：预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀；设计处理要求出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准；目前，该项目已建设完成，已达标验收，运行良好。

12、某天一化工有限公司
某天一化工有限公司隶属河北建新集团，公司主要产品包括苯胺-2，5-双磺酸、间氨基苯磺酸、间羟基-N，N-二乙基苯胺、间氨基苯酚等。

该厂一期日排放蒸发冷凝100吨，水质情况如下：
该污水处理工程总投资约300万元，其处理方法为预处理＋接触氧化＋催化氧化+中和絮凝沉淀；该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，运行良好。

目前，该项目二期也建设验收完毕，运行良好，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准
四、设计基础：
4.1、污水水量及水质
废水主要污染物产生一览表
污水水质还含有大量的盐类，如硫酸钠，苯磺酸钠。

本方案设计水量为15m3/d
4.2、处理要求
污水经处理后，水质指标可以达到《污水综合排放标准》（8978-1996）表4二级标准。

即：
4.3方案编制原则
1) 贯彻国家关于环境保护的有关方针和政策，符合国家的有关法规、规范、标准。

2) 结合污水处理系统接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数。

3) 处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。

4) 处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。

5) 控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自动控制，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理系统运行管理水平。

6) 整体布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局简洁、美观。

4.4 编制标准和规范
1)《中华人民共和国水污染防治法》
2)《中华人民共和国环境保护法》
3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
4)《室外排水设计规范》（GB 50101-2005）
5)《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）
6)《石油化工污水处理设计规范》（SH 3095-2000）
7)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
8)《通用用电设备配电设计规范》（GB50056-1993）
9)《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规范》（HGJ21-98）
10) 其它有关规范和标准。

六、工艺简介：
因该废水有大量难降解的有机物及无机盐类，并且色度还较深，所以首先用蒸馏法将原水进行蒸馏。

根据溶液中水与有机物在同一压力下沸点的不同，通过控制压力和温度可使水与有机物有效分离，浓缩后有机物浓溶液回收套用，而蒸发出的蒸馏液，其COD、色度、盐分等污染物绝大部分得以去除，污染物的浓度大大降低.，但仍有一部分难以降解的有机物，所以采用催化氧化技术将其进一步彻底分解，经过催化氧化处理后，大部分有机物已去除，只有少部分色素及物质残留，用活性炭吸附工艺进一步去除。

6.1、工艺介绍
一、蒸发工艺是用外加热源将物料加热到其沸点，使物料中的水分与物料中的溶质分离。

工业生产用多效蒸发进行浓缩处理，多效蒸发的优点是蒸汽利用率高，运行成本低，但投资较高。

多效蒸发的末效多采用真空蒸发，这不仅提高蒸发动力，还可以在物料浓度较高时获得较低的沸点，提高蒸发的效率。

我公司已经成功的将蒸发工艺在应用在多种高浓度有机废水的处理中，比如：TDI生产废水、味精废水、DSD酸大孔树脂脱附液、CLT酸生产废水等。

本系统采用三效蒸发器，其中一效、二效、三效均为负压蒸发，安全可靠；同时系统设有一级预热。

三效蒸发器的真空是用一台冷凝器提供，系统中的不凝气体由水环真空泵抽出。

三效蒸发器均设有强制循环泵，增加传热效率，同时换热器不易结垢。

换热器采用列管式换热器。

二、催化氧化工艺，此项技术的反应原理为，利用强氧化剂――氧气及过氧化氢在常温常压下催化氧化废水中的有机物。

过氧化氢在一定的条件下可产生氧化性很强的·OH 自由基，比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位，其氧化活性大约是氯的2倍，因此·OH 自由基是一种很强的氧化剂，另外·OH 自由基具有很高的电负性或亲电子性，容易进攻高电子云密度电，可以将有机物直接氧化成无机物，或将其转化为低毒的易生物降解的中间产物，从而将废水的可生化性提高。

过氧化氢在与催化助剂构成氧化体系，会产生更高浓度的·OH 自由基，从而大大提高了氧化能力，在降解有机物的过程中，可打断有机物分子中的双键发色基团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高B/C 值，使之易于生化降解。

在有氧及酸性条件下，可进行如下反应： Fe -2e
Fe 2+
Fe 2+ + H 2O 2 Fe 3+ + OH - + HO · OH ·+ Fe 2+ Fe 3+ + OH -
R-H （有机物） + ·OH R · + H 2O （脱氢反应） R ·＋Fe 3+ R + + Fe 2+
R ++ O 2→ROO +→CO 2+ H 2O
OH ·破坏有机物R －H ，生成R ·，R ·将Fe 3+ 还原成Fe 2+，同时自身氧化成R +，最终使有机物彻底氧化。

该技术具有以下优点：
1) 具有良好的混凝效果，COD 去除率高；
2) 反应速率快，一般工业污水只需要约2-4小时； 3) 反应环境为酸性，处理效果不受气候环境等因素的影响； 4) 抗负荷能力强，易操作，运行成本相对较低，运行管理方便；
5) 作用有机污染物质范围广，如：苯系物及含有偶氮、碳双键、硝基、酰基、磺基、胺基、卤代基结构的一系列难降解有机物质；
6) 该方法既可以作为单独的处理方法，又可作为生物法的预处理工艺，除污水生化性得到提高外，有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的挂膜性能。

三、活性炭吸附工艺：是利用活性炭较大的比表面积和孔隙，吸附水中的有机物及色素
经过二沉池沉淀后的出水通过活性炭滤层后，水中的有机物被吸附而降低了含量，亦可除去水中悬浮物，在本污水处理工艺中，本工艺是最后的保安。

随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。

当TWL-1000活性炭过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。

6.2、工艺流程
废水
蒸发残液生产回用
蒸发凝液：COD520,氨氮，28，色度70，PH7悬浮物10，BOD60
冷凝液
集水池
酸
鼓风机催化氧化器双氧水
熟石灰
中和反应池助凝剂
催化出水：COD140,SS80,PH6-9,氨氮24，色度32 BOD 26
压滤机
滤液收集池
活性炭过滤器
COD120,SS26,PH6-9,氨氮23，色度20 ，BOD20
达标排放
污水流程简述
废水首先进行蒸发，残液循环利用，冷凝液进入集水池，贮存一定量的废水，
用泵打入催化氧化器，在催化氧化器中加入硫酸（硫酸由厂家用管道送至催化氧化器）和双氧水，进行催化氧化反应，反应一定时间后，出水流入中和反应池，在此加入熟石灰和助凝剂，用泵打入压滤机进行脱水，脱水后的污泥外运处置。

滤液流至滤液收集池，用泵打入活性炭过滤器，过滤出水为合格水，达标外排。

七、项目投资估算
7.1土建投资估算
7.2主要设备投资初步估算
7.3工程估价汇总表
八、经济效益分析
8.1计算依据
8.2吨水处理成本
九、项目实施计划
本工程包括项目准备、设计、土建施工、设备订货制造、安装等阶段，其实施进度计划表如下：
注：“”表示持续时间，以3天为单位。

本工程总工期30天，包括从施工图设计开始，到安装结束。

十、性能考核与保证
10.1技术人员培训
我方负责需方人员培训，培训包括设备操作培训及运行管理培训。

1) 设备操作培训将使操作人员能更好的了解各种设备性能，掌握设备的操作、维护、保养等。

2) 现场运行管理培训将在安装、调试和检测期间，我公司将派专业技术工程师对操作和维修工人进行培训，并保证使这些受训人员在接管污水厂后能胜任污水场的运行维护工作。

3) 培训内容：
a 所提供设备的基本知识
b 处理系统设施、设备与器械的介绍、日常管理、维护说明，相关操作指导及常见故障紧急排除等。

c 进行设备日常运行与调整指导。

培训途径：教材、面授与现场实习、指导相结合。

10.2设备质量及服务的承诺
10.2.1设备质量承诺
我方保证所提供的货物是全新、未使用过的、技术先进、成熟的，采用的是最佳材料和第一流的工艺制成的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。

在规定的质量合格期内，货物经过正确安装、正常操作和保养，运转情况良好。

如果在质量保证期内，由于工艺或材料的缺陷而发生的任何缺陷或故障，我方负责在3天内免费修理或在7天内免费更换有缺陷的零部件或整机。

设备的质量保证期与工程的质量保证期一致，为工程最终验收后12个月。

10.2.2服务的承诺
10.2.2.1技术服务
我方派驻有丰富经验的设备安装、电器、仪表技术工程师到现场进行安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

硝基苯磺酸钠污水处理技术方案
10.2.2.2技术咨询
售前、售后有任何技术问题可通过电话或传真或E-mail及书信的形式向我方咨询。

10.3质量保证措施
1) 我方将严格按甲方的要求及有关检验标准对整个工程进行质量检验，以确保本工程质量达到优良标准。

2) 在整个施工的全过程中，项目经理严格按照ISO要求制定的质量手册和程序文件，做好管道施工、设备、仪表安装过程的人、财、物的控制，确保工程按期优质完成。

3) 做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格产品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。

4) 做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。

5) 严格控制施工及安装进度，确保工程按期完成。

6) 进入施工现场的作业人员必须持证上岗，确保其施工质量。

7) 施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。

8) 每完成一项目工作都要进行复查，发现不符合技术要求的要及时返工并做好记录。

备注：厂方应建立相应的化验监测设施。

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