液化天然气储罐干燥置换方案

液化天然气储罐、装车站干燥、置换方案
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一、目的
由于液化天然气的特殊性质（低温、易燃易爆），在运行投产之前，必须对低温储罐和管道进行预冷和干燥置换。

为避免在预冷过程中，储罐内空气中的水份被凝结，而堵塞管道。

二、总体过程
储罐仪表空气干燥氮气置换天然气置换
三、干燥、预冷准备工作
1、干燥、置换领导小组
组长：
副组长：
职责：负责干燥、置换工作的领导及整体协调。

2、干燥、置换指挥实施组：
组长:
副组长：
成员：
职责：负责储罐、装车站所需物料、机具、人员的准备、管理、负责整个干燥、置换工作的组织、指挥与实施。

下设操作组：
操作组：
组长：
成员：
职责：负责干燥、置换工作的具体操作。

资料组：
组长：
成员：
职责：编制记录报表，做好干燥、置换过程参数的记录、故障排除方案等，写出干燥置换总结。

保运组：
组长：
成员：
职责：负责储罐、装车站各种机械事故的处理。

四、概述：
1、方案简介
这份方案包含对10000立方米LNG（－164℃）储罐的置换、干燥和冷却程序。

注：文中“产品”是指－164℃的LNG。

2、置换和干燥标准
氧气的置换和干燥（用氮气）必须符合以下标准：
氮气的置换（用产品气）必须符合以下标准：
注：B区域露点－20℃是一个理想指值。

如果在干燥置换之后，B区域的露点没有达到理想值但是超过了－10℃，可继续下一步操作。

3、氮气质量要求
氮气置换之前，大罐必须用干空气预先干燥。

罐内空气和残存的湿气用氮气置换。

用于氧气置换和干燥的氮气必须符合以下标准：
五、干燥、置换程序
（一）储罐、装车站工艺描述
1、该储罐为常压储罐，容量为1万方。

装置区的LNG通过管线进入LNG储罐，储存。

LNG由泵输出到装车台，在装车过程中，会闪蒸出少量的蒸汽，蒸汽又通过管线流入储罐。

由于LNG在储存过程中，也会产生蒸汽，因此，储罐蒸汽通过BOG管线，流向装置区，经BOG增压机增压后再循环。

在装车过程中，为避免频繁的启停泵，可以通过装车站回流管线，打回流。

储罐夹层充满了珠光砂，不允许潮湿空气进入，因此设有氮气充压口。

在LNG泵需要维修时，也可以通过氮气对泵柱管进行置换。

为防止储罐在负压下工作，设有一根天然气充压管线，可以给储罐补充压力，并且备有两个安全阀。

如果储罐压力高，可以通过紧急卸放阀卸压，并且备有两个安全阀。

装车站是将LNG泵输出的LNG输导入槽车，主要有进液管、回液管、回气管。

2、储罐进出管线
3、装车站进出管线
2、安全阀
3、调节阀
（二）应具备的条件
1、确定所有专门的测试和检查工作都已经完成并能开始干燥和置换。

2、确定所有临时永久的仪表和保护装置（如安全阀和真空阀）都已安装，并且已检查校准。

3、确定大罐的隔离工作已经完成。

4、从开始到结束都必须使大罐在监视之下，以保证其清洁和所有异物的自由排放，所有的装置和仪表都必须安装正确并确保能正常运行。

5、确保充氮设备已经备好，氮气将从管口N15、N4充入置换。

6、在放散管口设置向下的管子或者遮布，避免水进入。

7、所有容易引起窒息的危险地方（由于氮气和产品气泄漏）都应明显标识。

8、大罐置换和干燥期间，压力必须控制在300－600mm水柱之间。

9、要安装一个临时的压力计来监视运行压力。

（三）干燥空气对储罐干燥的操作
1、检查确认储罐所有人孔、管道上的卸压、排放阀是否关闭。

2、打开N17
3、由N15引干燥空气进入储罐。

4、监控储罐的压力，必须控制在300－600mm水柱之间。

5、当出去的空气的露点达到进来的空气露点时，可结束该程序。

（四）氮气对储罐、装车站的干燥、置换操作
1、储罐置换部位、连接氮气点、相对应管线。

1）氮气置换的部位
（1）储罐内罐
（2）内外罐夹层
（3）相应的管道
2）连接的氮气点
（1）N4
（2）N15
（3）相对应管道在干燥置换以上过程中完成
2、检查真空阀、安全阀根部阀是否全部打开
V018、V019、V022、V025、V039
3、投用压力控制仪表和温度、液位控制仪表
打开V002 、V010 、V011 投用PI60106;打开V004、V005、投用PT60103; 打开V006、V007、投用PT60104; 打开V008、V009、投用PT60105;打开V017，投用LT60111; 打开V015，投用LT60110; 打开V013，投用LT60109。

4、LNG内罐、夹层、装车站引氮流程及放空流程
1）、制氮系统至储罐
（1）、制氮系统3″－GN2-60101-3B1AA-N 储罐内罐
2″－GN2-61022-3B1AA-N 储罐夹层
（2）、制氮系统3″－GN2-61018-3B1AA-N 装车台1″－GN2-61003-3B1AA-N 3″－LNG-61002-3POAF
1″－GN2-61011-3B1AA-N 3″－LNG-61010-3POAF
1″－GN2-61015-3B1AA-N 3″－LNG-61014-3POAF
10″－LNG-60142-3POAF-C2-5″放空
（3）、制氮系统3″－GN2-61018-3B1AA-N 装车台1″－GN2-61003-3B1AA-N 2″－LNG-61037-3POAF
1″－GN2-61007-3B1AA-N 2″－LNG-61040-3POAF
1″－GN2-610011-3B1AA-N 2″－LNG-61041-3POAF
1″－GN2-610015-3B1AA-N 2″－LNG-61043-3POAF
3″－GV-60146-3POAF-C2-4″放空
（4）、制氮系统3″－GN2-61018-3B1AA-N 装车台1″－GN2-61003-3B1AA-N 2″－GV-61038-3POAF
1″－GN2-61007-3B1AA-N 2″－GV-61040-3POAF
1″－GN2-610011-3B1AA-N 2″－GV-61042-3POAF
1″－GN2-610015-3B1AA-N 2″－LNG-61044-3POAF
2″－GV-60170-3POAF-C2-4″放空
（5）制氮系统3″－GN2-61018-3B1AA-N 装车台1″－GN2-61003-3B1AA-N 2″－GV-61004-3POAF
1″－GN2-610011-3B1AA-N 2″－GV-61012-3POAF
1″－GN2-610015-3B1AA-N 2″－LNG-61016-3POAF
2″－GV-60170-3POAF-C2-4″放空
2）、液氮至储罐
液氮槽车至储罐流程同2）、3）、4）、5）。

3）、放空流程
内储罐10″－GNG-60131-3POAF-C2-5″放空
储罐各排空点（包括仪表管）
N17
夹层各排空点
N16、N23A/B
5、氮气置换和干燥步骤
1）、置换和干燥内罐区域A（步骤1）
a）置换干燥期间监视罐压力。

b ) 置换内罐期间，确保底部置换阀N4、夹层置换阀N16、底部置换阀N23A/B已经关闭。

c ) 打开阀N15，引导氮气进入内罐。

d) 当内罐压力达到400mm水柱时，打开阀N17,将置换气放入大气。

注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息。

e）确保氮气流量在300－600Nm3/h之间。

以较低流量开始置换，4小时之后逐渐加大。

f ) 在阀N17处检测氧气含量和排放的氮气露点，当氧气含量和氮气露点接近要求值（以上第2部分已规定），就可以就行下一步（步骤2）
2）、置换干燥B区域（步骤2）
a）置换内罐和罐顶时，当N17处氧气含量低于8％，打开阀N16开始置换B区域。

注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息
b )在N17处监测氧气含量和排放氮气的露点。

c ) 当N17处，放散的气体和氮气露点低于要求值（以上第2部分已
规定），减少氮气供应量，然后关闭N17，氮气的供气量必须调节到不超过外罐的耐压程度。

缓慢地置换夹层区域非常重要，以免置换气从毛毡溢出。

d ) 进行下一步（步骤3）。

3）、置换干燥底部（步骤3）
e）置换夹层时，当N16处氧气含量低于10％，打开阀N4、N23A/B，开始置换底部。

注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息
f ) 在N23A/B处监测氧气含量和排放氮气的露点。

g ) 当N23A/B处氧气含量和氮气露点接近要求值（以上第2部分已规定），关闭阀N4、N23A/B，减少氮气供应量，氮气的供气量必须调节到不超过外罐的耐压程度。

h) 进行下一步（步骤4）。

4）、置换干燥管口和区域B（步骤4）
a）置换区域B期间，置换所有的管口和顶部管线。

打开每一个管口放散阀，管线，和附件，置换出残存空气。

b )监测每一点的氧气含量和氮气的露点。

c ) 当每一点的放散气和氮气露点低于要求值（以上第2部分规定），然后关闭相应的放散点。

d ) 关闭管口放散阀，管线，和附件。

e ) 关闭供气阀N25。

g ) 关闭夹层置换阀N16。

5）、装车站管线可按2)、3）、4）流程进行置换干燥。

标准按第2部分规定）。

6、天然气对储罐的置换
1）、初始条件
a）确定所有安全阀，真空阀正常。

b ) 断开所有临时管线。

c ) 确定所有仪表处于正常运行状态，例如：
温度传感器
罐计量系统
压力传感器
2）、天然气置换区域A（步骤5）。

a）在氮气置换内罐后，确保阀N16关闭。

b ) 确保热的（环境温度）产品气连接好并能供应，可以通过工艺流程，也可以通过管道上的注入点。

c) 打开阀门CV60118，用天然气置换罐中氮气。

d ) 打开阀门V026，将天然气由N20导入。

（由N6也可以）
注意：此步骤中，只有热的产品气才能进入罐中，冷产品决不能进入管线。

e ) 检测蒸发气管线中的产品气浓度。

f ) 当天然气的浓度达到92％，打开N17置换顶部氮气。

注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气或产品气窒息。

3）、产品气置换区域B（步骤6）。

a）置换内罐和罐顶时，当N17处氮气浓度低于8％，打开阀门N16，开始置换区域B。

注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气或产品气窒息b ) 检测N16处氮气浓度和露点。

c)
当N16处放散气和氮气露点低于要求值（以上第2部分规定），关闭N17，减少产品气的供应量，产品气的供气量必须调节到不超过外罐的耐压程度。

缓慢地置换夹层区域非常重要，以免置换气从毛毡溢出。

4）、天然气置换管口区域（步骤7）
a）关闭N17之后，置换管口和顶部管线。

打开每一个管口放散阀，管线，和附件，置换出残存氮气。

b ) 检测N16处的氮气浓度和露点。

c) 当每一置换点的放散气和露点低于要求值（以上第2部分规定），然后关闭相应的放散点。

d) 关闭管口的放散阀门，泵柱，管线及附件。

e) 关闭产品供应阀N2。

f) 关闭置换阀N16.
g) 关闭蒸发气阀门N6。

6、主要操作及注意事项
1、在氮气排放至大气时，排放区域应设立人员警示标志。

2、充氮气的系统必须与附近系统隔离，如果邻近有任何一组系统仍然未做完，则必须安装盲板予以隔离。

如果系统界区管线交叉时，特别要注意仪表管线的振东。

例如压差测量管线或气体分析管线、反馈进入工艺区的变送器及分析仪表等。

3、置换结束后，须将各阀门关闭，且罐内应保持—2KPa的微正压，避免潮湿空气进入罐内。

六、主要工具。