PZGLI007-品质管理-质量控制计划

3、施工技术准备
3.1组织技术人员熟悉工程施工图纸、专业规范、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审，提出施工图中的疑问，设计技术交底时要求设计院解答。

3.2 根据设计交桩线位，组织人员对现场进行详细踏勘，掌握线路走向，地质地貌，水文气象等自然条件，有针对性地进行重点踏勘，提出具体的施工方法。

3.3 组织技术、质量、预算、物资等有关人员，根据设计图纸及现场踏勘资料，编制详细的《施工组织设计》和施工难度较大区域的施工方案，在工程开工前，报业主批复。

4、施工工序：
图纸会审、设计交底、施工技术交底、施工准备、测量放线、监理报验、沟槽开挖、整坡、材料领用、管道安装、焊接检验、管道吹扫试压、管沟回填、系统验收、恢复地貌等一系列工作。

六、施工步骤和技术措施
A、室外管道沟槽开挖
1.1测量定位，根据设计图纸及业主方提供的水准点进行定位放线，开挖应根据地基土质情况而定，土质较差的地段放坡比例应适当加大，对沟槽的转角点应采用经纬仪进行定位，其转角角度应与图纸相符，如有特殊情况，应与业主及监理、设计院联系，从速解决。

定位放线应有业主方、监理同时参加验收，并填写验收记录。

埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于表1和表2的规定。

当地下燃气管道与排水管、电缆或其它构筑物的垂直净距不能满足表2要求时，燃气管道需敷设在套管内，套管伸出构筑物外壁长度为燃气管道与该构筑物的水平净距，见表1，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

表1：地下燃簔管与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（米）
表2：地下燃气管与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（米）
1.2 管沟开挖前，应首先摸清地下管线情况，如遇地下管道、电缆，必须按照《交叉建筑物工程施工方案》进行施工。

1.3 沟槽开挖
聚乙烯（PE）管采用埋地敷设，钢管采用埋地和架空敷设，埋深不小于0.8米（至管顶）。

1.3.1 沟槽采用人工开挖，沟槽底部如果有积水，则开挖排水沟，将水引至集水坑，然后采用潜水泵抽出，确保铺管时沟槽底部无积水。

1.3.2沟槽开挖的开挖尺寸，应根据不同的地段及土质情况而确定，土质较差地段开挖尺寸坡度应适当增大，开挖后堆土应远离沟槽边，防止边坡受压后塌方事故的发生，土质较好地段的开挖尺寸应按设计施工，并且能保证回填土夯实的施工空隙。

1.3.3沟槽开挖时，如遇中软土质、软弱土质则进行原土夯实。

1.3.4槽底标高控制，应以同一断面道路中心标高为基准，控制管道安装标高。

每5米设一竹桩，竹桩的顶部为设计槽底标高，清槽底时，以竹桩顶平面为准，严禁超挖，对局部有超挖的应用原始土垫密夯实，并对槽底标高进行记录。

1.3.5按设计要求燃气管设计标高为管底标高，施工时必须认真复核沿途所有接管点标高，如遇路障应及时回报业主处理。

1.3.6工作接头坑的开挖，应根据管道的长度及管件的位置来确定开挖位置，接头坑的尺寸应能满足接管施工为宜。

B、压力管道部分施工
1、施工工序程序
2、钢管道加工、安装：
2.1管道切割和焊接坡口一般用机械加工，也可用砂轮切割机切割，焊接坡口磨光机加工。

2.2阀门单体试验：压力管道中所有使用的阀门，必须在安装前逐个进行强度和气密性试验，强度试验介质为清洁水，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，检查无渗漏为合格，再进行气密性试验，介质压缩空气，试验压力为公称压力。

试验时间为5分钟，用肥皂水检查，无渗透漏，无压降为合格，并做好试验记录。

2.3压力管道安装：在技监局锅检所办理压力管道开工报告，批准后进行施工。

必须严格按图纸设计要求和有关规范进行施工，设备、管材、管件、阀门等必须按设计要求和软件资料核对无误，并检验合格具备有关验收证明，方可使用，管道走向，坡度必须符合设计图纸要求。

管道的对接坡口形式和尺寸必须符合规范要求。

壁厚相同的管子、管件组焊时内壁应平齐对接，错边量不得超过管子壁厚的10%，且不大于1mm。

管件、管子组对时应检查坡边质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

2.4压力管道施工中的对接焊口，采用双氩弧焊，焊丝为TIG-J50三通、法兰手工焊，
焊接要求按GB50236-98标准。

2.5压力管道安装焊接检验：管道组焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物等清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅物，咬边深度不超过0.5mm，长度≤1mm，接头坡口错边≤1mm，接头坡口错边≤10%，且不大于1mm。

2.6压力管道探伤：焊口探伤比例按设计说明要求，中压管道检验数量为15%，焊缝质量合格等级为Ⅱ级。

低压管道抽检比例为1%，但每栋楼前不少于1个焊口。

2.7阀门安装：阀门按装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，阀门必须在关闭下安装。

阀门安装准备：阀门安装前应按图纸核对型号，并按物料流向确定安装方向。

2.8法兰安装：压力管道使用的法兰采用化工部（HG20592-97）系列PN1.6Mpa，20#钢。

2.9法兰垫片：按设计图纸要求垫片采用丁晴橡胶法兰密封垫。

3、管道系统试验：
3.1管道系统试验前应具备下列条件；
3.2管道并符合设计要求和有关规定；
3.3支吊架安装完毕；
3.4焊接工作结束，并经检验合格；
3.5无损探伤全部合格；
3.6试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表刻度为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

3.7管道在压力试验合格后，采用压缩空气进行吹扫，空气流速不少于20m/s，吹扫时在阀门末端按装吹排气口并接至较安全地点，采用白漆板或白纱布检查无污迹为合格。

3.8管道强度试验：
①中压管道的强度试验压力为0.6Mpa。

②室外低压燃气管强度试验压力为0.3Mpa，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压1小时，仔细检查，不泄漏为合格。

③室内低压燃气管道强度试验压力为0.1Mpa（不包括表和灶具），用肥皂水涂所有接头，不漏气为合格。

3.9 气密性试验：
(1)中压燃气管道气密性试验压力0.46Mpa。

⑵室外低压燃气管道气密性试验压力为0.02Mpa，当达到试验压力后稳压24小时，试验实际压力降小于允许压力降为合格。

3.10气密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处。

3.11在压力试验过程中出现泄漏时，不得带压处理。

压力试验检查合格后，缓慢卸压。

3.12设备和管道吹洗合格后，不得再进行影响设备和管道内清洁的其它作业。

吹扫压力试验检查后，填写试验记录。

3.13钢管防腐
按图纸设计要求施工。

3.13.1钢管表面除锈按照SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范执行》，等级为St3
级。

3.13.2埋地钢质管道采用聚乙烯粘胶带防腐，等级为加强级。

地上钢质管道采用油漆防腐：底层为H06-4环氧富锌底漆一遍，涂层厚度30-40μm；中间层为H52-8环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度60-70μm。

表层为J04-2黄色氯化橡胶面漆二遍，涂层厚度60-70μm。

各道油漆应平滑、均匀、无气泡、无气孔、无凝块等现象。

室内燃气管道刷银粉漆二遍。

3.13.3埋地钢管的补伤、补口采用聚乙烯粘胶带，等级与管道相同。

3.13.4刷漆宜在15℃-30℃的环境下进行，不得在阴雨天气。

刷漆前必须清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.13.5涂面漆：底漆表面干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表面干为准。

3.13.6涂层的质量检查：
外观：涂层饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。

3.14置换：压力管道的置换采用氮气进行置换，在管道进口部位采用置换装置，放散
管未端保持敝开，开启氮气置换装置，使管内含氧量低于3%为合格。

4、聚乙烯管(PE管)安装
4.1聚乙烯管材的存放和搬运
4.1.1管材的存放
a、管材和管件应存放在通风良好，温度不超过400C的库房或简易棚内；
b、管材应水平堆放在平整支撑物或平整的地面上，堆放高度不宜超过1.5米，如果管
材用非金属绳捆扎成1*1米的捆，两侧加支撑保护时，堆入高度可适当提高，但不
宜越过3米。

c、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免与油类、酸、碱
等化学物质接触。

d、管件存放时，应将不同管径和不同壁厚的管材分别堆放，如受条件限制，则应将较
大直径和较大壁厚的管材设在底部，并做好标志。

4.1.2管材搬运
a、管材、管件在搬运时必须用非金属绳吊装；
b、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；
3.1.3材料验收
a、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质
量保证书和性能检验报告等有关资料。

b、材料验收按国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行
规格尺寸和外对观性能检查并作好记录。

c、管材符合规范要求，方准使用。

同种牌号的管材、管件可以连接，否则应通过试验，
判定连接质量可以保证，方可使用。

4.2聚乙烯燃气管道的连接
聚乙烯（PE）管的连接方式为电熔连接和热熔连接；DE90以上（包括DE90）可以采用热熔，DE63以下必须采用电熔连接方式。

4.2.1对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于DE90以上（含DE90）聚乙烯管的直管连接，具体操作程序如下：
a、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。

然后用清洁棉布擦去管端、铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机
的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。

b、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹
具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行
端(右端)返回。

c、管端表面铣平面：以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端
面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行
端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管的端面完全接触的程度，如
果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则应按以上步骤重做。

d、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-2200C时，将平板电热模插入
到两端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力(实验确
定)推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化
形成翻边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂
的规定。

e、移开平板电热模：两管端翻边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平
板电热模一侧。

同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另
一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定
的压力贴在一起；
f、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管
端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约400C时，冷却结束，卸掉压力。

g、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不
应受力。

h、热熔连接参数
4.2.2电熔连接
a.连接端面必须切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。

b.校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

c.正确接通电源、电压和加热时间必须符合连接机具和电熔管件生产厂的规定。

d.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.2.3 PE燃气管连接结束后，应进行接头外观检查，如不合格者必须返工。

4.2.4每次收工时，管口应临时封堵。

4.3聚乙烯管道的敷设
4.3.1聚乙烯管道土方工程应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第二章的规定。

4.3.2聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途与其它管线跨越情况后，应与设计作相应的技术处理。

对所配备的管材、管件都须逐一严格检查，凡超过壁厚的10%应割除。

4.3.3聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下表规定。

注：当弯曲管段上有承插接口时，R应不小于125D。

4.3.4下管前应检查管沟内有无碎石等硬物，管底平整，回土质良好。

部分采用砂垫层，
砂垫层为100mm。

4.3.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

4.3.6聚乙烯管道埋设的最小管顶距地面的设计深度为：1.2米。

4.3.7回填土时在PE管顶管500mm层应为软土，在道路部分夯实。

4.3.8聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，在距管顶500mm处应埋设警示
带，警示带上应标出醒目的提示字样。

在管道走向变向处设标志桩。

4.4阀门在安装前应进行试压，试压合格后才可安装使用。

5、管道系统试压
5.1 试验条件：
5.1.1分段试验合格
5.1.2管道系统安装完毕，符合设计要求和GB50235-97等有关规定。

5.1.3完成所有焊接开孔并作检验合格。

5.1.4试验前进行吹扫，吹扫与试验的介质采用压缩空气。

5.1.5吹扫在确认吹净结束，且不得再进行影响管内洁净的作业，并做好记录。

5.1.6回填土至管顶覆土厚度不少于50cm。

5.2强度试验：同本组织设计第3.8条。

5.3气密性试验：同本组织设计第2.9、2.10、2.11及2.12条。

5.3.1试验应在强度试验合格后进行，介质：压缩空气。

5.3.2气密性试验压力为设计压力1.15倍。

(A)气密性试验开始观察读数的时间为：达到试验压力开始计算24小时后其压力降小于133Pa，则管道试验合格。

(B)气密性试验允许压力降修正公式：
273+t1
∆P=(H1+B1)--(H2+B2)-------------
273+t2
式中：∆P—实际允许压降(Pa)
H1—试验开始时压力计读数(Pa)
H2—试验结束时压力计读数(Pa)
B1—试验开始时大气压(Pa)
B2—试验结束时大气压(Pa)
T1—试验开始时管内气温(0C)
T2—试验结束时管内气温(0C)
6、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填土质质量好坏，直接影响管道运行安全及使用寿命，因此要求施工中高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视，施工中应注意如下事项：
6.1管道敷设后，待接口焊接、检测、防腐施工等所有工序全部完工后，再进行接口处回填。

6.2从沟底回填到管顶500mm处，特别是管道胸腔部分采用原土回填，分层夯实，每层虚铺厚度为300MM，密实度为85-90%以上，并且要两侧同时对称回填，严禁单侧填土。

6.3管顶350MM向上采用原土回填，每层为300MM。

回填土中不能有砖、石等杂质，密实度为80%以上，同时必须满足道路要求，在绿化带处顶面选择熟土松填平整，并留有一定
的自然沉降量。

6.4回填后的剩余土方，就及时运至缺土管段回填。

7、井室砌筑
本工程管网沿线有砖砌阀门井，砌筑工程的施工，必须按照设计及相关标准执行。

7.1砖头在使用前必须用水均匀浇透，砌筑时应上下错缝，内外搭砌，砌体表面应平整，直角垂直，灰缝均匀，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合技术规范，铺设填灰浆时严禁用水冲洗，浇灌浆缝。

7.2砌体结构尺寸和位置应符合设计要求及标准图集规定。

8、雨季施工措施
(1)一般在雨天不允许焊接，一旦工期的需要雨天进行焊接作业时，必须设置雨棚，并在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合规范要求经监理同意后方可进行施工。

(2)雨季施工时，应加设绝缘防潮垫以隔离与湿地的接触，防止触电事故的发生。

(3)严禁雨天回填，但在特殊的情况下，管道一定要下沟时，只能适当的在管中段压一些土，防止移位及管，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填夯实。

(4)施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，以防止积水后造成塌方。

(5)雨季施工的机具在收工时应放置在安全地带，禁止放在低洼处或易塌方区域内。

9、室内低压管道安装、试压
(1)与聚乙烯管连接的钢管、调压器等设备应安装牢固，不应使用聚乙烯管承受过大的扭矩和剪力。

管道穿越道路时应用钢套管保护。

(2)管道安装按图施工，如有变更必须经设计部门同意并出具设计变更单。

(3)室内各层楼板用水泥铣孔机铣孔，无误差，自顶层开始用线坠吊直。

使各层孔在同一垂线上。

其燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。

(4)室内管道应明设，便于检查。

(5)立管穿楼板或墙时应设钢套管。

(6)套管应高出楼板35mm，套管下端与楼板齐平，套管与燃气管之间的间隙应用沥青油麻填实，沥青封口，套管与楼板间用水泥砂浆填实固定套管内不许有接头。

(7)立管宜每层楼设支架一只，其位置距该层楼地面以上1.6米为宜。

(8)水平管应保持水平度，燃气表前水平管坡向立管，表后水平管坡向燃具。

(9)室内管道均采用丝扣连接，所套丝扣应无断扣，套丝长度应大于所连接件的长度。

丝扣连接采用生料带。

(10)管道安装完后用压缩空气吹扫，直至管内无污物，吹扫合格后用压缩空气作强度
和气密性试验。

(11)强度试验：压力为0.1Mpa。

(不包括表、灶、热水器等用气设备)。

(12)严密性试验：未安装表前以7000Pa压力进行，观察15分钟，无压降为合格。

(13) 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试验压合格后进行；采用镀锌钢管螺纹连接时，其管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。

强度试验程序
严密性试验程序
合格
九、施工进度保证措施
1、根据施工计划进度，合理安排技术管理人员及施工作业人员。

2、配备足够的柴油发电机，减少因施工现场供电困难影响施工进度。

3、选配优秀的合格焊工，确保焊接质量和进度。

4、加大机械化程度，管道吊装、运输均采用机械化作业，提高施工效率。

5、加强同业主及设计院的联络，发现问题及时解决。

6、加强外部协调工作，最大限度地减少因外部原因对工程进度的影响。

7、抓好晴好天气，多个段面同时施工的方法，齐头并进加快速度，避免因雨季造成工期
延误，影响整个工程进度。

8、举行劳动竞赛活动，比质量、比速度、比效益，激励职工劳动热情，圆满完成施工任务。

9、公司本部尽全力支持本项目工程，在优化配制本项目工程生产要素的前提下，必要时
可随时增加劳动力和机具的投入，确保进度总体控制目标的实现。

十、质量目标的保证措施
1、工程质量目标：优良
1.1单位工程一次交验合格率100%
1.2工程综合评定达优率90%以上
1.3工程合同履约率100%
1.4 重大质量事故为零。

2、质量保证措施
保证质量的根本措施是认真贯彻国家、省、市有关工程质量的文件规定，切实按照质量保证手册和质量管理程序文件对工程质量进行全过程控制，使形成质量的全过程影响质量的相关要素始终处于受控状态，主要措施如下：
2.1建立健全项目部质保体系，落实质量责任。

2.2实行质量目标管理，并和经济效益挂钩，为了确保本项目质量目标的实现，项目经理将对本项目总的质量创优指标要求进行分解，落实到相关的职能部门、工程队和施工班组。

重点抓工程质量，抓工序质量，在实行质量目标管理的同时，实行质量和经济效益挂钩的方法，凡质量不合格的工程不报验，凡质量不符合要求的工程将按规定予以处罚，对质量优良的工程将按规定予以奖励。

2.3认真做好各项施工准备工作，包括技术准备、材料准备、劳动力准备、施工机具准备
和现场准备工作等，切实做好图纸会审和技术交底工作，切实做到没有合格证或质量不合格的材料不采购、不进埸、不验收、不领用，人员素质不符合要求的不使用，环境不符合要求的不施工，确保投入工序的各种要素质量都符合要求，为每道工序质量的正常、稳定创造条件。

2.4强化施工过程控制，严格质量监督检验，把好质量控制点。

2.4.1在施工过程中，认真做好现场测量工作，确保测量数据准确无误，严格控制偏差在允许范围内，采取可靠措施，切实做好测量标桩保护，为工程质量提供保障。

2.4.2在施工过程中，一手抓施工，一手抓检验，切实做到施工按图纸、操作照规程、隐蔽有验收、变更有批准、代用有手续、成品保护有措施、质量资料有记录，同时严格按照建设单位、监理单位和本公司的质量检验制度以及国家或本行业的质量验评标准进行“三检一评”，切实做到上一工序不合格或未经有关人员检查确认不进行下一工序施工。

2.5认真做好“三查四定”工作
单位工程基本完成，交工验收前，由项目部施工队长和项目工程师主持，质量检验员组织有关部门和施工队对单位工程进行“三查四定”：即查漏项；查质量；查隐患；对查出的问题，定整改内容；定整改措施；定整改负责人、责任人；定整改完成时间。

经工程队自检合格，项目部质量检验员复查确认，项目工程师审定后才能提交验收，验收时严格按图纸标准检查，不合格的不交工。

2.6认真做好交工后的“保运和保修”工作
工程交接后，在组织投运时，公司将根据甲方要求及时调派保运人员配合甲方保运，对试运行中出现的施工质量问题立即组织消除，对其他需要我公司协助处理和解决的，尽全力协助和解决。

在质量保修期内，项目部和原项目部有关人员将组织定期或不定期的质量回访，认真听取业主和使用部门的意见，对由于施工责任造成的质量问题迅速自觉修正，对由于其他原因造成质量问题也积极协助修理，尽量满足业主和使用部门的要求。

2.7强化质量意识教育
除经常对职工进行“百年大计质量第一”和质量教育外，将经常教育职工充分认识到本项目的社会影响很大，其质量好坏将直接关系到公司的声誉和发展，本公司把本项目列为今年的重点工程，必须确保优良，决不允许马虎凑合。

2.8热情欢迎和积极配合建设单位、设计部门、监理单位和政府质量监检部门对我们的工作质量、工程质量监督和指导。