发动机维修复习内容
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3、气门手工研磨 气门与气门座圈的手工研磨有用橡皮捻子和用螺丝刀两种方 法。用橡皮捻子研磨时,在气门大端平面上涂以薄层机油, 以便橡皮碗能吸起气门;用螺丝刀研磨时,应在气门与气门 导管座孔间套入一个软弹簧,软弹簧的作用是能将气门推离 一段距离。研磨时,首先在气门座圈或气门工作锥面上涂一 层粗研磨膏,将气门插入气门导管内,用橡皮或捻子或螺丝 刀带动气门作正反向旋转,并与气门座圈不断拍击。接触时, 两者有相对转动;在相对转动中,两者又有一定接触压力。 在气门正反转时,其正向转动的角度一定要大于反向转动的 角度,这样使得在正反转动中间歇地向一个方向不断转动, 直至在气门工作锥面上出现一条完整、边界清晰的接触环带。 其次用精磨膏继续研磨,使接触环带呈现均匀的瓦灰色。最 后滴上机油继续研磨数分钟。一般是进气门为1.0~2.0mm; 排气门为1.5~2.5㎜。
4、气门间隙调整(逐缸、二次)
在热车和冷车状态下,气门脚间隙的检查和调整都应在气门 完全关闭且气门挺杆底平面落到凸轮基圆上时才能进行,这 是气门间隙调整的基本原则。 逐缸调整法气门间隙的调整过程: (1)拆下气门室盖。 (2)用手摇柄摇转曲轴,使一缸处于压缩行程上止点位置 (此时该缸进、排气门全闭),用塞尽检查气门脚间隙,不 合规定时则需调整。 (3)用相应的梅花扳手将锁紧螺母旋松,再用平口改刀按技 术要求将调整螺钉旋进或旋出,直至气门间隙符合要求。 (4)调整好后,将锁紧母锁紧后,再用塞尺检查一次,若不 符合规定,应重新再调至符合标准为止。 (5)按上述方法和步骤,调整其余各缸气门(按点火顺序, 要调整某缸,必须使该缸活塞处于压缩行程上止点位置时进 行)
第一章发动机构造与维修基础知识 1 汽车修理的分类
汽车大修:车辆行驶到一定里程后,通过检测诊断和技术鉴 定,多数总成达到使用极限时,对汽车进行的一次全面恢复 性修理。 总成大修:为恢复总成的技术状况,修理或更换总成的任何 零部件的修理作业。 汽车小修:根据需要,修理或更换汽车个别零部件的修理作 业。 零件修理:对因磨损、变形、损伤而不能继续使用的零件, 利用适当的加工方法进行修理以恢复其使用性能的作业。
2 汽车维护作业的基本内容
( 1 )清洁作业。包括清除汽车和挂车外表的泥污,打扫、清洗和擦拭 载货汽车车厢、驾驶室、客车车身的内外表面和各类附件。 ( 2 )检查与紧固作业。包括检查汽车各总成和机件的外表;检查 各螺纹连接件的紧度,必要时进行紧固;更换个别丢失或损坏的螺栓、 螺母、螺钉、锁止锁和油嘴等。 ( 3 )检查与调整作业。包括检查汽车各机构、仪表和总成的技术 状况,必要时按技术要求和使用条件进行调整。 ( 4 )电器作业。包括清洁、检查和调整电器设备和仪表,润滑其 运动机构,配换个别已损二或不适用的零件及导线;检查和维护蓄电池。 ( 5 )润滑作业。包括清洗发动机润滑系和机油滤清器,更换和加 注润滑油, 更换机油滤芯;对传动、操纵机构和行驶系各润滑点加注润 滑油或润滑脂;更换或加注制动液。 ( 6 )轮胎作业。包括检查轮胎气压和充气;检查外胎状况和清除 胎面嵌入物;进行轮胎换位及更换内、外胎。 ( 7 )加注作业。包括检查油箱状况和存油量,按需加注燃料;检 查水箱状况,加注冷却液。
拆装气门时,必须先使用专用气门拆装钳压缩气门弹簧,然 后拆下或装上气门锁片或锁销,并慢慢放松气门弹簧即可。 拆下的气门,必须作好标记并按顺序摆放,以免破坏气门 与气门座及气门导管的配合。气门锁片或锁销很小,应注意 不要丢失。
2、气门密封性的检验 1、锥面铅笔画线法。在研磨后的气门工作锥面上,用铅笔在 没锥面素线每隔 4~5㎜等分画线。然后使其与气门座圈接触 并施加压力不大于 30度范围内的反复转动后,取出观察铅笔 线痕迹应被接触环带全部切断。 2、煤油试验法。将组装好气门组的气缸盖侧置,在气道内倒 入煤油到接触环带上缘,在五分钟内其密封面上不得有渗漏 现象发生。 3、气压试验法。将气门与座圈密封性试验仪压在气门与座圈 的缸盖平面上,用橡皮球向贮气筒打入58.8~68.6kpa的空气, 在半分钟内压力的降低值就不大于20﹪。
2、气缸磨损检查测量过程 ①根据气缸直径的尺寸,选择合适的测量接杆,。 ②校正量缸表的尺寸。并使伸缩杆有2mm左右的压缩行程, 旋转表盘,使表针对正零位。 ③将量缸表的测杆伸入到气缸上部,对准第1道活塞环在上止 点位置时所对应的气缸壁进行测量。 ④将量缸表下移,用同样方法测量气缸中部和下部的直径。 ⑤用量缸表进行测量时,应注意使测杆与气缸轴线保持垂直, 以达到测量的准确性。当摆动量缸表,其指针指示到最小读 数时,即表示测杆已垂直于气缸轴线,这时才能记录读数, 否则测量不准确。 ⑥计算气缸的圆度和圆柱度
2、点火正时的检查与调整 1)、正时灯检查:
将正时灯接在发动机上,使发动机怠速运转,将正时灯对 准飞轮的正时记号,当一缸点火时,正时灯闪亮,可以看 到正时标记指示的点火提前角。 2)、点火提前角的调整:
顺分电器轴旋转方向转动分电器壳体,可以减小初始点火提 前角(推迟点火),逆分电器轴旋转方向旋转,增大点火提 前角(提前点火)。
3、故障诊断
发动机不能启动,发动机工作异常
1)、发动机不能启动:
若是点火系的故障:先拨出中央高压线跳火以确定故障范 围。中央高压线跳火时无火花或火花很弱,故障在低压线 路。检查电源、点火线圈、点火开关及低压电路线路若都 正常说明点火信号发生器或电子点火器有故障。 中央高压线跳火时火花正常,点火系确有故障,故障发生 在高压线路上,检查各缸高压线(跳火检查),若火花正 常,火花塞或点火正时有故障。无火花或弱,分火头漏电。
3汽车维护的分类
根据维护的范围可分为:日常维护、一级维护、二级维护、 走合期维护 (1)日常维护:驾驶员完成;清洁、补给和安全检视。 (2)一级维护:维修工完成;除日常维护外,以清洁、润滑、 紧固为主,并检查有关制动、操纵等安全部件等。一般 1500~2500Km进行一次。 (3)二级维护:维修工完成;除一级维护外,以检查、调整 为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位等。每隔约7000Km进行 一次 (4)走合期维护:新车和修复车在走合期满后进行,以检查、 紧固、润滑为主。一般是1500~2500KmLeabharlann 3、机油泵泵油能力简易试验
试验时,集滤器浸入清洁的机油中,按机油泵的工作转向, 用手转动机油泵主动轴,机油应从出口流出;用手指堵住出 油口,继续转动机油泵,手指应有压力感,同时感到转动主 动轴的阻力明显增大,直至转不动或机油被压出;用手转动 其主动轴,应转动灵活,径向和轴向推拉、晃动主动轴,有 间隙感但不松旷。
第四章润滑系 1、润滑系保养
2、汽油发动机上的三滤是指哪三个滤清器?各有什么功用 汽油发动机三滤是指空气滤清器、汽油滤清器和机油滤清器。 空气滤清器的功用是滤除空气中的杂质,以减轻发动机磨损。 同时,空气滤清器也可减轻发动机进气噪声。 汽油滤清器的功用是滤除汽油中的水分和杂质,以保证汽油 泵正常工作。 机油滤清器的功用是滤除润滑油中的杂质,以减少发动机的 磨损。
4、其他 1)缸盖螺栓拆装顺序 2)缸体上表面、缸盖下表面平面度的测量 3)曲轴弯曲检查:检验弯曲应以两端主轴颈的公共轴线为基 准,检查中间主轴颈的径向圆跳动误差。检验时,将曲轴两端 主轴颈分别放置在检验平板的V型块上,将百分表触头垂直 地抵在中间主轴颈上(与两端主轴颈相比较,因中间主轴颈两 侧气缸进气阻力最小,中间主轴颈负荷最大,因而往往在此处 的弯曲呈最大),慢慢转动曲轴一圈,百分表指针所示的最大 摆差,即为中间主轴颈的径向圆跳动误差值,若大于0.l5mm, 则应进行压力校正。低于此限,可结合磨削主轴颈予以修正。 将第一、第六缸连杆轴颈转到水平位置,用百分表分别测量第 一缸连杆轴颈和第六缸连杆轴颈至平板的距离,求得这同一 方位上两个连杆轴颈的高度差ΔA,扭转变形的扭转角。若大 于0°30'可进行表面加热校正或敲击校正。
第六章汽油机燃料供给系 1、故障代码的读取与清除
(1)关闭点火关,变速器于空挡,节气门及所有附属用电设 备全闭,蓄电池电压≥11V。 (2)打开诊断接口罩盖,根据罩盖所标各插孔名称,用导线 将有关两端子短接,或将某端子搭铁。如富康,将2号端子搭 铁,点火开关通电3S后拆除,仪表板“CHECK ENGINE”警 示灯闪烁。
2、风扇的检修
冷却电动风扇的技术状态可就车检查:接通点火开关,当水 温低于83℃时,风扇应处于停止状态;当水温升高到 (90±2)℃时,风扇应转动。否则应检查温控开关,把温控开 关放在热水中,用万用表电阻挡检查,水温83℃以下时应断 开;水温90℃以上时应接通,如不当应更换温控开关。 对硅油风扇离合器,若发现有硅油渗漏痕迹,应检查并更换 密封件,重新按规定容量灌注硅油,不可解体的,应更换硅 油风扇离合器。硅油风扇离合器的双金属感温器,当温度达 到65℃左右时,应开始受热变形并发生位移。
第二章曲柄连杆机构 1、气缸磨损的检查
清洁气缸壁上的油污和积炭后, 在气缸的上、中、下三个不 同的高度及气缸的纵向和横向两个方向的六个部位,用量缸 表测量气缸直径,然后根据测量结果计算出气缸的最大磨损 量、 圆度和圆柱度。 气缸磨损若未超过其使用极限,可更换活塞环继续使用。 若气缸磨损超过使用极限,应进行搪磨修理或镶套修理。
3、气缸的技术要求 1)气缸的圆度误差达到0.050~0.065mm;圆柱度误差达到 0.175~0.250mm;最大磨损量有修理尺寸的气缸达到0.2mm; 无修理尺寸的气缸(薄型缸套)到0.4mm;其中一项达到限值 时必须修理或更换气缸(套)。 2)气缸的圆度误差和圆柱度误差均小于限值,而磨损量小于 0.15mm时,可更换活塞及活塞环。
第五章冷却系 1、节温器的检修
外观检查:检查节温器的阀门、弹簧是否有变形、失效、污 物等,如有应清理或更换。 测试节温器性能:将节温器置于水中,加热水温至80℃左右, 节温器阀应开始开启,水温上升至100℃左右,节温器阀应全 开。一般情况下,阀门全开升程应在8.5 mm左右,低于7 mm应换新件。
4名词解释
(1)圆度误差:是指横截面上实际圆偏离理想圆的实际值。 (2)圆柱度误差:是实际圆柱面偏离理想圆柱面的实际值。 (3)径向圆跳动:测量方向与基准轴线垂直且相交,测量面 为垂直于基准轴线的同一正截面。 (4)端面圆跳动:测量方向与基准轴线平行,测量面是与基 准轴线同轴的圆柱面 (5)平面度:是指平面要素实际形状的平整程度。 (6)汽车故障:汽车部分或完全丧失工作能力的现象。
2.故障代码显示规律
2.故障代码显示规律
(1)控制系统正常、ECU无故障代码, “CHECK ENGINE”以5次/S的频率连续闪烁。 (2)ECU有故障代码,先以1次/0.5S频率十位。停顿1.5S, 以相同频率闪烁个位,个十位组合,即为故障代码。 (3)ECU有多个故障代码时,ECU则按代码大小,依次显 示,相邻两代码间停顿2.5S。所有代码显示完毕,停顿4.5S, 重新显示,如此反复,至拔下跨接线为止。盖好罩盖,关闭 点火开关。
3.故障代码的清除 断电法
第七章汽油机点火系 1、分电器盖,分火头检修内容
1)检查分电器盖是否有裂纹或脏污 2)用万用表测分电器盖各插孔之见之间的电阻值 , 绝缘性。
3)检查中央插孔内电刷是否有弹性,有无卡滞或磨损 4)检查分火头是否有裂纹、导电片烧蚀,安装是否稳固等 5)检查分火头是否有漏电。
首先使分火头导电片朝下放在发动机上(目 的是搭铁)。 然后将分电器中央高压线移至分火头插孔底 面3—5mm处,启动发动机,若高压线与分 火头之间产生电火花,说明分火头漏电。
:连杆变形的检测可在连杆检 验仪中的直线度检验仪上进行。直线度检 验仪由检验平板、可调心轴、三点量规等 组成。 • 用塞尺测量三点量规的各测点与检验平板 间的间隙值,并记录数据,即可判断连杆 的弯曲、扭曲的变形情况 • 5)曲轴径向、轴向间隙,连杆大头间隙的 判断
• 4)连杆变形检查
第三章配气机构 1、气门拆装机注意事项