丝网印刷条形码要注意的问题
丝印工作注意事项
丝印工作注意事项丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料和产品上。
在进行丝印工作时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷质量和工作效率。
本文将介绍一些丝印工作的注意事项。
1. 准备工作在进行丝印印刷之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保印刷设备和工具的清洁和正常运行。
清洁设备和工具可以防止杂质和污垢对印刷质量的影响。
其次，检查印刷材料的质量和平整度，以确保印刷效果的一致性。
此外，还需要根据印刷需求选择合适的丝印网和油墨类型。
2. 调整印刷参数在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料和设计要求调整印刷参数。
例如，可以调整丝印网的张力、网目大小和网孔形状，以及油墨的粘度、颜色和透明度等。
通过合理调整这些参数，可以获得更好的印刷效果和精确度。
3. 控制印刷压力印刷压力是影响丝印印刷效果的重要因素之一。
过高或过低的印刷压力都会导致印刷质量下降。
因此，在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料的硬度和厚度等因素，调整印刷压力。
同时，还要注意印刷过程中的压力均匀性，避免出现印刷不均匀或漏印的情况。
4. 注意油墨的使用油墨是丝印印刷中的关键材料之一。
在使用油墨时，需要注意以下几点。
首先，选择符合印刷需求的油墨类型。
不同的材料和设计要求可能需要使用不同类型的油墨，如普通油墨、UV油墨等。
其次，正确搅拌和稀释油墨，以确保油墨的均匀性和流动性。
最后，控制油墨的使用量，避免过多或过少的油墨造成印刷质量问题。
5. 注意印刷环境印刷环境对丝印印刷结果有很大影响。
首先，保持印刷环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对印刷质量的影响。
其次，控制室温和湿度，以确保印刷过程的稳定性和一致性。
此外，还要注意通风和防护设施，确保操作人员的安全和健康。
6. 质量检查和调整在进行丝印印刷后，需要进行质量检查和调整。
首先，检查印刷样品的质量和完整性，确保印刷效果符合要求。
如果发现问题，需要及时调整印刷参数或更换印刷材料。
其次，记录和分析印刷数据，以便日后参考和改进。
丝网印刷中常见的问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。
二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。
铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。
目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。
210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。
2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。
此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
条形码印制过程中应注意的问题
条形码印制过程中应注意的问题条形码技术发展至今已有50多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。
近年来，包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤用品、书刊、药品、纺织品等的包装。
条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。
下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的一些问题。
一、条形码的识读原理条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。
条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读的。
这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS）进行一下简单的介绍。
首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（Print Contrast Signal，即PCS）是指条形码的空和条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。
条形码PCS的计算公式如下：PCS＝（RL－RD）／RL×100％其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。
条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。
条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。
一般来说，当条形码的PCS值在67％～98％的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。
二、条形码的基本质量要求首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。
其次，对于条形码的PCS 值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。
条形码印刷过程中应注意的一些问题
３ ４
维普资讯
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ｉＷｒ 装 技 术 ｎ ｏ ｔ ｌ ｄ包
２ ６ ．１ ００ ０
求条 码 符号 表 面 整 洁 ，无 明 显污 垢 、 皱 褶 、 残 损 、 穿 孔 ； 符 号 中
表 １ 不 同油 墨 饱 和 密 度 的 要 求 黑 色 油 墨
Ｏ．Ｏ～１Ｏ ９ ．５
其 他 专 色 油 墨
＜Ｏ．Ｏ ８
边 缘 整 齐 ， 无 明 显 弯 曲 变 形 ； 条
码 字 符 的 墨 色均 匀 ， 无 明 显 差 异 。
表 ２
不 同 印 刷 ＂ 艺 的 墨 层 厚 度 要 求 １ －
凸 印 （ｘ ） ｉｍ
８
Ｌ
胶 印 （ｘ ） ｉｍ
设 备 来 识 别 的 ， 这 就 要 求 条 码 符
墨扩 散 适 中 、 渗透 性 小 、平 滑度
高 、 光 洁 度 好 的 铜 版 纸 、 胶 版 纸
还 应 考 虑 薄 膜 的 形 变 问 题 ， 通 常
可 选 用 双 向 拉 伸 丙 稀 膜 或 符 合 其
和 白 板 纸 。 在 瓦 楞 纸 上 印 刷 条 码 的 时 候 应 注 意 尺 寸 精 度 问 题 。 由 于 印 刷 时 受 力 不 均 ， 导 致 条 码 弯
含 黑 色和 青 色 多 的颜 色 印 刷
（ 、 绿 、 黑 ） 较 蓝 “ ”， 其 效 果 必 条
定 的 范 围 之 内 ， 否 则 会 影 响 阅
３） 油 墨 浓 度 和 墨 层 厚 度 的
要 求
２ ４ ～
柔 印 （ｘ ） ｉｍ
１ Ｏ
凹 印 （ａ ） １ｍ ，
１ ２
2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位 置
墨水喷 涂量
一致性
印刷图 案
稳定性
印刷误 差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问 题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网 版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决 这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版 的张力均匀一致。 控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成 网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版 的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力 厂家建议
调校 理想水平
错误2：丝网张力过高
丝网印刷前需要注意什么
丝网印刷前需要注意什么丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于各个行业的制造过程中。
在进行丝网印刷之前，需要注意以下几个方面的问题：1. 印刷设计和图案准备：在进行丝网印刷之前，首先需要进行印刷设计和图案准备工作。
设计师需要根据客户的需求和要印刷的物品特点，设计出合适的印刷图案。
图案准备包括制作印刷模板、确定颜色和尺寸等。
2. 材料准备：进行丝网印刷时需要准备好印刷材料，包括丝网、印刷油墨、刮刀、辊筒等。
需要选择合适的材料，确保印刷效果和印刷质量。
3. 选择合适的丝网网孔和线径：丝网印刷使用的丝网有不同的网孔和线径，不同的物品印刷需要使用不同网孔和线径的丝网。
选择合适的丝网网孔和线径可以保证印刷图案的清晰度和细节。
4. 进行丝网印刷准备工作：在进行丝网印刷之前，需要进行印刷准备工作。
包括清洗丝网、调整丝网张力、固定丝网、调试印刷机等。
这些准备工作可以确保印刷过程的顺利进行和印刷质量的提高。
5. 控制印刷参数：在进行丝网印刷过程中，需要控制好印刷参数。
包括刮墨压力、刮墨速度、刮刀角度、印刷速度等。
合理控制这些参数可以保证印刷质量和生产效率。
6. 注意印刷环境：丝网印刷需要在特定的环境条件下进行。
需要注意温度、湿度等环境因素对印刷的影响。
合适的印刷环境可以提高印刷质量和生产效率。
7. 注意印刷物品的表面处理：在进行丝网印刷之前，需要对印刷物品的表面进行处理。
根据不同物品的要求，可以选择进行清洗、打磨、上底漆等处理，确保印刷附着力和印刷效果。
8. 印刷过程的控制和检验：在进行丝网印刷过程中，需要不断进行控制和检验。
包括控制印刷品质量、检验印刷效果、调整印刷参数等。
及时发现和解决问题，可以避免不良品的产生。
9. 合理保养和维护印刷设备：丝网印刷设备需要定期进行保养和维护工作。
包括清洗设备、更换易损件、调整设备等。
维护设备可以延长设备寿命，提高设备性能和稳定性。
总之，丝网印刷前需要注意以上几个方面的问题，从印刷设计、材料准备到印刷过程的控制和设备的维护等方面，都需要有系统的规划和注意事项。
丝印注意事项
丝印注意事项丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于衣物、家纺、家具等领域。
在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷效果的质量和持久性。
以下是关于丝印注意事项的一些建议。
首先，选择合适的丝网是十分重要的。
丝网的材质、孔径和特性会对印刷效果产生影响。
一般来说，丝网的孔径应根据印刷图案的细节程度来选择。
孔径过大会导致细节模糊，而孔径过小则可能导致墨水无法通过。
此外，丝网的材质也需要根据印刷材料的特性来选择，以确保墨水能够均匀地渗透并固定在印刷材料上。
其次，准备好合适的墨水和稀释剂也很重要。
墨水的颜色和质地应根据印刷材料和图案的需求来选择。
如果需要印刷不同颜色的图案，可以使用多种颜色的墨水，并且需要采取相应的调色措施以确保色彩均匀和准确。
稀释剂的使用可以调整墨水的浓度，以便更好地控制墨水的渗透程度和干燥速度。
在进行丝印印刷之前，必须确保印刷材料的表面是清洁的和干燥的。
任何灰尘、油脂或其他污物都可能影响墨水的附着性和固定性。
因此，应使用适当的清洁剂对印刷材料进行清洁，并确保它们充分干燥，以减少墨水在印刷过程中的扩散和模糊。
在进行丝印印刷时，需要注意墨水的均匀分布和稠度的控制。
墨水应均匀地被涂布在丝网上，以确保印刷图案的质量和清晰度。
同时，通过控制墨水的稠度，可以更好地控制墨水的渗透度和干燥速度，以便获得更好的印刷效果。
此外，需要注意的是印刷时的压力和速度。
适当的压力和速度可以确保墨水充分渗透到印刷材料上，并达到预期的效果。
过高或过低的压力和速度可能导致墨水无法均匀地附着在印刷材料上，影响印刷质量。
最后，进行丝印印刷后，印刷材料需要进行干燥和固定。
干燥的方式可以选择晾晒或使用烘干机等设备。
固定的目的是使墨水牢固地附着在印刷材料上，以确保印刷的持久性。
固定的具体方式可以根据墨水和印刷材料的特性而定。
总之，丝印印刷需要注意多个方面的细节，包括丝网的选择、墨水和稀释剂的准备、印刷材料的清洁与干燥、墨水的均匀分布和稠度的控制，以及适当的压力和速度。
条码印刷注意事项
条码印刷注意事项条码印刷注意事项一、条码的质量控制条码质量直接影响条码的使用，达不到质量要求的条码不仅不能提高管理功效，反而会造成混乱。
近年来条码质量虽有一定程度提高，但商品因条码质量不好而被超市拒之门外的例子也时有发生。
因此，提高条码质量对生产商与销售商都是非常重要的。
条码印刷看起来十分简单，它没有复杂的图案和优美柔和的色调，因而有些企业以为其印刷要求也比较简单，其实不然，由于条码的条空组合包含有特定的信息，且由特定识读设备识读，因此，对条码的条空尺寸印刷精度、颜色匹配、印刷位置等，都有严格的规定。
具体如下：1．条空颜色搭配。
条空颜搭配时，必须保证条空颜色的反差足够大。
条的颜色可为：深蓝、深绿、深棕色、黑色，空的颜色可为红色、橙色、黄色、白色，其中以黑白搭配最佳，金属材料的本色（如金色、银色）均不宜作条或空的颜色。
2．印刷位置：根据不同包装形式选择商品条码的摆放位置，应满足扫描设备扫描的要求。
应当注意，条码须与包装边缘、重叠处、皱褶处或弯角地方至少距离5毫米，以避免条码受到磨损、遮盖或随包装变形，导致扫描识读时出现问题。
如某企业生产的豆腐干，其包装袋上条码标识在袋内未装实物时可以识读，但袋内装了实物，经真空包装处理后，条码由于位置不当而导致皱褶变形而不能识读。
因此，企业应以商品实际销售状况来判断其条码印刷位置。
3．条码大小：根据商品外包装大小及允许印刷的面积，按标准条码尺寸的0.8-2.00倍范围内选择条码放大系数。
（标准条码是指放大系数为1.00的条码，其尺寸为37.29*26.26毫米）。
4．条码的条高：条码的高度原则上不能截短，若因摆放位置不够必须截短时应向有关条码技术人员征询意见。
5．条码左右空白区：扫描器扫描条码时，要有一定宽度的低电平复位信号，判断扫描条码的开始和结束，因此左右空白区要依照胶片的四个角标所示留够尺寸，否则条码将难以甚至不能被识读。
6．承印材料：在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制条码符号时，不能只印条的颜色，而未印底色（空的颜色）。
丝 印 印 刷 应 考 虑 及 注 意 事 项
丝印印刷应考虑及注意事项
1,每日早晚上机先检查，印刷刀是否可印刷脱皮
2,装版前先检查是否有针孔，绝对不漏油墨
3，检查版面内容是否和档案一致，若传票上有修改记录，版材是否正确
4,在未印刷好纸之前先调压力，左右都调到最轻的阶段再加重1/3圈的压力，如此的调法无论网版的张力是否均匀，套最后一色都不致套不进后需贴版印刷
5，贴纸印刷之时，银龙纸必须反粘至没有胶性后可贴版，贴版后印刷50张左右要测试是否漏油墨
6，调版之初每一张调版纸都交由QC了解后才放在架子上，如此QC 才有印刷观念，且知道问题点出在哪里
7，每印完一色都要做检查，上,中，下都抽一张纸是否有问题，确认后的那张纸在这一色未印完前绝对保留做记号，以便在检查时确认动作由机手亲自执行
8，打底上色绝对要测试，尤其上色二遍印刷第一遍时，它的方向绝对一致，印第二遍时才可调整印刷内容，调整时，错位不能很大，避免造成严重双影而颜色不能下沉，无法交货
9，若有套印细框一定印黑纸调版测试，每当印黑纸时绝对放准要当套色纸来印，如此能降低调版后好纸测试太多而影响出货
10，机手在量产时印50张纸要停机全面性检查，并且要求QC严格一点，无论任何问题马上反应机手或主管
11，当‘⊕’字架印准拿档案拿至给主管或技术指导者判定时，先转述自己检查的部分，比如说‘⊕’字架准，没有模糊，没有跑边等，技术指导者就标纸的效果提出相关的问题，机手要问下一色如何印，可即省调版时间及增加自我的印刷观念及技巧
12，右边靠尺【定位】最容易模糊，拉丝，注意印刷刀压靠尺不可太多，压力调轻，铁刀提高，减轻起泡拉丝，若拉丝严重，用BCS洗版。
丝网印刷安全注意事项
编制
控制状态
受控
丝网印刷安全注意事项
审核
批准
实施日期
第A版/第0次修改
第02页共02页
4.9设备门窗上的门保护感应开关不得随意拆除，以免造成意外的人身伤害。
4.10设备维修时，要挂维修指示牌。
4.11电气维修时，要先确定设备是否通电，避免高压电击。
5.相关文件
无
6.记录
无
44烘干炉运行过程当中炉口温度很高不要把手放到炉口以免造成烫伤关机过程中需先进行降温待温度降到25左右再关掉总电源保护设备的加热系统
江西金泰新能源有限公司
编号
编制
控制状态
受控
丝网印刷安全注意事项
审核
批准
实施日期
第A版/第0次修改
第01页共02页
1.目的：
1.1保障设备高效安全运行，预防设备故障发生，降低故障率，提高生产效率。
4.3严禁超越权限修改系统参数，生产部除了可以更改丝印机印刷参数外，其它设备参数一律严禁修改，以免造成设备损坏。
4.4烘干炉运行过程当中，炉口温度很高，不要把手放到炉口，以免造成烫伤，关机过程中，需先进行降温，待温度降到25℃左右，再关掉总电源，保护设备的加热系统。
4.5BTU烧结炉关机过程中，要先进行降温，需运行shut down工艺，待温度降到25℃左右，再将网带停下。严禁直接关掉电脑主机和总电源。设备运行过程属于高温运行，注意不要用手去触摸进料口和出料口的挡板，以免烫伤。
4.6Despatch烧结炉关机过程中，要先进行降温，点击STOP，待温度降到200℃以下，网带自动停下。严禁直接关掉电脑主机和总电源。
4.7烧结炉运行中，严禁将纸、手套等杂物放进烧结炉，以免污染烧结炉。
丝网印刷条形码要注意的问题
丝网印刷条形码要注意的问题在包装和防伪印刷中，条形码标签具有方便用户快速读取商品一般信息和一定的防伪功能，对提高商品销售管理和商品防伪安全性有很大的作用。
虽然它不能提供商品生产、保质、管理等详细信息，防伪效果也不够理想，并有逐渐被RFID （无线射频识别标签）所取代的趋势，但由于条形码具有设备投资小、印刷制作方便、使用范围广等诸多优势，依然占据着大片河山，尤其是在防伪要求不太高的普通商品包装中仍然起着重要作用。
条形码印刷可采用多种印刷方式，下面就谈谈条形码印制技术要求及在网版印刷中要注意的一些问题。
一、条形码的功能及在包装印刷中的应用条形码是一种自动识别信息代码，由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。
条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。
条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息，在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用，是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。
目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码，随着超大规模集成电路技术的发展，针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积，提高抵抗污染的能力，又研究开发出二维条形码（简称2 D 码），使条形码的面积越来越小，条形码读取机的功能也大为提高，读取更加精密准确，增加了条形码的储存空间。
此外，二维条形码中还可采用加密技术，使商品的防伪性能大幅提高。
根据结构方面的不同，二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。
在印刷上，不仅可在白纸上印黑字，也可以彩色印刷，对印刷机器、印刷对象不拘，资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°，并可采用故障订正功能，可使遭受污损或破损的条形码复原识别，误读率为6 1 0 0 万分之几，二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。
丝网印刷网版使用规范
周坤根
2015-7-3
目录
1.网版领用须知
2.网版使用规范要求 3.网版使用注意事项
网版领用须知
一、网版型号 1、一道网版确认
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示3根副 栅
表示 一道 使用
网版型号
网版领用须知
2、二道网版确认
表示3根副 栅 表示4根 主栅
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示 二道 使用
网版型号
网版领用须知
3、三道网版确认
表示101根 副栅 网目 线 宽
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示 三道 使用
网版型号
膜 厚
网版领用须知
二、网版寿命 1、一道200000PCS 2、二道40000PCS 三、领用前确认事项 1、确认网版型号是否与产线在用型号相同 3、三道18000PCS
7、在确保印刷品质的前提下适当降低丝网间距
8、印刷压力不能超过82N
网版使用注意事项
1、三道网版需当线组长或领班领用，其他任何人不于发放
2、领用网版需作好记录
3、任何实验网版必须通知当班领班才可以上线使用
4、三道有工艺问题下线网版必须洗干净由工艺人员签字确认贴在网版背面退回发料处
网版使用规范要求
四、开线前注意事项 1、开线前确认上线网版型号寿命Байду номын сангаас多少 2、机台5S是否整理干净
3、印刷台面纸是否干净整洁
4、印刷参数是否合理 5、禁止任何人点“P”里面的压力模式
网版使用规范要求
五、正常生产注意事项 1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网 版。 2、当网版达到寿命时产线必须更换网版。 3、如果有压板爆版情况必须停线整顿（通知领班、连爆两块版必须通知工艺/设备到 场） 4、如果有（拉力不行、效率低、线宽超标）等问题时必须立即更换并通知到当班领 班 5、擦拭网版或铲网版力度要适当避免人为爆版。 6、卡口有卡碎片子或翻转打碎片子时应清理干净再开线。
丝网印刷需注意什么？
丝网印刷需注意什么？1，重视提墨处理通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部分，使其在印刷和打样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应，延长印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。
因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。
2，重视供版把定影后的PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文部分亲油性好，提墨快，耐印率高。
操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。
3，重视用磷酸液处理版重视用磷酸液处理版手工显影的版，应用2%～3%的磷酸处理。
因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文部分不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2%～3%的稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中和，使图文部分稳定。
操作时应注意，不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。
4，重视环境和机器的保养①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养。
②光源、照度要定期检查。
电压、电网的检查，380V(360～400V) 。
③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特别要避开水槽。
使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。
重视用磷酸液处理版手工显影的版，应用2%～3%的磷酸处理。
因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文部分不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2%～3%的稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中和，使图文部分稳定。
操作时应注意，不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。
5，重视除职处理显影后的PS版进行陈胜时，一般采取湿时陈胜，这种方法虽然容易除掉，但会由于前显影的一些不足而造成脏。
5丝网注意事项及安全
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机器运行时如有异常现象，应立即停机， 并通知设备维护。 若某个电机确需手动复位时，应将相应位 置上的电池片取下。
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• 祝愿朋友们快乐生活、快乐工作！
谢谢大家！
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要经常去擦拭台面，保证台面是清洁无异 物的，避免因为台面脏而造成压板，台面 不允许用抹布去摸，必须带上一层棉布手 套，丝网操作人员不允许带装饰品，以防 止被旋转的台面伤害。
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第一道人员在首印第一片时，必须用游标 卡尺测量印刷图形的位置，有无偏移，必 须做好《丝印首检记录》。 第二道人员要时刻看好机器，不能因人为 因素造成印刷不良（如：没有及时加浆料， 粘板没有及时发现）。
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本岗位所用的工具不允许在其它岗位使用 或拆装，每道的浆料及工夹具不能混用， 铝浆沾到片子表面（正电极的那面）会导 致电极报废片的生成。 铝浆搅拌机必须每个班做好清理工作（把 搅拌机上干的浆料清理掉）。
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对于已印刷的硅片一律不允许作为返工片 来处理，只允许擦拭干净后重新印刷。 （注：印刷过的片子不能拿到清洗间返工， 以避免污染）。 保持印刷台面的清洁,随时清除台面上的碎 片和异物,防止产生新的碎片或损坏网版。
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丝网印刷中的注意事项
及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞 电机或产生新的碎片。 印刷台面的贴纸要平整、干净，否则易引 起碎片或报警。
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根据具体情况,及时调整印刷参数。
出现报警时应首先查看报警信息显示,然 后采取相应措施。
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机器自动运行时不要打开或调用需手动状 态下运行的软件功能（如摄像校正，输入 输出显示控制等），否则会造成死机。
6?要经常去擦拭台面保证台面是清洁无异物的避免因为台面脏而造成压板台面不允许用抹布去摸必须带上一层棉布手套丝网操作人员不允许带装饰品以防止被旋转的台面伤害
条形码注意事项
条形码注意事项
1.扫描时注意距离和角度，扫描枪应与条码垂直。
2.注意条码的清晰度，损坏、污损、模糊或扭曲的条码可能无法扫描。
3.正确识别条码类型，不同类型的条码具有不同的编码方式和规则。
4.使用正确的扫描设备，不同类型的条码需要不同的扫描设备。
5.正确存储条码信息，条码信息应该正确录入和存储，并及时更新。
6.保护隐私信息，一些条码可能包含个人或敏感信息，应当妥善保护。
7.注意条码的批次和保质期，不同批次和不同保质期的商品可能具有不同的条码信息。
丝网印刷过程常见问题
丝网印刷过程常见问题一．控制刮墨刀的角度和速度如果产品上墨量不足，最常用的办法就是加大施加在刮墨刀上的压力，对同一幅图像印刷两遍。
这里建议大家将刮墨刀与承印物之间的角度降到45度以下，只印刷一次也可以获得不错的效果。
这样做不仅可以省掉一半的工作，还可以加倍工作效率，同时也不会出现由于张力不够而产生的套准问题。
为什么不建议直接增加刮墨刀的压力呢？主要是因为油墨的运行轨迹是直接向下透过丝网的图文区。
与30度角相比，60度角的时候会有更多的油墨被刮墨刀的刀片所携带，油墨向下行进的轨迹发生偏移，造成很厚的油墨堆积。
油墨被刮墨刀片推着向前移动，并由刮墨刀片在丝网上刮平刮齐。
刮墨刀压力是在丝网纤维和承印材料相接触的瞬间来实现的，这时不同粘度的油墨与图文区的承印材料相接触。
任何超过这一临界值的刮墨刀压力都会造成油墨堆积，损坏丝网纤维，破坏乳剂层。
刮墨刀与承印材料之间的理想角度是45度。
大于45度，刮墨刀推动的油墨数量较少，反之则较多。
此外，刮墨刀速度也影响着油墨堆积的数量。
以较快的速度推动刮墨刀，油墨堆积的数量较小，这是因为施加在刮墨刀运行方向上的力要大于施加在承印材料上的力。
降低刮墨刀的角度，而不减慢刮墨刀的速度将不会使生产效率下降。
用自动设备而不是手动设备印刷的优点就在于刮墨刀的角度和速度。
手动设备印刷时，是人为地推动刮墨刀来模仿自动设备的运行过程。
有时操作人员一开始在刮墨刀上施加的压力比较大，而后在移动刮墨刀的时候就放松了对它的压力；也有的时先轻后重；还有时是重轻重。
这种角度和压力的改变现象应严格避免，否则会造成印刷质量的不稳定。
如果你参观一家成熟的自动丝网印刷操作的时候，你会发现油墨很稀，象水一样，与刚买回来的原装油墨有很大差别。
再体会一下丝网的张力，几乎没有油墨堆积在丝网下。
印刷品质量非常好，而且触感非常柔软，生产速度也比较高。
这一切完全值得你学会如何调制油墨，了解丝网张力对质量的影响，以及如何选择合适的刮墨刀角度和速度，为提高企业的利润空间创造了有利的条件。
丝印作业指导及安全注意事项
丝印作业指导书一管理制度的意义是什么?企业管理制度本身就是一种规范。
企业管理制度是企业员工在企业生产经营活动中共同须遵守的规定和准则的总称，企业管理制度的表现形式或组成包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、岗位工作说明，专业管理制度、工作或流程、管理表单等管理制度类文件。
企业因为生存和发展需要而制定这些系统性、专业性相统一的规定和准则，就是要求员工在职务行为中按照企业经营、生产、管理相关的规范与规则来统一行动、工作，如果没有统一的规范性的企业管理制度，企业就不可能在企业管理制度体系正常运行下，实现企业的发展战略。
二内容：1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。
4 职责4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。
5作业准备5.1将丝印机台及作业场所清理干净。
5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.3检查丝印机台各部件是否正常。
6作业程序6.1封版装版6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。
6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6.2调机印刷6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
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形 码 、水 印磁 码 等 ，它们 都提 升 了条形 码应 用 的
深 度 和广 度 。
二、 形码 的技术要求 条
Ｅ 制条形 码 的原版 底 片必须通 过 ｐ
…
；
国际或 国家编码 中心 注册 登记编 发 。
要 使 条形 码 能 够被 条形 码识 别仪 正 确识 别 ，要
求 条形 码 线 条直 ，不能 断线 ，线 条 边缘 要平 滑 锐 利 ，不 能 出 现 锯 齿 ，线 条 之 间距 离符 合 标
１０ ０ ％时 ，印刷合格 率为９ ．％ ：缩放倍率 为９ ％ ７３ ０
时 ，印刷 合格率 为９ ．％；缩放 倍率为８ ％时 ，印 ５７ ５
码 ，随着 超大规模 集成 电路技术 的发展 ，针对 一 维 条形 码信 息 容量 小 的 缺点 和 缩 小条 形码 面 积 ， 提 高抵 抗 污染 的 能 力 ，又研 究 开 发 出二 维条 形 码 （ 简称２ Ｄ码 ） ，使 条 形码 的面积 越 来越小 ，条形
一
、
条 形码 的 功 能及 在 包 装 印 刷 中 的应用
上 印黑 字 ，也 可 以彩 色 印刷 ，对 印刷 机器 、印刷
对 象不 拘 ，资料 的读取 可 由线 到面 甚 至可 以旋 转
３６０。
，
并可 采用故 障订正 功能 ，可使遭 受污损或
条形 码是 一 种 自动识 别 信 息 代码 ，由于其 具 有数 据 采集 率 高 、可 靠 性强 和成 本 低等 特 点 ，在
③塑料模 版 （ 印刷贴 片胶 ）
ｒ—— — ———————— ——————— — — —— ——］
ｌ Ｉ
１．．．． ． ．．．．．．．． ．．． 。．．．． ．．．．．． ． ．．．．．．． ， ．．．．． ．． ．．． ．．．．．． ． ． ．．．．
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刷 合格率 为２ ％；而缩放 倍率小于８ ％时 ，印刷 合 ５ ０ 格 率仅 为１ ％ 。因此 ，缩放 ＥＢ 最 好 由条形码软 片 ０ ｒ￣ ｌ］
的提 供机 构 完 成 。 （ ２）颜 色 搭 配 。 由于 条 形 码 的 识读 系 统 规
码 读 取 机 的 功 能也 大 为提 高 ，读 取 更 加 精 密 准 确 ，增加 了 条形 码 的储 存 空 间。 此外 ，二维 条 形
图４ 及 图４ 所 示为塑料模 版 ，供 读者参考 。 ２ ３
（ 未完待 续）
图４１ ＭＤ Ｉ —ｃｉ混 装 两 次 印 刷模 版 Ｓ ／ｆｉ Ｐ ｐ ｈ技 １术 工 艺
许 多 书 刊 、 不 干 胶 、 商 品及 包 装 上 得 到 广 泛 应
破 损 的条 形 码 复 原 识 别 ，误 读 率 为 ６１ ０ 分 之 ０ 万 几 ，二 维 条形 码 还 具 有储 存 量 大 、抗 损性 强 、安 全 性高 、可 传 真 和 影 印 、资 料 隐蔽 性 好 、信 息 随 着 产 品走等 特点 。 随着 科 技 的 发展 ，如 今 又研 究 出 多种新 型 条
准 ，线 条 黑度 要 足 ，反 差 要 大 。对 条形 码 的技 术 要 求 主要 有 ： （１）大 小缩 放 。 条形 码通 常 是 原 大 直 接 印刷 ，而 要 放 大 或 缩 小 印刷 要 按 Ｅ ＡＮ组 织 的技 术 要求 ，不 可 随意进 行 ，一般 规
定 其缩 放倍率应 控 制在８ ％ ～２ ０ ０ ０ ％。条形码缩 放 率 对 印 刷 合 格 率 影 响极 大 ， 当缩 放 倍 率 为
范 围广 等诸 多优 势 ，依 然 占据 着大 片； 山 ，尤其 － ＂ － ３
是 在防伪 要 求 不太 高 的普 通 商 品包 装 中仍 然起 着 重 要作 用 。条 形码 印刷可 采 用 多种 印刷 方 式 ，下 面就 谈谈 条形码 印制 技术 要 求及 在 网版 印 刷 中要
注意 的一 些 问题 。
形 码 ，如 隐形 条 形 码 （ 括 覆盖 式 隐形 条形 码 、 包 隐形 油 墨和 光 化 学 处理 的 隐形 条 形码 ） 、金 属 条
用 。条形 码 是 由一定 长度 、宽 窄 不 等 的线 条 与数 字符 号 组成 的 ，可 通过 光 电 扫描 阅读 装置 识 读 的 计 算 机 图形语 言 。条 形码 是近 几 十 年研 究 开 发 的
对提 高 商 品销 售 管理 和 商 品防 伪安 全 性有 很 大 的 作 用 。虽 然 它不 能提 供 商 品生 产 、保 质 、管 理等
详 细 信 息 ，防 伪 效 果 也 不 够 理 想 ，并 有 逐 渐 被
ＲＦ Ｄ （ ｌ 无线射 频 识别标签 ）所取 代 的趋势 ，但 由
成本又加快 了制造周期 。同时 ，整个 模版可 以进行 电解抛光 ，以提供光滑 的孔壁和 良好 的焊 膏释放 。
一
种 数据 输入 技 术 和 自动 识 别技 术 ，可 反 映 出商
品 的类 别 、厂商 、重 量 、金额 、 出厂 日期 和 流通 时 间等许 多 信息 ，在 商 品的 生产 、销售 、贮 存和 检 查 交流 等 方面 起 着 重大 的作 用 ，是联 系 世界 各 地 生 产 制造 商 、 出 １ 、售 货商 和 顾 客 的纽 带 。 ３商
维普资讯
工 艺 技 术 团圆
１ １
⑨
码
要注意的问题
●文／ 林其水 在 包 装 和 防伪 印刷 中 ，条 形 码标 签 具 有 方便 用户 快速 读 取 商 品一 般信 息 和 一定 的 防伪 功 能 ， 于 条形码 具 有设 备 投 资小 、印刷 制作 方便 、使 用
码 中还 可采 用加 密技 术 ，使商 品 的 防伪 性 能大 幅 提 高 。根据 结 构 方 面 的不 同 ，二维 条 形 码可 分 成
定一般扫 描器 光源是波 长为６ ０ ０ ｎ ３ ～７ ０ ｍ的红光 光 源 ，所 以要考 虑 墨 色 的 红光 效应 。扫 描 器 的入射 光 照射 在 不 同 颜 色条 形 码表 面 ，会 发 生 不 同效 果