FK6D32M泵组运行说明书

FK6D32(I)M
给水泵组
运行、安装说明书
目录
第一章概述 (1)
1 泵组型式 (1)
2 一般说明(参见图1) (1)
3 前置泵说明 (1)
4 给水泵说明 (2)
5 检测仪表 (4)
6 技术数据 (4)
第二章操作说明 (6)
1 启动前检查 (6)
2 启动 (6)
3 常规检查 (6)
4 给水泵组热控保护 (7)
5 停机 (8)
6 故障检查 (8)
第三章安装及投运说明 (10)
1 安装说明 (10)
2 投运步骤 (12)
图1 启动泵组总体布置图
图2 冷态安装图
第一章 概述
1泵组型式
FK6D32(I)M给水泵组，配套于300MW汽轮发电机组50%容量的汽泵。

1.1电动泵组包括
前置泵型号：FA1D56
给水泵型号：FK6D32(I)M
电机型号：YKS800-4(湘潭电机厂)
偶合器型号：R17K.2E（进口VOITH）
2一般说明(参见图1）
电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。

它们之间由叠片式挠性联轴器连接。

给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。

每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。

3前置泵说明
3.1总则
该泵为单级、双吸、水平中分式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。

该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

3.2壳体
壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。

壳体水平中分结合面上装有压紧的纸柏垫。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。

壳体通过与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。

壳体上盖上设有排气阀。

3.3叶轮
叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

3.4轴
不锈钢锻件，经过除应力，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

3.5叶轮密封环
该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。

3.6轴承
泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。

轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。

3.7轴封
前置泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，并设有一冷却水套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

3.8联轴器
前置泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。

3.9泵座
前置泵泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。

4给水泵说明
4.1总则
给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：
（1） 筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。

（2） 给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。

这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。

给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。

在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。

筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。

这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。

因此，在较大故障停机时，必要时可在约8小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。

大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有缠绕垫片，形成一高效的密封，这个缠绕垫片嵌在筒体的凹槽内。

大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。

由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。

使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。

大端盖与筒体的结合面加工达到很高的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有不锈钢齿形垫圈进行密封。

内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，导叶套同样是13％的铬钢，各级导叶采用定位销定位在前级泵壳上。

所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。

如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。

每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的磨损环。

每个磨损环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。

芯包组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。

这组弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力，并允许内部组件自由膨胀。

当
泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。

进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。

所有接合面也是用同样的方法保护的。

4.2转动元件
该泵与FK系列其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。

FK系列泵刚性转子的基本设计特点：
（1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；
（2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下；
（3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm2（85001bf／in2）；
给水泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。

所有热处理都在轴垂直放置时进行。

轴上的主要组件和转子的平衡分别按照GB9239-88：1980和ISO1940-1-1986标准规定的工作程序和质量等级进行。

这些质量标准等级是为先前的实践所证实的。

4.3水力部件
泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密浇铸方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。

叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。

径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。

叶轮上不设磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。

叶轮和静磨损环材料有硬度差。

叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。

叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。

选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。

4.4中间抽头
泵壳上有一中间抽头。

由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级泵壳外形成一周向空间。

在内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。

在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。

4.5平衡装置
泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。

平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。

平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴
上并由螺母锁紧。

平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。

节流衬套内孔上加工有一组浅的平行槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。

4.6轴承
径向轴承：
给水泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。

当上半部轴承支架装上后，形成一360o的法兰支承而直接联在进口和出口端盖上。

整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。

自位瓦块式推力轴承：
自位瓦块式推力轴承能够承受两个方向的推力载荷，适用于两个旋转方向。

推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。

推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。

推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。

这种布置有下列优点：
（1） 推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面的飘偏和轴向定位；
（2） 只需简单地拆下上半部腔体，不拆下推力盘就可检查成组的推力轴承，因此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；
（3） 能够目检轴承组件。

4.7轴端密封
给水泵两端都是由机械密封加以密封，每个机械密封由闭式循环水冷却，密封循环水由各自的冷却器冷却并有滤网过滤，冷却器及机械密封体用来自外部的清洁水源进行冷却。

4.8泵座
泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。

泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。

5检测仪表
由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。

6技术数据
6.1前置泵
型号FA1D56A
型式卧式、轴向中分泵壳型
泵送介质锅炉给水
级数单级双吸叶轮
单位BMCR(VWO)
流量t/h 609 扬程m 100 汽蚀余量(必需) m 3.96 效率% 82 轴功率kW 201 进水温度℃175.3
进水密度kg/m3 892.6
转速r/min 1490
重量kg 2300 进口管道规格mm DN300 出口管道规格mm DN250 6.2给水泵
型号FK6D32(I)M
型式筒体芯包、卧式
泵送介质锅炉给水
级数6级叶轮
单位BMCR(VWO)
进口流量t/h 609 出口流量t/h 564 扬程MPa(m) 2303.1
效率% 82.5 抽头压力MPa(m) 10
抽头流量t/h 45 轴功率kW 4461 进水温度℃175.3
进水密度kg/m3 892.6
汽蚀余量(必需) m 37 转速r/min 5470
重量kg 7550 进口管道规格mm DN250 中间抽头管道规格mm DN80 出口管道规格mm DN200
第二章 操作说明
300MW机组的调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。

1启动前检查
1.1在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵
内部故障的外来物。

检查步骤如下：
（1） 泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；
（2） 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；
（3） 给仪表和润滑油泵接好电源；
（4） 启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；
（5） 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；
（6） 断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；
（7） 重新装好各联轴器并装好保护罩；
（8） 重新接通各电机电源；
（9） 打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；
（10） 微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；
（11） 当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；
（12） 全开泵组的进口阀；
（13） 打开再循环阀和再循环截止阀；
（14） 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；
（15） 按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。

2启动
2.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动［见1.1(10)~(12)条］。

2.2电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。

2.3保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，
应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

2.4电动泵组正常启动程序：
（1） 调速装置设置在最小速度位置；
（2） 建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；
（3） 闭合给水泵电动机回路断路器；
（4） 开出口阀；
（5） 逐步提高偶合器的转速，直到泵达到正常转速，置偶合器的调速装置在自动位置。

3常规检查
要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。

因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。

所给的检查周期为允许的最大周期。

3.1每日检查：
（1） 检查所有的管道接头和阀门是否泄漏；
（2） 检查是否有异常噪音或振动；
（3） 检查前置泵机械密封是否泄漏；
（4） 记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；
（5） 检查轴承温度；
（6） 从观油窗检查润滑油流通情况；
（7） 检查电机的冷却器的温度；
（8） 检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机冷却器和机械密封冷却器中循环；
3.2每月检查：
检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

4给水泵组热控保护
4.1泵组启动条件：
（1） 前置泵进口阀开；
（2） 再循环阀全开；
（3） 润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；
（4） 除氧器水箱水位正常。

4.2泵组报警条件：
Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目
(1)前置泵轴承温度高75ºC 90ºC 2点
(2)前置泵推力轴承温度高75ºC 90ºC 4点
(3)给水泵径向轴承温度高75ºC 90ºC 2点
(4)给水泵推力轴承温度高80ºC 95ºC 4点
(5)偶合器推力轴承温度高85ºC 95ºC 2点（参考）
(6)偶合器径向轴承温度高85ºC 95ºC 6点（参考）
(7)电机轴承温度高80ºC 90ºC 2点（参考）
(8)电机绕组温度高120ºC 130ºC 6点（参考）
(9)电机风温高55ºC 2点（参考）
(10)工作油冷油器进口温度高110ºC 1点
工作油冷油器出口温度高75C 1点
(11)润滑油冷油器进口温度高65ºC 1点
润滑油冷油器出口温度高55ºC 1点
(12)润滑油压力低表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油
泵
表压≥0.3MPa停电动辅助油泵
1点
(13)润滑油过滤器差压高≥0.06MPa电泵1点
(14)给水泵进口压力低表压≤1.4MPa延长30 s报警1点
(15)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点
注：偶合器参照VOITH说明书
4.3泵组跳闸条件
跳闸值测点数目
(1)工作油冷油器进油(勺管口
油)温度太高
130ºC 1点
(2)润滑油压力太低表压≤0.08MPa l点
(3)给水泵进口压力太低表压≤1.25MPa延时30s跳闸，2点串接
(4)再循环阀10s未开1点
4.4再循环阀应能在流量小于115t/h时自动打开，流量大于250t/h时自动关闭，信
号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。

5停机
5.1停电动泵
（1） 停止电动机，同时打开再循环阀；
（2） 检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；
（3） 关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)；
（4） 关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；
（5） 保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。

6故障检查
当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。

症状可能原因处理操作
(1)泵组没能启动 (a)电源故障
(b)电机故障
(c)启动装置故障
(d)泵组内卡住
(e)泵组处于跳闸状态检查电源
检查电机
检查启动装置
依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修
检查原因，重新整定跳闸值
(2)泵组出力低(a)电机或电源故障
(b)旋转方向不对 检查电机与电源 检查旋转方向
给水泵组运行、安装说明书第二章操作说明
(c)前置泵或给水泵内极度磨损
(d)再循环系统故障
(e)给水泵转速低 给水泵解体检查，必要时进大修
检查该系统工作情况
检查偶合器调速系统和工作状况
(3)轴承过热(a)润滑油量不足
(b)泵、偶合器、电机对中不
好
(c)轴承磨损
(d)润滑油规格不对检查油源
检查对中情况
检查轴承
检查油的规格
(4)泵组在额定工况时功率过大(a)出口压力低
(b)水泵内转子与静子部件有
磨损
(c)水泵内间隙过大
检查流量
检查间隙
检查间隙
(5)水泵过热或卡住(a)水泵在断水状况下工作
(b)水泵内部部件磨损
(c)供油不足或油的规格不对
(d)润滑油系统故障
(e)轴承磨损
(f)泵组对中不好检查进口滤网是否清洁，前泵出口压力是否正常
检查间隙
检查油源和油的规格
检查该系统
检查轴承
检查轴承对中情况
(6)噪音和振动过大 (a)转子部件动平衡差
(b)联轴器对中性过差
(c)轴承磨损
(d)地脚螺栓松动
(e)泵内部间隙过大
(f)吸入口失压
(g)联轴器损坏
(h)由于管道支承不良造成振
动而引起共振
(i)再循环系统故障找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡检查对中情况
检查轴承
检查螺栓
检查间隙
检查进水系统
检查联轴器
检查泵组附近管道
检查再循环系统
注:应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。

第三章 安装及投运说明
1安装说明
1.1一般注意事项
在安装以前，应进行以下项目的检查：
（1） 检查基础：检查底脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；
（2） 检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；
（3） 现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。

1.2安装电机(详见制造厂说明书)
（1） 按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心；
（2） 将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于已作出记号的中心线上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源；
（3） 用安装在电机底脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上；
（4） 移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。

1.3安装前置泵
（1） 使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；
（2） 将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；
（3） 将前置泵和电机对中(参见图2)，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。

1.4安装液力偶合器(详见制造厂说明书)
（1） 液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊；
（2） 将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片；
（3） 将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。

基础横条和齿轮箱用螺栓固定，随同设备供应 2 mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便于今后的调整；
（4） 将液力偶合器和电机对准（图2）在联轴器轮毂处，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。

1.5安装给水泵
（1） 使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；
（2） 将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；
（3） 将给水泵和液力偶合器对准(参见图2)，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入检查单上。

重要：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。

1.6给水泵组灌浆
（1） 当第1.1节至第1.5节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座适当高度；
（2） 在灌浆凝固以前，要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧底脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。

1.7底脚螺栓拧紧工序
（1） 当开始旋紧底脚螺拴时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；
（2） 移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；
（3） 检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间都有良好的表面接触；
（4） 将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内(参见图2)；
（5） 将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内(参见图2)；
重要：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在已提供的检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向键及水泵底脚的间隙。

（6） 一旦已得到了满意的对中数据(外部管道末安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水平基准面。

注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成水平基准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。

然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。

1.8将主进水管接至前置泵
前置泵和电机之间的对中，一定要经常地在前置泵法兰和管道的安装时期予以监视。

如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。

1.9安装跨接管
（1） 在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面必须平行；
（2） 在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；
（3） 当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在检查单上记录对中数据。

1.10将出水管接装至给水泵
（1） 在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；
（2） 在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。

1.11系统充满水后的对中检查。