动平衡操作规范

动平衡操作规范
动平衡测试操作规范
⽂件编号：
版本：A/0
制定⽇期：
修订⽇期：
修改记录
1.⽬的：
使检测⼈员了解并掌握动平衡测试仪的操作⽅法，从⽽准确判定被测试件性能测试是否符合相关技术要求。

2.使⽤范围：
适⽤于硬⽀撑单⾯平衡物的检测。

3.权责：
（1）检测⼈员需熟练掌握检测设备使⽤⽅法，并据有设备操作资格⽅可操作。

（2）为避免造成设备损坏及发⽣其它安全性问题，在培⼈员只有在监督和指导下才可进⾏操作。

（3）检测⼈员在使⽤设备前必须核对《点检记录表》，对各项功能进⾏点检确认。

4.测试⽅法：
4.1操作流程
4.2操作说明（注：从开始“定标”直⾄测量⼯件结束，转⼦转动⽅向应保存不变）
操作步骤操作说明图⽚
打开主机/启动测试软件打开主机在显⽰主界⾯：双击测试“平衡机测量软件”进⼊平衡机测量主界⾯
设定转⼦参数按键盘“H”待测量主界⾯左上⽅标⽰可选，点击“转⼦”选项进⼊转⼦参数设定界⾯在“R1”处输⼊测试夹具半径值然后点击屏幕右下⽅“确定”返回到测试主界⾯
开启主机/启动测试软件
设定转⼦参数
设备“定标”设定
“定标”校对
安装被测件
设定夹具补偿
开始测试/并记录数据
开始测试/并记录数据
作平衡
开始测试完成关机
定标1.按键盘“H ”待测量主界⾯左上⽅标⽰可选，点击“定标”选项进⼊“定标”界⾯，2.依据界⾯提⽰转⼦不加感量启动转⼦（选择正转或反转）按“确定”进⼊定标测试，依据界⾯提⽰待数据稳定后按“H”键，转⼦停转；
3.依据界⾯提⽰在校正⾯上加感量（⼀般选取测试夹具的0度⾓处，添加感量1.0g左右），按“空格”键，启动转⼦运转，依据界⾯提⽰待数据稳定后按“H”键，转⼦停转；
4.依据界⾯提⽰按“回车”键，输⼊所添加的感量量值和加载位置并保存定标位置，确定并取下感量；
“定标”校对1.保存好“定标”位置后，在测试界⾯按“0”键进⼊“定标”校对界⾯（补偿）；
2.启动转⼦待数据稳定后按“H”键，转⼦停转；
3.在测试夹具上添加感量（⼀般选取测试夹具的0度⾓处，添加感量1.0g左右）按“空格”键，启动转⼦运转，依据界⾯提⽰待数据稳定后按“H”键，转⼦停转；
4.查看测试结果（⾓度应为：添加感量⾓度加180°，补偿质量应为：添加感量的质量）；如结果超出补偿质量的10%，则
为“定标”失败；需重新“定标”；反之则为合格，然后取下感量；
5.按“0”键退出“定标”校对界⾯（补偿）；
作平衡1.启动转⼦，按“空格”键待测试进度⾛满
时按“H”键，转⼦停转；
2.依据测量结果在对应⾓度的刻度盘上，添加感量，然后启动转⼦，按“空格”键待测试进度⾛满时按“H”键，转⼦停；
3.查看测量结果，调整感量直到平衡度⼩于
0.01g；
安装被测件1.测量样品最⼤半径并做记录；
2.将样品装⼊测试夹具上，并选取⼀个⽅向对准刻度盘0度⾓处，并将样品固定牢固；
设定夹具补偿1.安装好被测件后，在显⽰界⾯，点击屏幕左上⽅“转⼦”，进⾏半径修改，在R1处输⼊测量样品最⼤半径（四舍五⼊保存⼀位⼩数），然后点击“确定”；
2.在测试界⾯点击屏幕左上⽅“系统”“系统参数”“补偿设置”“选择重测类型”
“⼆次夹具补偿”“确定”
3.启动转⼦按“空格”键，第⼀次测量结束后，按“H”键进⼊下⼀步，若要重新测试按“空格”键；转⼦停转；
4.将被测件在0度⾓处旋转180度并固定好，启动转⼦按“空格”键，第⼆次测量结束后，按“H”键进⼊下⼀步，若要重新测试
按“空格”键；
5.确认是否保存补偿值点击“确定”；
6.在测试界⾯点击屏幕左上⽅“系统”“系统参数”“补偿设置”“夹具补偿”“确定”；设定夹具补偿完成；
开始测试1、启动转⼦按“空格”键，待测试进度⾛满
时按“H”键，转⼦停转，记录测试数据；
2、若被测件为相同样品且需要测量多个样品时，需重复《安装被测件》步骤2及《开始测试》步骤1
3、若被测样品为不同样品时，需重复步骤《安装被测件》、《设定夹具补偿》及《开始测试》步骤1的参数设定；
4、若测试需要更换测试夹具时，需重复上述《设定转⼦参数》、《定标》、《“定标”校对》、《作平衡》、《安装被测件》、《设定夹具补偿》及《开始测试》步骤1的参数设定；
开始测试完成
关机1.测试完成后；取下样品，按“Q”键退出测试系统并关机；
2.整理测试台⾯，保证测试台⾯⼲净、整洁；
5.1《点检记录表》
5.2《进料检验记录表》。