电子料斗秤常见故障及排除

电子料斗秤常见故障及排除
广东韶钢工程技术有限公司陈建南,李强华,庞伟聪
[摘要]随着电子技术的发展,电子秤在各行各业中起到了至关重要的计量作用。

在韶钢工艺生产过程中,电子秤是不可缺少的设备,如电子料斗秤、电子皮带秤、电子汽车衡、
电子吊钩秤、自动轨道衡等等。

这些电子秤在计量管理、物料成本消耗、产品质量等方面都
起着非常重要的作用。

本文重点介绍电子料斗秤的构造、原理、常见故障以及日常维护。

[关键词]料斗秤;故障;维护
[中图分类号]T F325.3[文献标识码]B[文章编号]1003-5729(2019)06-0031-03
C om m on Faul t s and T roubl es hoot i ng of E l ect roni c H opper Scal e
A rt i cl e abs t ract:W i t h t he devel opm ent of el ect r oni c t echnol ogy,el ect r oni c s cal e pl ays an i m por t ant r ol e i n m eas ur em ent i n al l f i el ds of l i f e.I n t he pr oduct i on pr oces s of shaogang t echnol ogy,el ect r oni c scal e i s i ndi s pens abl e equi pm ent,s uch as el ect r oni c hopper s cal e, el ect r oni c bel t s cal e,el ect r oni c t r uck s cal e,el ect r oni c hook scal e,aut om at i c t r ack scal e and s o on.Thes e el ect r oni c s cal es pl ay an i m por t ant r ol e i n m easur em ent m anagem ent,m at er i alcos t consum pt i on and pr oductqual i t y.Thi s paper m ai nl y i nt r oduces t he s t r uct ur e, pr i nci pl e,com m on f ai l ur e and dai l y m ai nt enance ofel ect r oni c hopper s cal e.
K ey w ords:H ooper scal e;f aul t;m ai nt enance
1概述
电子料斗秤是一种非连续累计自动秤,其在称量过程中不需要操作人员的任何干涉,能按照预先设定好的程序自动的加卸料物。

因此,在韶钢炼铁高炉上料系统中和转炉炼钢配料系统中得到了广泛应用。

由于上料配料量直接关系着炉况是否顺行,冶炼产品的质量。

同时,对降低生产成本,节能降耗起着十分重要的作用,所以,确保电子料斗秤的准确稳定尤为重要。

2电子料斗秤工作原理
电子料斗秤主要由称重显示仪表、称重传感器、秤体(料斗)、现场接线盒等构成(如图所示)。

电子秤的工作原理是:如图1所示被称物体作用在料斗中,在重力的作用下,料斗将力传递到称重传感器,使弹性敏感元件发生变形。

贴在弹性体应变梁上的电阻应变计因变形产生电阻变化,造成应变计桥路失去平衡,使传感器输出与重量数值成比例的电信号,通过接线盒、信号线传输到称重仪表,经线性放大、A/D转换,由仪表的微处理器对信号进行处理后显示重量值。

3电子料斗秤常见故障
电子料斗秤的常见故障主要有仪表不显示、显示值不稳、称量值误差大等等。

下面从电气、机械、其它外部因素三方面来分析。

机械方面的故障包括秤体变形、限位装置变位、异物卡顶秤体,传感器连接件磨损、脱落;电气方面故障主要来自称重显示仪表、称重传感器、接线盒、传输电缆、接线端子;外部因素主要是供电电源、振动、粉尘或高压、高磁等对电子秤的影响。

4电子料斗秤常见故障与排除
电子秤出现故障,
料斗称重传感器重量信号
桥压
现场接线盒
卸料动作给料动作
微机
(设定值)
(反馈值)重量显示仪表PLC执行
控制系统
桥
压
重量
信号
电子料斗秤工作原理图
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然后再按先外后内、先易后难的原则。

要查找出故障发生在哪个部位,最简单迅速的方法就是使用传感器模拟器。

我们一般如此操作:将称重显示仪表背后的信号线插头拔下,将模拟器插头插入,接通仪表电源。

观察仪表是否正常工作,如果仪表显示正常,则表明称重显示仪表没有问题,故障有可能在秤体、接线盒及信号线,若在接线盒处给模拟信号,如果工作正常,即可判断故障在机械方面或供电电源部分。

以下是实际工作中电子料斗秤常见故障及其处理方法。

4.1外部因素造成的故障
恶劣的环境会对电子秤的造成直接的影响。

供电电源的变化、雷电、强烈振动等因素对电子秤伤害非常大,因此,安装时必须要做好电子秤的避雷措施及接地保护措施;对于振动则装减震措施、缓冲装置等;供电电源不稳定可以采用为电子秤单独接线或加装参数稳压器的方法。

故障处理案例:本公司炼铁厂7#高炉,一次在停产检修期间,需要我们对上料称重系统的电子秤进行校秤,当我们用检定装置校秤完毕后, 7#高炉正准备生产时,突然出现全部称重电子秤显示不稳,致使上料系统不能正常运行,如不及时处理将影响到高炉的冶炼生产。

由于之前电子秤在检修之前都是正常使用,校秤过程中也没有出现异常,都符合在允许误差以内。

所以我们首先排除现场称体、称重传感器、信号连接线等故障外,我们用万用表量得仪表电压只有167V左右,比220V偏少了24%,再量此电源的现场稳压器输入端有200V左右,显然是现场稳压器出了问题,我们迅速采取了用临时稳压电源,仪表恢复了正常,高炉也很快恢复正常生产。

4.2秤体方面机械故障
秤体方面的机械故障主要有秤体受力变形、秤体被异物卡顶、限位装置缺失或变位,称重传感器压头故障等。

电子秤在长期的使用中频繁的上下物料,不断的有物料散落,机械部件长期受力、磨损,很容易造成机械部件的损坏,因此机械故障是电子秤最常见的故障。

这些故障比较好查找,因为机械部件的损坏大多可以用眼睛直接观察到,或者通过秤体是否灵活晃动来判断。

:本公司炼钢一分厂转炉副原
料系统,其中一台料斗秤经常出现零点漂移现象,我们首先估计应该是秤体方面的原因,经过多次现场排查,检查出位于下一层的料斗排料口的软连接处的螺丝顶到了下方的排料管道,由于此处刚好处于墙角处,又光线不足,所以几次都没检查到。

在排除这个故障后零点漂移的现象得到改善,所以我们在排除电子秤现场故障时候,一定要细心,不能忽现场的每一个相关角落。

4.3称重传感器故障(以浙江余姚CZL-Y B-2B系列称重传感器为例)
称重传感器是电子秤中的关键部件。

它起到把重力转变成电信号的作用,如果称重传感器出现故障将造成转换过程中的错误,直接影响到电子秤的正常工作。

称重传感器出现故障可能会造成电子秤称重误差大、秤无法回零、偏载误差大、重复性变差等现象。

称重传感器的故障可通过以下方法来检查:
(1)、检查称重传感器的阻抗:CZL-Y B-2B 型传感器的输入阻抗385±15Ω,输出阻抗350±15Ω;检查时需要切断电子秤的电源,打开接线别脱开各传感器的信号线用万用表分别进行测量。

(2)、检查输出电压:传感器灵敏度为2m v/V,假如供电桥压为12V,那么承重传感器的信号电压值应为0-24m V。

如果输出电压超出此范围,可认为传感器问题。

(3)、有的传感器损坏后,输出不稳,仪表显示重量不稳定始终在小范围内变化。

但传感器阻抗、输出电压变化都不大,加载砝码也难以判断,原因有可能是电阻应变计脱离松动弹性敏感元件,由于桥路未被破坏,所以此时输入输出电阻用万用表量的阻值都正常。

此时,可用脱离法进行检查判断,方法是:打开接线盒,分别脱离每个传感器的信号线,开机观察显示仪表,当脱离开某一个称重传感器时仪表显示值稳定下来不再跳动,就可以判断是哪一个传感器损坏。

4.4信号传输故障
电子秤的显示仪表和秤体之间通过一根7芯屏蔽电缆来连接.该电缆既用来给称重传感器供电又用来传输传感器、接线盒的输出信号到仪表。

因此,一旦电缆出现故障。

将直接造成电子秤工作不正常。

该屏蔽电缆一般为穿管铺设于地下。

最容易出现故障的是两端的接头和进出穿线管的部位。

检
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4.1、普通模式,就是按照传统的生产工艺流程进行控制。

设置此模式的主要目的是在骨料缓存仓故障或分料器故障的情况下还能保证正常生产,提高生产的可靠性。

4.2、半高效模式,在此模式下计算机会智能地计算在什么时候缓存计量斗里的料全部投到主机里面,同时要判断缓存计量斗至少有一个为空,在此基础上计算出骨料秤提前多少时间启动,开始向平皮带卸料,当经过平皮带,斜皮带后到达缓存仓上方时正好当前缓存仓为空。

在特殊情况下,如禁止卸料、暂停等原因导致缓存仓的料没有放完时,分料器会自动转向另外一个骨料缓存计量斗,从而节省了平皮带、斜皮带的运行时间,减少了分料器的启停频率,降低了分料器出故障的几率,增加了高效运行的可靠性。

4.3、全高效模式,是生产效率最高的一种模式,在此模式下,计算机只要检测到缓存计量斗有一个为空且关门信号到位就会启动骨料秤向平皮带投料,所以皮带上经常会同时有两盘骨料提升,计算机必须准确计算出在什么时刻驱动分料器,不然就可能导致某一盘的料不能完全进到指定的缓存仓,造成该盘混凝土的骨料过多或者过少,使混凝土质量不合格,还有可能造成机械设备的损坏,因此该模式对各设备的运行可靠性要求较高。

5结束语
经过技术改进与结构优化,这种新型高效搅拌站生产效率比普通搅拌站生产效率可提高约三分之一,如H ZS180高效站的生产效率相当于传统H ZS240站的生产效率,大大满足了市场需求,带来了良好的经济效益。

该高效型搅拌站的成功研发与投入市场,可有效节约能源消耗,为更加满足于“绿色、节能、环保、智能”型搅拌站的发展趋势要求奠定了基础,使国产搅拌站成套设备得以更好地服务于“中国制造2025”战略下的新的经济建设事业,造福于社会。

作者简介:
刘振中,男,1974年生,江苏沛县人,高级工程师,现主要研究方向:工厂自动化(智能工厂)领域。

迄今已在国家核心期刊发表技术论文十余篇,先后共参与获得十余项国家专利。

(作者通讯地址:徐州经济技术开发区螺山路2号
邮政编码:221004
收稿日期:2018-12-29)
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查时,要认真检查接线盒电路板上和信号线插头中各芯线连接是否牢固、有无断线、有无短路等。

故障处理案例:本公司炼铁厂7#高炉一台料斗秤显示波动,首先检查显示控制仪表输入信号不稳定(6m v至10m v间波动),其次在现场接线盒处测量传感器输入、输出电阻都正常,信号输出有7.8m v而且稳定,从而排除了称重传感器的故障,判断从接线盒到仪表的连接线除了问题,范围就大大缩小,接着在仪表柜旁边的接线端子一量,上端子信号都正常,而下端子的一螺丝松接触不稳定,一拧紧,仪表就显示正常不波动。

所以检查线路时候,重要是检查线路连接处和接线端子排。

4.5称重显示仪表故障
称重显示仪表一般由模拟电路和数字电路两部分组成。

从结构上看主要有电源部分、主电路板、显示器,键盘等部件。

对于电源部分可通过测量输出电压来诊断,对于主电路板最快捷简便、最易于操作的方法是“替代法”,即使用完好的电路板直接代替原先的电路板。

这样可快速判断出是否主电路板发生故障。

5结论
电子料斗秤在本企业生产工艺流程中所起的作用非常关键,确保电子料斗秤的准确稳定十分重要,因此我们必须认真做好点检工作,将事前检查和事后维修结合起来,减少故障率。

此外,还要积累处理电子秤突发故障的方法,遇到故障时候就能及时判断故障原因,及时排除故障,从而做到不影响工艺主线生产。

(作者通讯地址:广东省韶关市曲江区马坝镇
邮政编码:512000
收稿日期:2019-3-21)
[编辑史超]
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