重催主要操作参数波动失灵调节方法

主要操作参数波动，采取其他参数对照调节方法
主操在监盘过程中出于多种原因经常会遇到主要操作参数波动的现象，主要表现为DCS参数突然大幅波动或长时间不变化等现象，由此会引发投自动的调节阀随动大幅调节、操作人员误判，从而导致操作大幅波动，甚至造成事故。

为提高操作人员在仪表失灵情况下的迅速判断处理能力，车间技术人员对各操作单元的主要参数波动后如何参照相关参数进行调节，减小操作波动的基本思路进行了总结，各位操作人员要认真学习，举一反三，对DCS 上各操作参数之间的关联关系认真研究总结，提高在非正常状态下的应急处理能力。

一、反应部分
1、反应温度TIC2101
现象：TIC2101突然大幅变化，范围超过基准值±4℃，DCS上出现TIC2101报警
比照参数：C2101画面TI2130、TI2131、TI2132、TI2133
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
采取措施：
I [ ] 反再系统先进控制切除
I [ ] 再阀改手动
I [ ] 参考TI2130、TI2131、TI2132、TI2133的平均值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
2、反应压力PI2108
现象： PI2108出现大幅波动，波动范围超过基准值±0.005Mpa
比照参数：C2101画面P I2109
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
采取措施：
I [ ] 联系分馏岗位注意分馏塔顶压力的变化
I [ ] 联系机组岗位注意富气入口压力的变化
I [ ] 参考PI2109进行调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
3、二再压力PIC2102
现象： PIC2102出现大幅波动，波动范围超过基准值±0.005Mpa
比照参数：C2101画面P I2110、PDIC2103、C2103画面PI2117
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
采取措施：
I [ ] 将二再双阀改手动控制
I [ ] 参考PI2110、PDIC2103、PI2117进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
4、一再床温TI2146A
现象：TI2146A出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5℃比照参数：C2102画面TI2146B、TI2145A、TI2145B
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
采取措施：
I [ ] 查看一再料位的变化情况
I [ ] 参考TI2146B、TI2145A、TI2145B进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
5、二再床温TI2102
现象：TI2102出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5℃比照参数：C2103画面TI2166、TI2167、TI2168、TI2169
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
采取措施：
I [ ] 反再系统先进控制切除
I [ ] 外取热器下滑阀改手动控制
I [ ] 参考TI2166、TI2167、TI2168、TI2169进行调节操作I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
6、沉降器料位LIC2101
现象：LIC2101出现大幅波动，波动范围超过指标值的±2.5％比照参数：C2101画面LI2104
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
3、热偶咀子被催化剂堵塞
采取措施：
I [ ] 将待阀改手动控制
I [ ] 参考LI2104进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
7、一再料位LI2105
现象：LI2105出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5％比照参数：C2101画面LI2102
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
3、热偶咀子被催化剂堵塞
采取措施：
I ( ) 确认半再阀在手动状态
I [ ] 参考LI2102进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
8、二再料位LI2109
现象：LI2109出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5％
比照参数：C2101画面LI2108
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
3、热偶咀子被催化剂堵塞
采取措施：
I [ ] 外取热器下滑阀改手动控制
I [ ] 参考LI2108进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
9、外取热器料位LIC2106
现象：LIC2106出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5％
比照参数：C2101画面LI2109、LI2105、LIC2101
失灵原因：
1、热偶磨穿
2、接线与热偶连接处接触不良
3、热偶咀子被催化剂堵塞
采取措施：
I [ ] 外取热器上滑阀改手动控制
I [ ] 参考LI2109、LI2105、LIC2101进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
10、二再氧含量AI2104
现象：AI2104出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5％
比照参数：C2101画面TI2672
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、二再烟气线堵
3、二再氧含量表引线大量泄漏或引线冻凝
4、二再氧含量表进水采取措施：
I [ ] 参考TI2671、TI2672、TI2402进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
11、外取热器汽包液面LI2107
现象：LI2107出现大幅波动，波动范围超过指标值的±7.5％
比照参数：水汽系统总貌画面LIC2103、FI2128、FI2126
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、LI2107表头进水
采取措施：
I [ ] 外取热器汽包上水控制阀改手动控制
I [ ] 参考LIC2103、FI2128、FI2126进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理
二、分馏稳定部分
1、分馏塔顶温度TIC2202
现象：TIC2202突然大幅变化，范围超过基准值±3℃，DCS上出现TIC2202报警比照参数：C2201画面TI2220
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] TIC2202改手动
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考TI2220的温度指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
2、分馏塔中部温度TIC2203
现象：TIC2203突然大幅变化，范围超过基准值±3℃，DCS上出现TIC2203报警比照参数：C2201画面TI2224
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] TIC2203改手动
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考TI2224的温度指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
3、分馏塔底液面
现象：LI2202突然大幅变化，范围超过基准值±3％，DCS上出现LI2202报警
比照参数：C2201画面FI2220、FI2204
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线堵塞
3、冲洗油未关严
采取措施：
I [ ]安排岗位外操检查油浆泵运行情况
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考的FI2220、FI2204流量指示值调节油浆外放量
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
4、分馏塔顶循流量FIC2207
现象：FIC2207突然大幅变化，范围超过基准值±50t/h
比照参数：C2201画面TIC2202
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
采取措施：
I [ ] FIC2207控制阀改手动控制
I [ ]安排岗位外操检查顶循泵运行情况
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考的TIC2202温度变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
5、回炼油液面LI2213
现象：LI2213突然大幅变化，范围超过基准值3％
比照参数：C2201画面FIC2203、PI2108（反应压力）
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线堵塞
3、冲洗油未关严
采取措施：
I [ ]安排岗位外操检查回炼油泵运行情况
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考FIC2203、PI2108（反应压力）参数变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
6、轻柴油汽提塔液面LIC2205
现象：LIC2205突然大幅变化，范围超过基准值±5％，DCS上出现LI2202报警比照参数：C2202画面FIQ2217（柴油外放量）
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] LIC2205控制阀改手动控制
I [ ]安排岗位外操检查轻柴油泵运行情况
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考FIQ2217（柴油外放量）参数变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
7、E2208/1.2汽包液面
现象：LIC2204突然大幅变化，范围超过基准值±4％，DCS上出现LIC2204报警比照参数：原料油及油浆蒸汽发生汽画面LI2215
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、表头进水
采取措施：
I [ ] LIC2204控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考LI2215参数变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
8、E2208/3.4汽包液面
现象：LIC2203突然大幅变化，范围超过基准值4％，DCS上出现LIC2203报警比照参数：原料油及油浆蒸汽发生汽画面LI2214
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、表头进水
采取措施：
I [ ] LIC2203控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考LI2214参数变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
9、E2208/1.2汽包压力
现象：PIC2203突然大幅变化，范围超过基准值±0.3MPa，DCS上出现PIC2203报警比照参数：原料油及油浆蒸汽发生汽画面PI2206
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、表头进水
采取措施：
I [ ] PIC2203控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2206参数变化情况调节
I（）安排外操确认PIC2203控制阀副线全开
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
10、E2208/3.4汽包压力
现象：PIC2202突然大幅变化，范围超过基准值±0.3MPa，DCS上出现PIC2202报警比照参数：原料油及油浆蒸汽发生汽画面PI2205
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、表头进水
采取措施：
I [ ] PIC2202控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2205参数变化情况调节
I（）安排外操确认PIC2202控制阀副线全开
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
11、分馏塔一中流量FIC2203
现象：FIC2203突然大幅变化，范围超过基准值20t/h
比照参数：C2201画面TIC2203
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] FIC2203控制阀改手动控制
I [ ]安排岗位外操检查顶循泵运行情况
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考的TIC2203温度变化情况调节
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
12、分馏D2201液面LIC2209
现象：LIC2209突然大幅变化，范围超过基准值±3％
比照参数：D2201画面FIC2211
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
采取措施：
I [ ] LIC2209控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考FIC2211参数变化情况调节
I [ ] 检查D2207液面或D2207压液线是否关闭。

I [ ] 安排岗位外操检查P2203运行情况
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
13、稳定C2304底液面LIC2308
现象：LIC2308突然大幅变化，范围超过基准值3％
比照参数：C2201画面PI2204（分馏塔顶压力）
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] LIC2308控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2204（分馏塔顶压力）参数变化情况调节
I [ ] 安排岗位外操检查C2304底实际液面
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
14、C2301顶温度TI2304
现象：TI2304突然大幅变化，范围超过基准值±2℃，DCS上出现TI2304报警
比照参数：C2301画面TI2306指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ]稳定系统先进控制切除
I [ ] 参考TI2306指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
15、C2303顶压力PIC2302
现象：PIC2302突然大幅变化，范围超过基准值±0.05MPa，DCS上出现PIC2302报警比照参数：C2303画面PI2307指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] PIC2302改手动控制
I [ ] 稳定系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2307指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
16、D-2201界面失灵
现象：D-2201界面大幅变化，，范围超过基准值±10%，DCS上出现报警
比照参数：C2201画面LIC2208指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏或引线冻凝
3、表头进水
采取措施：
I [ ] D-2201界控制阀改手动控制
I [ ] 分馏系统先进控制切除
I [ ] 参考LIC22085参数变化情况调节
I（）安排外操确认D-2201界控制阀副线全开
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
17、C2301顶压力PI2304
现象：PI2304突然大幅变化，范围超过基准值±0.05MPa，DCS上出现PI2304报警
比照参数：C2301画面PI2306指示C2304画面PIC2303指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] 稳定系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2306、PIC2303指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
18、C2302顶压力PIC2301
现象：PIC2301突然大幅变化，范围超过基准值±0.05MPa，DCS上出现PIC2301报警比照参数：C2302画面PI2305指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] PIC2301改手动控制
I [ ] 稳定系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2305指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
19、C2304顶压力PIC2303
现象：PIC2301突然大幅变化，范围超过基准值±0.05MPa，DCS上出现PIC2301报警比照参数：C2301画面PI2304指示
失灵原因：
1、接线与表头连接处接触不良
2、仪表引线大量泄漏
采取措施：
I [ ] PIC2303改手动控制
I [ ] 稳定系统先进控制切除
I [ ] 参考PI2304指示值进行调节操作
I [ ] 通知车间值班干部、总值班室、仪表进行协调处理
精制部分：
1、二化干气流量FIQ104失灵
现象：干气至二化流量波动甚至回零，
失灵原因：
1、溶系统剂发泡带液。

2、仪表线接触不良显示失灵。

3、FV104和PIC104控制阀失灵波动较大。

4、干气外放流量波动大。

比照参数：C-101顶压力（PIC104）、C-2304顶压力（PIC2303）、C-101/1顶压力（PIC804）采取措施：
I [ ] 通知调度室及二化注意干气流量变化。

I [ ] 通知外操检查FIC104和PIC104开度是否大幅变化。

I [ ] 通知外操对V-110，V-102，V102/1进行脱液。

I [ ] 控制平稳C-101，C101/1顶部压力。

2、液化气溶剂再生系统酸性气压力PIC110
现象：酸性气流量波动、溶剂再生塔顶、底温度波动
失灵原因：
1、仪表引压线积液，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：PI108、PI109、TIC114
采取措施：
I [ ] 将PIC110改手动。

I [ ] 参考PI108、PI109、TIC114行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理
I [ ] 联系调度和火炬进行检查处理
3、干气溶剂再生系统酸性气压力PIC808
现象：酸性气流量波动、溶剂再生塔顶、底温度波动
失灵原因：
1、仪表引压线积液，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：PI806、PI807、TIC807
采取措施：
I [ ] 将PIC808改手动。

I [ ] 参考PI806、PI807、TIC807行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

I [ ] 联系调度和硫磺回收注意操作监控。

4、两催液化气出装置压力PIC502
现象：PIC502大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积液，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

4、罐区换罐造成憋压
5、换水换碱操作影响
比照参数：液化气流量FIQ512、FIC501
采取措施：
I [ ] 将PIC502改手动。

I [ ] 参考FIQ512、FIC501行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

I [ ] 联系调度和液化气罐区协调处理。

P [ ] 操作缓慢与主操密切联系
5、焦化液化气出装置压力PIC508
现象：PIC508大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积水，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

4、罐区换罐造成憋压
比照参数：液化气流量FIQ513、FI506、FIC704、PIC703
采取措施：
I [ ] 将PIC508改手动。

I [ ] 参考FIQ513、FI506、FIC704、PIC703行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

6、重催干气脱硫塔压力PIC104
现象：PIC104大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积液，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：干气至系统阀FV104开度，PIC101/1顶部压力PIC804、干气至二化流量FIQC104，C101顶压力PI105
采取措施：
I [ ] FV104、PIC104改手动。

I [ ] 参考PIC804、FIQC104进行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

7、蜡催，焦化干气脱硫塔压力PIC804
现象：PIC804大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积液，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：PI801、PI802、PI809、FIQ801、FIQ802
采取措施：
I [ ] 将PIC804改手动。

I [ ] 参考PI801、PI802、PI809、FIQ801、FIQ802进行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

8、干气脱硫塔界面（LIC101、LIC801）
现象：LIC101、LIC801界面大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线有气体，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、操作不平稳，压力大幅波动。

比照参数：PIC808、LI803
采取措施：
I [ ] 将干气脱硫塔液控阀改手动控制。

I [ ] 参考PIC808、LI803、LIC804进行调节操作。

P [ ] 现场校对液面。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

9、液化气脱硫塔界面（LIC108、LIC121、LIC704）
现象：液化气脱硫塔界面大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线有气体，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、操作不平稳，压力大幅波动。

比照参数：C103顶部压力PIC110、C103液面LIC105
采取措施：
I [ ] 将液化气脱硫塔液控阀改手动控制。

I [ ] 参考PIC110、LIC104、LIC105进行调节操作。

P [ ] 现场校对液面。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

10、重催液态烃脱硫塔压力PIC106
现象：PIC106大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积水，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：重催液态烃流量FIQC2314、PI103、FIQ106 采取措施：
I [ ] PIC106改手动。

I [ ] 参考PI103进行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

P [ ] 现场检查V103顶安全阀情况
11、蜡催液态烃脱硫塔压力PIC122
现象：PIC122大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积水，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：P103/1.2出口液态烃流量FIC122，LIC121 采取措施：
I [ ] PIC122改手动。

I [ ] 参考FIC122进行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

P [ ] 现场检查V103/1顶安全阀情况
12、焦化液态烃脱硫塔压力PIC703
现象：PIC703大幅波动
失灵原因：
1、仪表引压线积水，显示波动或偏差较大。

2、仪表线接触不好或断。

3、安全阀跳，压力波动。

比照参数：FIC704，FIQ701，LIC704
采取措施：
I [ ] PIC703改手动。

I [ ] 参考FIC704，FIQ701进行调节操作。

I [ ] 通知车间值班干部、仪表进行协调处理。

P [ ] 现场检查V103/2顶安全阀情况。