柱脚螺栓预埋施工方案

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钢骨柱安装施工方案设计

钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。

施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。

所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。

1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。

1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。

1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。

1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。

1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。

1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。

根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。

在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。

2、预埋柱脚落脚螺栓。

2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。

2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。

2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。

2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。

其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。

为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。

一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。

在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。

在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。

预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。

图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。

所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。

在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。

基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。

2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。

基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。

预埋螺栓施工方案三篇

预埋螺栓施工方案三篇篇一：预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。

本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。

直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。

二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。

(2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。

(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。

经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。

钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。

柱脚螺栓处理方法

如果差别很大，将钢柱底部预留的螺栓孔重新钻；
如果差别很小，将钢柱底部预留的螺栓孔扩大，紧固螺母时用大平垫垫在螺母下方；
如果差半个孔，扩孔不行，改钻用不好定位，就将该孔改为长孔，紧固螺母时用大平垫垫在螺母下方。

追问
钢结构：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中，钢柱底部螺栓孔偏移过
大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据
设计要求焊上新螺栓。

请问：
1、这段话中的“根部螺栓”是什么意思啊？
2、为什么还要附上一块钢板呢？
回答
4个预埋螺栓深入水泥中，其下端都与一块钢板焊接在一起。

设计人员意思是：你贴着水泥表面将预埋螺栓割断，就剩下4个螺栓头了，呵呵。

然后在焊上一块钢板，钢板下面与预埋螺柱剩下的上表面焊接好，钢板上面再焊4个新螺柱，与钢柱底座螺栓孔保证对中，不就行了。

但这是有风险的，焊接质量至关重要啊！。

埋入式钢结构柱脚施工方案

埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。

在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。

本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。

施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。

根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。

2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。

施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。

3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。

施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。

2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。

步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。

2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。

步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。

2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。

3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。

步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。

2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。

3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。

施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。

钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术

钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。

关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。

钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。

上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。

并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。

支架布置如下图所示。

柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。

柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。

2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。

根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。

钢结构柱脚施工方案

钢结构柱脚施工方案1. 引言钢结构柱脚的施工是钢结构建筑中一个重要且复杂的环节。

柱脚连接了柱子和地基，承载了整个建筑的重量，并且在地震等外力作用下起到了稳定结构的作用。

本文将介绍钢结构柱脚施工的方案和步骤。

2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定柱子和地基的布置方案和尺寸；•检查地基的承载力，确保其足够支撑柱脚和整个建筑的重量；•确定柱脚的材质和尺寸。

3. 施工步骤3.1 准备施工现场在进行柱脚施工前，需要进行现场准备工作，包括清理施工现场，确保场地平整，清除杂物和障碍物，以便顺利施工。

3.2 制作模板首先，需要根据设计要求制作柱脚的模板。

模板通常由钢板制成，按照柱脚的形状和尺寸切割和焊接而成。

在制作模板时，需要确保模板的精准度和强度，以保证柱脚的施工质量。

3.3 安装模板安装模板是柱脚施工的关键步骤之一。

首先，需要将模板放置在柱子和地基连接处，并使用螺栓将其固定。

然后，通过调整模板的位置和水平度，确保柱脚的垂直度和水平度符合设计要求。

3.4 浇注混凝土一旦模板安装好，就可以进行混凝土的浇注。

在浇注混凝土之前，需要先在模板内部安装钢筋骨架，以增强柱脚的抗压和抗震能力。

然后，将混凝土用泵送设备输送到模板内，同时使用振动器振动混凝土，以确保其充分密实和排除气泡。

3.5 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护工作。

养护的目的是使混凝土逐渐硬化并达到设计强度。

养护工作主要包括覆盖保温物料，如保温毯或湿布，以保持混凝土湿润，并避免受到太阳暴晒和干燥的影响。

3.6 拆除模板当混凝土达到设计强度后，就可以拆除模板了。

拆模工作需要谨慎进行，以避免对柱脚结构造成损坏。

可以使用撬棍和锤子等工具小心地拆除模板，并在拆除过程中检查柱脚的表面是否有裂缝或其他质量问题。

3.7 检查质量最后，需要对柱脚的施工质量进行检查。

可以使用尺子、水平仪等工具测量柱子和地基的尺寸和位置，并检查柱脚的表面是否平整和无损坏。

柱与地脚螺栓连接施工

柱与地脚螺栓连接施工钢柱底脚安装是在土建基础上进行的，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。

因此在工程施工中按以下工艺进行：柱与地脚连接示意图安装前检查项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差；基础混凝土保养期及强度检验报告；构件加工偏差。

1）钢柱底脚的安装步骤如下：清理基础表面，除去杂物→核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）→画出基础表面中心线→画出柱底脚中心线→调整柱底脚下预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固→钢架预埋板安装就位在调整螺母上→用调整螺母调整钢架预埋板标高使之在同一水平标高上→刚架柱底角就位在预埋板上→用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上→调整螺母焊接固定以防灌浆时移动→移交土建压力灌浆。

柱定位轴线允许偏差1mm，每组地脚螺栓与柱子基础轴线之间位移允许偏差2mm。

沿纵向轴线之间的地脚螺栓组间的累计误差：轴线长度在30m 之间的允许偏差3mm，但通长不得超过5mm。

2）钢柱的吊装前的准备工作：（1）检查柱地脚螺栓、标高、十字线、柱子预检、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高；（2）安装柱上爬梯及校正用缆风，加设柱脚保护器；（3）柱子对号入座，柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线；（4）检查吊装索具、吊耳的安全及变形等；（5）柱起吊过程中严防碰撞，柱安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。

3）标高的控制本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的办法进行钢结构的安装，每安装一节钢柱以后，引测实际标高复核设计标高，将设计标高的误差控制在5mm 以内，逐渐趋近设计标高。

控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊缝收缩量。

钢柱轴线及标高标记具体施工按照如下方法操作：钢柱吊装就位至安装面，首先找正柱底轴线位移，安装钢柱连接耳板上的大六角高强度螺栓，用钢楔子或千斤顶通过调整柱--柱之间的缝隙，按照先标高，后位移，最后垂偏的原则进行钢结构安装的校正。

柱脚预埋螺栓双层定位板预埋法施工技术

的研究工作，人们只有在主观意识上足够重视安全问题，才能使安全评价体系快速发展，这也是高层建筑发展的必然趋势。
参考文献：
【１】刘琳，李立新．施工期间工程结构安全评价体系构架研究ＬＩ］，
沈阳建筑大学学报（社会科学版），２００８（０３）．【２】钱峰．浅析建筑施工安全评价与预测们．中国房地产业，２０１２（０１）．【３】程帅．浅谈建筑施工安全评价的策略［Ｊ］．城市建设理论检查。一是清扫，将屋面清扫干净，用水冲洗，再对预埋木砖的质量和数量进行检查；二是一比三的比例找平，并做好找平层的洒水养护；三是对找平层养护后，在屋面刷一层冷底子油；四是用白灰炉渣作为保温层，并保证白灰炉渣的均匀配比；五是铺贴防水材料前再刷一次冷底子油。
建筑工业出版社
（上接第１７８页）
对于影响因素的权重赋值需要人为的进行处理，当函数复杂庞大时就限制了解决实际问题的能力。安全评价过程也既是根据不同企业的具体状况，在原有的数据资
料和安全教训的基础上，采用系统的理论和科学方法对整个工程中各个危险因素进行综合分析，从而对整个建筑施工系统得到合理的安全评价结果。五、结束语高层建筑施工安全评价并没有和施工工艺协调发展，还需要大量
前除去胶带；
在浇筑梁、板混凝土前全面检查预埋支撑体系，发现需要调整的部位及时更正，主要检查各个构件的固定程度，是否出现松动现象，如发现，及时补救。３．２９第二次墙体混凝土浇筑及梁、板混凝土浇筑在浇筑混凝土过程中严禁踩踏预埋螺栓及其支撑体系，严禁施工设备放置在预埋螺栓及其支撑体系上，严禁振捣器具直接接触预埋螺栓及其支撑体系。４．质量保证措施（１）相邻工序间进行交接检，上道工序通过验收后，方可进行下

柱脚预埋螺栓,灌浆料整个施工流程

柱脚预埋螺栓,灌浆料整个施工流程施工浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

刘159-****3672，4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。

宜采用机械拌和。

拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。

灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

地脚螺栓灌浆料6、设备基础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。

灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

在用水量不增加的前提下有利于风电灌浆料的干缩；粉煤灰对风电灌浆料弹性模量的影响与对抗强度的影响规律类似，早期弹性模量下降。

</p><p>主要从事桥灌浆剂和桥灌浆剂，整合加固的高强度无收缩灌浆材料，轴承灌浆料，修补砂浆，膨胀剂，水泥基渗透结晶防水涂料等制品作为一个整体。

柱脚锚栓安装方案

柱脚锚栓安装方案柱脚锚栓是一种用于固定建筑物柱子的重要安装件，一般由混凝土基础、脚轴和螺栓组成。

正确的柱脚锚栓安装方案是确保建筑结构安全稳固的关键。

以下是一个1200字以上的柱脚锚栓安装方案。

1.准备工作在开始柱脚锚栓的安装之前，需要做一些准备工作。

首先，应确保施工现场安全。

然后，根据设计图纸和施工要求，确定柱脚锚栓的位置和数量。

最后，根据柱子的尺寸和重量，选择适当的柱脚锚栓规格。

2.安装混凝土基础柱脚锚栓首先需要安装在混凝土基础中。

根据设计要求，先在基础中挖掘一个合适大小的坑，并清理坑底。

然后，根据柱脚锚栓的尺寸和形状，在坑中制作一个模板。

在模板中设置固定基准线，以确保柱子的垂直度和水平度。

接下来，用混凝土将坑填充至模板顶部，确保混凝土充分振实。

在混凝土还没有完全凝固之前，使用铁条挑出一些孔洞，以确保混凝土与锚栓更好地粘合。

3.安装柱脚锚栓当混凝土基础凝固后，开始安装柱脚锚栓。

首先，将锚栓放置在基础上，并使用水平仪和垂直仪调整柱子的水平度和垂直度。

然后，使用橡皮锤轻轻敲击锚栓，使其进入混凝土基础中。

确保锚栓与基础之间没有空隙，并仍然垂直和水平。

接下来，使用扭矩扳手逐个旋紧锚栓顶部的螺母，直到达到设计要求的扭矩。

在紧固过程中，应尽量保持锚栓的垂直和水平状态，并避免过度紧固，以防损坏螺纹。

4.测试和验收柱脚锚栓安装完成后，需要进行测试和验收。

测试可以通过施加水平和垂直负荷来完成。

使用水平仪和垂直仪检查柱子是否保持正常的水平和垂直状态。

然后，应用适当的负荷，如通过绳索和滑轮系统施加的力，来测试柱子的稳定性和承载能力。

验收阶段还包括检查柱子和锚栓是否存在损坏或松动的情况。

如果发现锚栓有松动或柱子有轻微的位移，应及时采取措施进行修复和调整。

5.后续维护柱脚锚栓安装完成后，需要进行定期的维护和检查。

定期使用扭矩扳手检查锚栓螺母的紧固状态，并确保柱子保持水平和垂直状态。

如果发现松动或位移，应立即修复并重新紧固。

混凝土柱螺栓柱脚

混凝土柱螺栓柱脚混凝土柱和螺栓柱脚是建筑工程中常见的结构元素，它们在承载和传递荷载方面起着重要的作用。

本文将从混凝土柱和螺栓柱脚的定义、材料选择、设计和施工等方面进行探讨。

一、混凝土柱混凝土柱是建筑结构中常用的一种承重构件，主要用于支撑和传递上部荷载到地基。

它由混凝土和钢筋构成，具有承载力高、抗震性能好的优点。

混凝土柱的设计需要考虑荷载、尺寸、材料和施工工艺等因素。

1.荷载：混凝土柱需要承受上部结构和自重的荷载，同时还需考虑地震、风荷载等外部荷载的作用。

2.尺寸：混凝土柱的尺寸应根据设计荷载和构件受力特点进行计算，以满足结构的强度和刚度要求。

3.材料：混凝土柱的材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等，其中水泥是混凝土的主要胶凝材料，骨料和粉煤灰则用于增加混凝土的强度和耐久性。

4.施工工艺：混凝土柱的施工需要严格按照设计要求进行，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。

二、螺栓柱脚螺栓柱脚是连接混凝土柱和地基的重要部分，它能够将柱体的荷载传递给地基，保证结构的稳定性和安全性。

螺栓柱脚的设计和施工需要考虑以下几个方面。

1.材料选择：螺栓柱脚的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，一般选用高强度螺栓和不锈钢材料。

2.连接方式：螺栓柱脚的连接方式多种多样，常见的有剪力连接、剪力摩擦连接和剪力摩擦锚固连接等，根据具体情况选择适合的连接方式。

3.预埋件设置：在混凝土浇筑前，需要将螺栓和连接板等预埋在柱脚中，通过预埋件的设置，可以方便后续的柱脚连接工作。

4.施工工艺：螺栓柱脚的施工过程需要严格按照设计要求进行，包括预埋件的布置、螺栓的安装和紧固等环节。

三、混凝土柱和螺栓柱脚的设计与施工混凝土柱和螺栓柱脚的设计与施工是建筑工程中非常重要的环节，关系到整个结构的稳定性和安全性。

在设计过程中，需要根据结构荷载和受力特点进行合理的尺寸和材料选择，并进行结构计算和验算。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证质量和工期。

锚栓安装施工方案

1、工程施工图及相关技术资料；2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。

生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。

柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。

1 、施工环境准备：柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。

3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪；b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。

施工时需要用到木桩，用于轴线的定位 ,将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。

另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。

M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg，安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。

安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。

柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。

施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。

钢结构预埋地脚螺栓

1 钢结构预埋地脚螺栓1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。

（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。

（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。

（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。

用2台经纬仪及时对装配架进行校正。

（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。

1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。

（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；放线校正指定专人负责；（5）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。

2 钢结构构件的安装2.1钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补2.2安装机械安装时准备采用25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台，同时配足安装所用的专用工具。

2.3基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。

（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。

（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。