电镀起皮原因

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求助电镀锌起皮是什么原因
我公司给一纺织机械公司配套一零件表面质量要求很高
这产品是个镀锌件我们公司自己没有电镀设备是外协加工的
我们有几次从外协厂家把产品拿回来检查发现电镀锌起皮,轻轻一撕就外面一层批拨下来了,是什么问题??
外协公司说是我们抛光不好,但抛光我们从以前的5道工序现在改进到11道,质量比原来也好的多了,但我们电镀回来的质量总是不稳定.
材料是Q235A 冷轧刚板2.5厚
可以从以下几个方面考虑：
1.电镀锌工件的结构和材料是否适用电镀。

2. 电镀时间短。

3.可以考虑采用热浸镀锌工艺。

是不是预处理不到位，镀得不牢
电镀前全面清洗材料各个部分,你们零件什么形状轴,板,复杂?镀层为了耐磨还是美观?很可能不是你们原因,外协外协技术不好.
估计是刷镀吧,把你们零件材料说下,我帮忙研究下
這是鍍層的結合力不良現象﹐是不是基體金屬材料問題啊
要不就是外协厂家工藝問題.
金属表面镀层一个最关键的因素是前处理，比如说油脂什么的，要是前处理不干净，是很难达到理想的镀层效果的，你所说到的现象是整块剥离，估计主要还是出在前处理上。

再则，电镀时的电流大小也会对镀层产生影响，可以让外协厂检查一下他们镀锌池的接地情况，因为Q235的材质应该是很容易镀锌的
抛光太好了镀层结合面就不牢固了，毕竟不是镀铬，应该有一定粗糙度。

再说镀锌厂对材料处理没有？
被镀材料表面要处理干净，去除氧化物和污物。

有这东西在肯定镀不好的
电镀一般分三个步骤:前处理;电镀;后处理;前处理是关键,主要包括除油,酸洗;除油有化学除油,电化学除油;如果是抛光件还要进行除腊处理;Q235材料没有理由镀不好;一般电镀厂基
本除油工序是有的,但除腊工序未必有,除油不能代替除腊,我认为是没有除腊,重点在电镀前处理
是不是去油没处理好？
我们配套供应商亦存在同样问题，现知道了前期预处理问题。

镀锌起皮是产品清洗不到位,特别是经过热处理或冷挤压成型的产品,还有就是镀层太厚,导
致产品再加工时起皮
电镀起皮，原来我们也遇到过，主要是前处理没处理好。

还有一个重要原因，就是镀液中的平衡被打破了乐，其中铁离子超过一定浓度，就会出现起皮。

你在这两方面找原因。

跟80/90年代自行车一样,没用几天,电镀层一层一层剥落,想想七十年代的自行车多好啊,其中的原因不用说也知道.
我们也遇到这个状况，可能是外协的镀锌工艺不好，还有万一不行，建议采用连续热镀锌板，但是外观可能要差些
多数是酸洗不合格!
晕，这么次的电镀亚？100%是电镀厂的电镀预处理工艺不过关。

钢板镀锌，那是刚刚的，起皮，那是人家做得次。

电镀锌起皮问题的主要原因有以下几方面：
1.前处理阶段除油不彻底。

10楼讲的很正确，抛光后的产品要进行除腊处理，只有除油是不够的。

2.电镀前未做弱腐蚀处理或弱腐蚀不足。

抛光后的产品表面粗糙度很低（表面很光），这反而使电镀后的镀层附着力降低了，而弱腐蚀可以提高镀层的附着力。

请教一下,你们说的除蜡是电解除油吗?现在我们厂的锌镍合金电镀不进行电解除油,因为以前曾经试过,但是电解除完后,发现电镀质量不好,于是就不用了!!
用弱碱除油
应该是外协电镀工艺出的问题,前处理不到位的缘故吧
是表面处理不干净，导致电镀层粘接不牢固，用手大力搓表面时，镀层就会脱落了
一般就是因为表面处理的不干净。

应该用合适的酸液清洗表面
应该是镀锌前处理没有做到位
现在很多镀锌厂都是偷工减料的,酸洗的时候洗不干净,有的还不给你去油
如果你的产品对硬度有要求的话,最好让镀锌厂不要进行酸洗,如果进行酸洗一定要烘干,而现在很大部分镀锌厂不进行烘干这一工艺
我们厂都是自己去油污烘干再拿去电镀。

LZ说的材料没有一点问题，100%是电镀厂的问题了。

如果除油工作做得没有问题
会不会是太厚的原因？
另外表面太光滑了，也有可能是原因
这问题我也遇到！应该是药水的问题！１配方２药水的浓度！没有掌握好把！
哦，大家说得很专业啊，我公司现在有一个冲压件外协镀锌，要求符合ROHS标准，不能含有六价铬。

现在外协厂家镀出来的件竟然起泡，已经影响产品交付进度了。

不知我的这个起泡是不是就是大家说的起皮？？这是不是也是外协厂家的问题
求助电镀锌起皮是什么原因
我公司给一纺织机械公司配套一零件表面质量要求很高
这产品是个镀锌件我们公司自己没有电镀设备是外协加工的
我们有几次从外协厂家把产品拿回来检查发现电镀锌起皮,轻轻一撕就外面一层批拨下来了,是什么问题??
外协公司说是我们抛光不好,但抛光我们从以前的5道工序现在改进到11道,质量比原来也好的多了,但我们电镀回来的质量总是不稳定.
材料是Q235A 冷轧刚板2.5厚
可以从以下几个方面考虑：
1.电镀锌工件的结构和材料是否适用电镀。

2. 电镀时间短。

3.可以考虑采用热浸镀锌工艺。

是不是预处理不到位，镀得不牢。

电镀前全面清洗材料各个部分,你们零件什么形状轴,板,复杂?镀层为了耐磨还是美观?很可能不是你们原因,外协外协技术不好.
估计是刷镀吧,把你们零件材料说下,我帮忙研究下.
這是鍍層的結合力不良現象﹐是不是基體金屬材料問題啊
要不就是外协厂家工藝問題.
材料是Q235A 冷轧刚板2.5mm
金属表面镀层一个最关键的因素是前处理，比如说油脂什么的，要是前处理不干净，是很难达到理想的镀层效果的，你所说到的现象是整块剥离，估计主要还是出在前处理上。

再说镀锌厂对材料处理没有？
被镀材料表面要处理干净，去除氧化物和污物。

有这东西在肯定镀不好的
电镀一般分三个步骤:前处理;电镀;后处理;前处理是关键,主要包括除油,酸洗;除油有化学除油,电化学除油;如果是抛光件还要进行除腊处理;Q235材料没有理由镀不好;一般电镀厂基
本除油工序是有的,但除腊工序未必有,除油不能代替除腊,我认为是没有除腊,重点在电镀前处理
是不是去油没处理好？
镀锌起皮是产品清洗不到位,特别是经过热处理或冷挤压成型的产品,还有就是镀层太厚,导
致产品再加工时起皮
电镀起皮，原来我们也遇到过，主要是前处理没处理好。

还有一个重要原因，就是镀液中的平衡被打破了乐，其中铁离子超过一定浓度，就会出现起皮。

你在这两方面找原因。

跟80/90年代自行车一样,没用几天,电镀层一层一层剥落,想想七十年代的自行车多好啊,其中的原因不用说也知道.
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电镀基础：银镀层抛光时起皮和脱落是什么原因?如何处理?
原因：
①混汞处理不良；
②电解液中银不足；
③混汞处理前表面准备不足。

处理方法：
①检查混汞槽的成分，增加制品在混汞溶液中的浸渍时间；
②向电解液中添加氯化银；
③改善混汞处理前的准备工作。

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如何处理?
发
原因：
①混汞处理不良；
②电解液中银不足；
③混汞处理前表面准备不足。

处理方法：
①检查混汞槽的成分，增加制品在混汞溶液中的浸渍时间；
②向电解液中添加氯化银；
③改善混汞处理前的准备工作。

电镀硬铬为什么棱角起皮?
最佳答案
棱角起皮而别处不起多半是电流过大造成的。

镀硬铬多是钢铁件直接电镀，起皮原因多出在前处理不良和起镀工艺不正确。

不能仅靠盐酸或硫酸长时间除锈，锈主要靠机械除去，用酸短时间活化，彻底清洗，迅速入槽，先小电流（正常电流的1/4左右）活化5分钟，再正常电流电镀。

对于大型零件，装吊时间较长，不易及时进槽，可用镁粉擦拭，稀盐酸活化，迅速冲洗进槽，先小电流后正常电流电镀。

当然，镀液成分、温度等因素也不能忽视。

如果是不锈钢镀硬铬，我有不锈钢预镀新工艺，可保证镀层结合力良好。

如果电镀起皮，是属于电镀工艺的问题，比如电镀前表面清理不干净，导致多次电镀，镀层之间托层。

不知对否？
电镀工艺我不是很明白，但是我的经验告诉我，如果电镀起皮，是属于电镀工艺的问题，比如电镀前表面清理不干净，导致多次电镀，镀层之间托层。

不知对否？
这只是一种现象，也就是电镀中说的前处理：酸洗或碱洗不彻底导致产品镀层的附着力不够。

不知道你们的工艺是先铆合还是先电镀。

如果是先电镀的话看在电镀后是否有这种现象；反之则有可能是你们铆合工艺上带来的缺失
我们只是生产振子，上面提到的铆接是指产品化学镀后用冲击力检验镀层是否起皮的一个实验。

现在问题客人进行铆接实验时发现起皮！
而我们自己检查是没有起皮的！
镀镍层起皮、脱落是什么原因?如何处理？
原因：
①pH值太高；
②镀前处理不良；
③有机杂质过多。

处理方法：
①调整pH值；
②加强镀前准备；
③除去有机杂质。

起皮
镀层从基体金属表面或底层（镀层）上脱离或部分脱离的现象。

引起镀层起皮的原因很多，如与基体金属的性制和镀层本身的硬度有关，也与电镀液的性质和操作条件有关。

尤其是镀件脱脂不彻底，表面清洗不干净或镀液中添加剂含量过高都易引起镀层起皮。

产品为汽车格栅，贴标牌的圈周围在喷漆后不久会有起皮，皱纹现象，漆层容易撕开，感觉结合力不好．产品在喷漆前经过电镀工艺，材料为电镀级ＡＢＳ，以前使用没有问题，请问可能是什么原因造成的呢？原材料已经检查过，各项性能指标为正常，电镀工艺查过，如选用别的材料，产品ＯＫ，注塑工艺确认过，和以前一样，没有什么变化
漆还是电镀呀!如果是喷漆的话注意几个环节:
1.油漆的附着力.
2.施工的空气是否有水和油,
3是否喷的太厚.
4.溶剂是否太弱
如果是电镀后才喷漆的话,建议在喷漆前加喷一层粘合剂.
不锈钢镀镍起皮脱落问题
我们是第一次电镀不锈钢镀镍.在电镀过程中镍边镀,不锈钢上面的的镀层就边起皮脱落.不知道是什么原因造成的?请各位多多指点!
(1)工艺流程：先将镀件在强碱性除油液中进行阴极活化，清洗干净后再在硝酸和盐酸活化液中进行处理，清洗干净后立即进行镀镍，在空气中停留时间越短越好。

(2)强碱性活化液配方及规范：NaOH40~60g/l；Na2CO3 30~40g/l；Na3PO4·1 2H0 20~30g/l；Na2Si03 5~lOg/l；温度：60~70℃时间：10分钟左右阳极：不锈钢板或镍板电流密度：0.5~1.2A/dm2(滚镀)、2~4A/dm2(吊镀)
(3)硝酸和盐酸混合活化液配方及规范：2HN03:1HCl:1H2O(体积比)；温度、室温、时间：1~3分钟
建议镀铬，镀镍容易脱落。

呵，我们就是镀的铬
不锈钢上直接镀镍结合力肯定不好！
1)工艺流程：先将镀件在强碱性除油液中进行阴极活化，清洗干净后再在硝酸和盐酸活化液中进行处理，清洗干净后立即进行镀镍，在空气中停留时间越短越好。

我们的板在图形镀前必须用滑石粉擦洗，否则镀层起皮或是结合力不够，用胶带做拉脱试
验即会将镀
层扯下。

现打算将滑石粉擦洗这一动作取消，各位高手是否有办法解决镀层起皮的问题。

有用火山灰磨板么？
滑石粉擦洗，我们厂好象没这工艺，但不粗磨的话，镀金手指会有铜粒，用沙纸打会有磨
痕
我们是全板镀镍金的时候用滑石粉擦，难免有擦伤，后果就是连线太多。

镀镍前表面处理不够，不是你的底材是铜还是其它金属，你可以加强表面处理，若是PCB
板的话：把刷磨或微蚀做一些调整
是PCB，底材是铜。

现在知道问题在于前处理，我们的处理过程是酸性除油，然后经微蚀处理，之后进镍缸。

我们的微蚀液是硫酸双氧水体系，镍缸主盐是硫酸镍。

请问各位高手，前处理如何能再改进。

硫酸镍？镀铜后过微蚀一次Z再镀镍就搞惦啦，速率50U”
看情况应该不是前处理大问题,应该是电镍的整流器的问题,电流应该不稳定.
流程改改:磨刷--微蚀--酸洗--镀镍--酸洗--镀金。