IPSE整体压力解吸电解系统工艺的应用及技术改进

IPSE整体压力解吸电解系统工艺的应用及技术改进
发表时间：2020-12-24T17:19:42.500Z 来源：《科学与技术》2020年25期作者：永青
[导读] ]因吨金矿山的建立，四川九寨沟马脑壳金矿于2005年引进的IPSE整体压力解吸电解系统，
永青
重庆市地质矿产勘查开发局205地质队重庆市永川区 402160
[导读]因吨金矿山的建立，四川九寨沟马脑壳金矿于2005年引进的IPSE整体压力解吸电解系统，取代之前的常温常压解吸工艺,避免了汞对员工的职业伤害。

经过多次技术改进后，今年又因绿色矿山建设，顺应公司技术升级之由，对原卧式电解槽进行改造，为马脑壳金矿带来了明显的经济效益。

一、IPSE整体压力解吸电解系统工艺安装应用后存在的问题
（一）工艺设备及技术参数：
解吸柱为规格为700mm×5000mm,容积1.8m3，解吸批次为1000kg。

卧式电解槽，解吸液流量在6.5-7m3/h之间。

2台4KW化工泵，1台5KW压力为0.5Mpa冷却水泵。

（二）IPSE整体压力解吸电解系统运行概况及存在问题：
1、进炭方式由罐车下到贮炭槽、经空气提升器转运5次到定量、洗炭槽再用水力喷射器进入解吸柱，粉炭产生率大，每次炭磨损产生粉炭率高达5%。

2、用射炭器往解吸柱装炭，时间长，射炭器易堵塞。

3、解吸液连续循环解吸15次，液变得粘稠，堵塞排污管道。

4、卧式电解槽，自动补排液系统不能正常使用，需手动补排液和排压。

5、脱金炭品位偏高，200-300g/t。

6、化工泵外循环冷却液大于等于0.5Mpa，泵采用专用机械密封，易坏，机封损坏造成解吸液和冷却液互窜，机械密封昂贵，维修成本高，仅2006年一年的机械密封配件高达5万之多。

二、对IPSE整体压力解吸电解系统贮运系统级解吸泵技术改进
针对以上现状于2007年对系统进行技改：
1、用水力输送替代空气提升转运载金炭。

2、用风冷磁力泵替代化工泵作解吸泵和补液泵，无须泵冷却系统。

3、定量贮运器替代定量洗炭槽，密闭定量贮运器用水力输入解吸柱。

技术改进后的效果：产生粉炭量减少；减少设备故障，节约设备维修成本；含金液体零泄漏；进炭时间大大缩短。

但脱金炭品位仍然偏高，尤其是解吸液循环了4次以上后脱金炭品位仍然会在100g/t以上，解吸时间增长。

只是载金炭品位在4-9g/Kg,故解吸率可达99%以上。

为了脱金炭达标采取每柱更换解吸液。

在2007-2010年期间，发现卧式解电槽电解率不高，主要是所用电解工艺电解槽规格为1570mm×520mm×520mm，加之在解吸过程中，频繁补液排液，电解液贮槽的品位高达100g/m3,解吸批次结束了还要对解吸液贮槽内的高品位液进行电解，电解极间反应时间不充分，导致电解时间长，贫液品位高，，电解率指标不好。

三、改进措施
??针对存在的问题，于2020年6月中旬，对高温高压解吸电解工艺进行技术改造，以解决解吸电解工艺存在的问题。

1、原电解槽构造
?（1）电解槽为卧式结构，体形狭长，容量小，仅有0.43m3有效容积（见图1）。

?（2）原解电槽9个阴极框，9个阳极板，极间距70mm。

?（3）电解槽前端的缓冲液池电解液贮池容积小，当解吸温度波动时，液位波动较大，温度逐渐升高时，排液多次，否则电解槽会溢槽进入压力罩内，温度达到100℃以上时，电解液水蒸汽会液化进入压力罩底部，当压力过高排压时液体一并排出至解吸液贮槽内，这是导致频繁补液排液的原因。

而技改前要求流量在6.5m3/h左右，虽然使解吸液流量达到解吸作业所要求体积，提高了解吸效果。

但因电解槽自身的结构，导致电解与解吸极不匹配。

? 电解槽这种结构，因自动补排系统采用的是液位升降电磁接近开关，当液位计带磁小浮子因液粘稠失灵而失效。

增加系统运行故障率。

平均每柱炭总解吸时间在接近20小时（加热到150℃约5小时。

技改前的技术指标见表1
表1 技改前技术指标
柱号解吸时间位(150℃)h 载金炭品位/(g·t- 脱金炭品位/(g·t-1) 退液品位/(g·m-3) 解吸率/% 电解率/% 直接回收率/%
完成后对贮液槽的液进行再电解作业，减轻了操作劳动强度，设备配置更合理。

技术改造后解吸电解技术指标见表。