精品】中级冲压工技能鉴定理论复习题及其答案

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其答案.docx
1.金丰0CP-160T冲床的电机启动延时时间是10秒。

2.半硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y2的抗拉强度和延伸率应为440~569N/mm2和10%。

3.用Cr12制作的凸模淬火后需进行中温回火才能使用。

4.如果冲床发生连冲现象，应立即切断电源。

5.形位公差符号“◎”表示同轴度。

6.如果发现机床漏电，应立即切断电源。

7.凸轮机构的压力随凸轮基圆半径的增大而减小。

8.为了保证机床和模具正常工作，模具的压力中心和冲床的压力中心应该重合。

9.冲裁模合理间隙的选择原则是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内应该选择较小的间隙。

10.冲床是机械压力机的俗称。

11.冲孔间隙应取在凹模上。

12.在模具零件组装时，若发现配合不良，首先应该与工作图纸对比形状尺寸。

13.冲床连杆长度的调节量是闭合高度调节量。

14.弯曲U件时，凸凹模具间隙越大，回弹角越大。

15.硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y的抗拉强度和延伸率应
为2667N/mm2和10%。

16.冲孔的毛刺单边可能出现的原因是冲头和下模偏心。

17.冲床的大飞轮的主要作用是积蓄动能。

18.多工位级进模适合于冲件尺寸较小。

19.落料尺寸的大小是由凹模孔径决定的。

为准确度参照点，应该在制作模具时（B）。

A加大公差B进行补偿C缩小公差D不做处理
89、冲压过程中，材料的变形主要是（A）。

A塑性变形B弹性变形C破裂D疲劳
90、冲裁模的凹模和凸模间隙过大会导致下列哪种问题（C）。

A冲裁力过大B冲裁力过小C冲裁件尺寸不准确D无法
确定
91、下列哪个因素不会影响冲压件的尺寸精度（C）。

A模具精度B材料厚度C冲裁力大小D冲裁速度
92、下列哪种材料不适合用于冲压生产（B）。

A铝合金B铸铁C不锈钢D镀锌板
93、在冲压生产中，下列哪种工艺不属于成形工艺（B）。

A拉伸B剪切C冲裁D压铸
94、下列哪种材料适合用于冲压生产复杂形状的零件（A）。

A铝合金B铜合金C不锈钢D镀锌板
95、在冲压生产中，下列哪种工艺适合生产大量相同形状的零件（C）。

A拉伸B剪切C冲裁D压铸
96、下列哪种冲头适合冲压较厚的钢板（D）。

A圆形冲头B方形冲头C三角形冲头D长方形冲头
97、下列哪种材料适合用于冲压生产高精度的零件（C）。

A铝合金B铜合金C不锈钢D镀锌板
98、下列哪种工艺适合生产薄壁零件（B）。

A拉伸B剪切C冲裁D压铸
99、下列哪种冲头适合冲压小孔（A）。

A圆形冲头B方形冲头C三角形冲头D长方形冲头
100、下列哪种材料适合用于冲压生产大量相同形状的零
件（D）。

A铝合金B铜合金C不锈钢D镀锌板
A、模具中心
B、机床中心
C、两者皆可。

对于基准89
中的冲孔冲头刺入量，一般为3-5mm（A选项）、6-8mm（B
选项）或10-12mm（C选项）。

对于轿车零件A级的质量要求，正确的描述应该是：无
起皱、无破裂、无冲击线、无滑移线，同时考虑零件的刚性
（C选项错误）。

曲轴压力机的特点包括：行程不可调（A选项）、行程和吨位较小（B选项）以及闭合高度可调（C选项）。

OS指的是材料的屈服强度（D选项），而不是硬化指数、塑性应变比或厚向异性指数。

在冲裁件切断面组成部分中，属于裂纹、起皱、毛刺或波纹的是毛刺（C选项）。

为了增加顶盖的中间变形率，应该选择延伸率较低的材料（B选项），而不是较高或与延伸率无关的材料。

偏心压力机具有闭合高度可调、行程可调的特点（B选项），而不是压力均衡、闭合高度可调但行程不可调或有过载保护的特点。

在设计带有导板和导柱的复合导向模时，导板和导柱的关系是导板先导入（A选项）。

冲裁变形过程中的塑性变形阶段会形成毛刺（B选项）和
断裂带，而不是光亮带。

模具的合理间隙是靠凸模和凹模的刃口尺寸及公差来实现（D选项），而不是凸模、M模或凸模和凹模。

落料时，刃口尺寸的计算原则是先确定凹模刃口尺寸（A
选项），而不是凸模刃口尺寸或凸、凹模尺寸公差。

弯曲件在变形区的切向外侧部分会受到拉应力（A选项），而不是受压应力或不受力。

弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生回弹（B选项），而不是变形或裂纹。

在需要多次弯曲的弯曲件中，弯曲的次序应该是先考虑后次弯曲的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面（B 选项），而不是位于凹模圆弧部位或凸缘部位。

去毛刺工序是拉深过程中必不可少的工序（D选项），而不是酸洗、热处理、润滑或校平。

在有凸缘的筒形件拉深中，凸缘相对直径对拉深系数的影响最大（A选项），而不是相对高度或相对圆角半径。

材料力学性能中的“n”值代表硬化指数（C选项），而不是延伸率、弹性模量或厚向异性系数。

加大拉延深度可以使凸模面积增大，从而使材料充分变形，从而提高零件刚度（A选项正确），而材料厚度越厚，零件刚性越大的说法是错误的（B选项错误）。

1、为保证冲压工件的质量，通常需要逐步测量尺寸。

2、为方便储存，模具不使用时最好将上下模具折叠并分
别放置。

3、一般模具的硬度以XXX硬度表示。

4、形状和位置公差通常简称为形位公差。

5、冲孔尺寸的大小取决于凹模孔径。

6、当金属材料发生塑性变形时，金属各部分之间的联系
都会被破坏。

7、冲压工序可以分为分离和变形两大基本工序。

8、材料的冲压性能指其适应各种冲压加工方法的能力。

9、冲床操作工在作业时需要检查离合器的刹车性能。

10、冲床操作工在暂时不操作设备时必须按下急停按钮。

11、金属材料在塑性变形后，强度指标会增加，塑性指标会降低，这种现象称为冷作硬化。

12、黑色金属的机械性能与含碳量有很大关系，含碳量越高，塑性越差。

13、配合是指基本尺寸相同而相互结合的孔与轴的公差带之间的关系。

14、主视图、俯视图、右视图三种视图通常称为三视图。

15、冲压件检测工具的选用与检测要求必须按照工艺规程执行。

16、冲床按机身形式可以分为开式和闭式两种类型。

17、冲床开机前必须确认光电保护装置处于开启保护有效、保护范围安全可靠的状态。

18、冲床批量生产零件时，操作方式选择开关在寸动位置下操作。

19、冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时也称为冷冲压或板料冲压。

20、冲压加工材料利用率高，可以做到少废料甚至无废料。

21、冲压加工最常用的基本工序有：冷挤压、拉伸、翻边、胀形等。

22、与其他加工方法相比，冲压加工在技术和经济效果上都有很多优点。

23、金属材料在板平面内各方向的机械性能不同，称为各向异性。

24、产品质量标准包括技术要求、试验方法和验收规则、标志和包装等内容。

25、下料模具的生产可以采用连续方式进行。

26、模具的闭合高度应该介于冲床最大和最小闭合高度之间。

27、被加工的材料越硬，冲剪间隙越小。

28、在冲压加工中，材料厚度不同程度的变薄是不可避免的，但材料的严重变薄会影响零件的强度。

29、冲模是比较精密的冲压工具，必须正确使用和精心保养。

一般只有塑性好的材料才适合进行弯曲、拉伸和成形等工艺操作。

（改写）
间隙过大会导致四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺。

（改写）
退火是一种工艺，将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间后，快速冷却到室温。

（改写）
淬火钢经过低温回火可以获得较低的硬度和较高的塑性。

（改写）
在凸轮机构中，凸轮通常是主动件。

（改写）
齿轮轮齿的大小取决于模数的大小，模数越大，轮齿越大，抗弯强度越高。

（改写）
在蜗杆蜗轮传动中，蜗轮转动带动蜗杆转动。

（改写）
在每日操作机器之前，应该检查润滑系统。

（改写）
淬火加高温回火这种热处理工艺通常被称为调质处理。

（改写）
冲孔工件的毛边异常增大时，只需要磨锐冲头就可以解决。

（改写）
冲压最常用的基本工序包括落料、冲孔、弯曲和拉深。

（改写）
塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。

（改写）
曲柄冲床的工作机构不是曲柄连杆机构。

（改写）
V形弯曲模具只能折弯90度。

（改写）
下班后应该将机器总电源关闭才能离开。

（改写）
卸料板主要安装于上模，用于压料和脱料。

（改写）
形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的装配互换性和使用性能。

（改写）
外径千分尺的测量精度是0.01毫米，读数误差是0.01毫米。

（改写）
毛刺是冲切时，在工件的正常切断而边缘上出现的金属多余部分，肉眼或手感无法发现。

（改写）
冲压工常用工具大致可分为三类：紧固模具的工具、调整冲床的工具、取料和放料的工具。

（改写）
材料表面的小缺陷可能会导致折弯裂痕。

（改写）
模具冲压后，应该进行检查和维护。

（改写）
下料模具的冲剪间隙与零件没有密切关系。

（改写）
不应该采用倒装式的冲孔模具。

（改写）
在普通冲床上装卸冲模时，电动机应该开动。

（改写）
有导向装置的冲模，工作时原则上要求导向部分不分离。

（改写）
冲压小型工件时，严禁用手直接伸入上、下模间，必须使用工具。

（改写）
在冲床进行作业时，不得取送工件、清理废料、润滑冲模和设备。

（改写）
弯曲模的凸模圆角半径应该等于制件外侧的圆角半径，但不能大于材料的最小弯曲半径。

（改写）
V”表示不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2微米。

（改写）
弯曲形制件的弯曲模，如果间隙过大，弯制后制件的回弹变形会较小。

（改写）
在高速下料时，脱料板宜采用导柱导向。

（改写）
98、凸模的寿命会受到合模深度影响。

99、偏心冲床的闭合高度和行程可以进行调节。

100、将材料放在地面上放丁不会影响冲模的使用寿命。

101、采用先冲孔后弯曲的T艺方法可以确保多孔弯曲件中孔的相对位置精度准确。

102、在胀形过程中，工件变形区内的材料处于双向受压的应力状态。

103、冲床上常用的润滑油为40#、50#、70#机械油。

104、如果冲裁间隙值不合理，冲裁时上下模上下刃口处所产生的裂纹就会重合，制件质量较差。

105、模具的标准化可以降低维修费用。

106、拉伸属于丁分离序列。

107、冲压机床不仅可以使用双手按钮。

108、模具上导柱、导套的配合一般采用过盈配合。

109、不锈钢不会生锈，不属于黑色金属。

110、黄铜与锡青铜的性能区别不仅在于颜色不同。

111、锡青铜带QSn6.5-0.1的材料中含锡6.5%。

112、冲床照明的安全用电为220V。

113、如果间隙过小，毛刺的高度就会变小。

114、冲模的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度才能
进行安装。

115、冲压件一般是单件小批量生产，因此也是小批量生产。

116、液压冲床可以调节压力大小，但不能调节冲床的速度。

117、材料表面不清洗会对冲模使用寿命产生影响。

118、黄铜带H62 M在引伸中开裂是由于它不适合于引伸。

119、在其他条件不变的情况下，弯曲半径越大，弯曲力
就越大，弯曲半径越小，弯曲力就越小。

120、下料模具可以不用压料板，因为其构造简单。

121、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

122、冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件
的几何中心。

123、压力机的闭合高度指的是滑块在下死点时，滑块平
面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离。

124、采用压边装置的冲模是为了防止坯料在拉延过程中
法兰边起皱。

125、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，会造成拉深
件侧壁的划伤。

126、如果冲裁间隙过大，制件的光亮带会减小，塌角
（圆角带）与断裂带会增大，制件毛刺会增高。

127、冲压工艺规程是一种能够指导整个生产过程的工艺
性技术文件。

128、弯曲件的凹弹簧主要是由于冲件弯曲变形程度很大。