各种吸塑机材料适用大全

吸塑工艺资料

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吸塑工艺的市场需求与竞争态势
吸塑工艺的市场需求
• 随着各行各业的发展，对吸塑制品的需求不断增长 • 对吸塑制品的质量和性能要求不断提高，推动吸塑工艺的进步 • 环保意识的提高，对可降解吸塑制品的需求逐渐增加
吸塑工企业需要提高技术水平和产品质量 • 吸塑工艺企业需要加强创新能力，开发新产品和新技术 • 吸塑工艺企业需要提高服务水平，满足客户的需求和期望
吸塑模具的设计原则与要点
吸塑模具的设计原则
• 确保模具的精度和表面质量，满足制品的要求 • 考虑模具的制造工艺和材料选择，降低成本 • 考虑模具的使用寿命和维护性，提高生产效率
吸塑模具的设计要点
• 设计合理的模具结构，便于成型和脱模 • 确定合适的模具材料，保证模具的强度和硬度 • 设计合理的冷却系统，保证制品的成型质量
吸塑工艺的未来发展趋势与展望
吸塑工艺的未来发展趋势
• 智能化生产：吸塑工艺将实现生产过程的智能化，提高生产效率和质量 • 绿色环保：吸塑工艺将研究和应用环保材料和工艺，降低生产成本和环境负担 • 多元化发展：吸塑工艺将拓展应用领域，满足不同行业的需求
吸塑工艺的展望
• 吸塑工艺将在未来继续保持稳定的发展态势，市场需求持续增长 • 吸塑工艺的技术水平和产品质量将得到进一步提高，满足市场和客户的需求 • 吸塑工艺企业将加强创新能力和服务水平，提高市场竞争力
吸塑模具的使用与维护
吸塑模具的使用
• 按照操作规程使用模具，避免损坏 • 合理选择成型参数，保证制品的质量 • 定期检查模具的运行状态，及时排除故障
吸塑模具的维护
• 定期对模具进行清洁和保养，延长使用寿命 • 遵守设备操作规程，避免设备损坏 • 定期对模具进行精度检测，确保模具的精度和质量

吸塑的材质有哪些

吸塑的材质有哪些吸塑是一种常用于生产包装、工艺品、玩具等产品的加工技术，其优点包括成本低、生产效率高、形状多样等。

在吸塑加工中，选择合适的材质是非常关键的一步。

各种材质的特性各不相同，适用于不同领域的产品制作。

以下是几种常见的吸塑材质：1. PVC（聚氯乙烯）PVC是吸塑行业中最常见的材质之一。

它具有良好的透明度、耐候性和耐化学性，因此广泛应用于透明包装、文具盒、广告制品等领域。

此外，PVC还具有良好的机械性能，易加工成形，是一种性价比较高的吸塑材质。

2. PETGPETG是一种优质的透明塑料，具有高抗冲击性和高透明度。

由于其耐热性好、加工性能优秀，PETG常用于生产高端包装盒、工艺品、展示架等产品。

此外，PETG的回收利用率较高，符合环保要求。

3. PS（聚苯乙烯）PS是一种常见的吸塑材质，分为PS普通板和PS高冲板两种。

PS普通板具有良好的透明度和加工性能，适用于制作透明包装盒、玩具等产品；PS高冲板具有较高的抗冲击性，适用于制作需要更高强度的产品。

PS材质相对较脆，但价格低廉，是一种经济实惠的吸塑材质。

4. ABSABS是一种具有优异力学性能和耐热性的工程塑料，常用于生产耐用的产品，如汽车零部件、家电外壳等。

ABS材质的表面光滑、涂装附着力好，适合需要精美外观的吸塑产品制作。

5. PP（聚丙烯）PP是一种具有良好耐热性、化学稳定性的塑料材质，在吸塑行业中也发挥着重要作用。

PP成型后具有较好的耐油性和耐酸碱性，广泛应用于餐具、医疗器械等领域。

除了上述几种常见的吸塑材质外，还有许多其他种类的塑料材料适用于吸塑加工，如PC、PMMA等。

在选择吸塑材质时，需要根据产品的具体要求，综合考虑透明度、强度、耐热性等因素，选择最适合的材质进行加工，以确保产品质量和性能符合预期要求。

吸塑材料

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

PET-G（GAG)：质硬，韧性好、强度高，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。

主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。

但成本较高。

pet吸塑常见工艺问题

pet吸塑常见工艺问题以pet吸塑常见工艺问题为题，我们来探讨一下pet吸塑工艺中常见的问题及其解决方法。

一、PET吸塑工艺简介PET吸塑是指将热塑性塑料PET片材加热至软化状态，然后通过真空吸塑机将其吸附在模具表面，并在冷却后将其固化成为所需形状的一种工艺。

PET吸塑具有成本低、生产效率高、产品外观精美等优点，因此在日常生活中广泛应用于包装、工业制品、玩具等领域。

二、常见问题及解决方法1. 翘曲问题PET吸塑制品在加热过程中，由于受热不均匀或模具设计不合理等原因，容易出现翘曲问题。

解决方法可以从以下几个方面考虑：- 调整加热温度和时间，确保PET材料均匀受热；- 优化模具设计，增加支撑结构，提高制品的稳定性；- 在PET材料中添加增强剂，改善材料的热稳定性。

2. 毛边问题PET吸塑制品在成型过程中，由于模具间隙不合适或模具磨损等原因，容易产生毛边。

解决方法如下：- 检查模具间隙是否合适，调整模具间隙，确保模具闭合时PET材料能够完全填充；- 定期检查和更换磨损严重的模具，避免毛边产生；- 使用质量可靠的PET片材，避免材料本身的问题导致毛边。

3. 气泡问题PET吸塑制品在成型过程中，由于材料中存在气体或模具密封性不好等原因，容易产生气泡。

解决方法如下：- 在成型前对PET片材进行预处理，去除其中的气泡；- 检查模具密封性，确保模具能够完全封闭，防止外界气体进入；- 调整成型温度和压力，确保PET材料能够完全填充模具，避免气泡产生。

4. 色差问题PET吸塑制品在生产过程中，由于材料批次不同或染色过程不均匀等原因，容易出现色差问题。

解决方法如下：- 选择同一批次的PET片材进行生产，避免不同批次的材料之间出现色差；- 在染色过程中控制好温度和时间，确保PET材料染色均匀；- 定期检查和校准染色设备，保证其正常工作。

5. 尺寸不准问题PET吸塑制品在成型过程中，由于模具尺寸不准确或模具磨损等原因，容易出现尺寸不准问题。

吸塑机

吸塑机简介吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

主要应用塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

吸塑成型技术：吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。

它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

干货史上最全模切材料汇总

干货史上最全模切材料汇总1.塑料材料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PE)等。

塑料材料具有轻巧、耐用、抗腐蚀等特点，适用于制作各种塑料模切制品。

2.橡胶材料：包括天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。

橡胶材料具有弹性好、耐磨损、耐高温等特点，适用于制作密封件、垫片、垫圈等。

3.装饰材料：包括木制品、金属板、玻璃、陶瓷等。

装饰材料具有美观、耐用、环保等特点，适用于制作纸盒、礼品盒、广告牌等。

4.绝缘材料：包括绝缘纸、绝缘胶布、绝缘纤维板等。

绝缘材料具有电绝缘性能好、机械强度高等特点，适用于制作电气绝缘材料。

5.导热材料：包括铜箔、铝箔、导热绝缘片等。

导热材料具有导热性能好、绝缘性能好等特点，适用于制作散热片、导热垫等。

6.隔音材料：包括隔音棉、隔音板、隔音泡棉等。

隔音材料具有隔音效果好、吸声性能好等特点，适用于制作汽车隔音材料、建筑隔音材料等。

7.软包材料：包括汽车内饰材料、家具材料、布料等。

软包材料具有柔软、舒适、环保等特点，适用于制作汽车座椅套、沙发套等。

8.电子材料：包括电路板、散热片、导电胶等。

电子材料具有导电性能好、耐高温、抗腐蚀等特点，适用于制作电子产品配件。

9.制鞋材料：包括皮革、合成革、尼龙布等。

制鞋材料具有透气性好、耐磨性好、舒适等特点，适用于制作鞋子的鞋面和鞋底。

10.医疗材料：包括医用胶带、医用纱布、医用海绵等。

医疗材料具有医用级别的质量要求，适用于制作医疗用品。

11.食品安全材料：包括食品包装材料、食品隔离材料等。

食品安全材料具有食品卫生安全等特点，适用于制作食品包装盒、食品袋等。

12.纸张材料：包括普通纸、牛皮纸、压花纸等。

纸张材料具有环保、易于加工等特点，适用于制作纸质模切制品。

需要注意的是，选择合适的模切材料需要根据具体的应用和要求来决定，确保所选材料符合产品的特性和要求。

常用吸塑材料性能及应用范围

常用吸塑材料性能及应用范围1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性。

它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），应用范围广泛。

高密度聚乙烯主要用于制作水瓶、容器、食品包装袋等，而低密度聚乙烯主要用于制作塑料袋、薄膜和缠绕膜等。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好机械强度和化学稳定性的材料。

它具有良好的韧性和耐磨性，适用于制作各种容器、桶、管道等。

此外，聚丙烯还可以制成纤维，用于制作地毯、地板和家具。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。

它可以分为软质PVC和硬质PVC。

软质PVC具有良好的柔软性和可塑性，广泛应用于电线电缆、地板、胶管等。

硬质PVC具有较高的机械强度和耐腐蚀性，适合制作窗框、水管、门窗等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，具有良好的平整度和透明度。

它可以分为普通PS和高冲击PS。

普通PS透明度高，常用于制作食品包装、注塑件等。

高冲击PS由于韧性较高，用于制作护目镜、玩具等需要耐冲击性的产品。

5.聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种塑料材料，具有良好的机械强度和耐温性。

它透明度高、耐冲击性好，常用于制作瓶子、包装容器等。

此外，PET还可以用于制作纤维，如聚酯纤维用于制作衣物。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有优异机械性能和透明性的材料。

它具有高强度、高温耐受性和耐磨性，适用于制作汽车零件、光盘、手机壳等高要求的产品。

总体而言，吸塑材料具有良好的物理性能和化学性能，可以根据不同的要求进行选择。

在不同的应用领域中，吸塑材料能够满足各种需求，广泛应用于各个行业和领域。

吸塑生产工艺介绍

从材料，模具，吸塑，冲压各环节认识吸塑产品的全过程2021年6月目录CONTENTS01吸塑流程图02常用材料的认识03模具的介绍04吸塑成型介绍05裁切包装吸塑流程图打样流程图量产流程图吸塑工艺流程图与实物试装产品图纸/实物制作/修改石膏模石膏模材料吸塑打样冲压裁切不合格合格铜模/铝模量产1成品检验包装冲切半成品检验吸塑工艺流程图吸塑成型入库吸塑原材料2材料的认识材料种类材料的判认材料特性１２３４５聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate PET聚苯乙烯PolystyrenePS聚丙烯polypropylenePP聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG聚氯乙烯Polyvinyl chloridePVC吸塑常用材料透明度高，不易破边，属环保材料，可周转使用。

优点高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性好。

性质成型温度：70-80℃ 冷却时间：14-20s 熔化温度：120℃开始溶化温度要求吸塑常用材料易破碎，根据温度不同会有发白现象存在，有同厂家颜色有差异。

缺点用于包装电子、五金、玩具、食品、化妆品、学习用品等。

用途吸塑常用材料２．PS的认识透明度高，不易破边，属环保材料，可周转使用。

优点拉伸强度可达60Mpa 以上，冲击强度小，耐磨性差，力学性随温度升高而变大，收缩率为0.4-0.7%。

性质成型温度：75-85℃ 冷却时间：14-20s 熔化温度：95-150℃开始溶化温度要求易破边，周使用率底，不同厂家生产的颜色有差异。

缺点用于包装电子、五金、玩具、食品、化妆品、学习用品等。

用途吸塑常用材料刚硬有韧性、抗弯强度高、抗疲劳、抗应力开裂；质轻；在100-150℃仍能保持力学性。

优点半结晶性材料，比PE要更坚硬且有更高的熔点。

由于结晶度较高，表面的刚度和抗划痕特性很好。

收缩率为1.8-2.5%。

性质成型温度：140℃以上冷却时间：24-30s溶化温度：150-220℃开始熔化温度要求0℃以下变脆；耐侯性高。

吸塑盘介绍——精选推荐

吸塑盘介绍1.吸塑盘的作用一般电子类产品，如手机，MP3，GPS等半成品或成品产品都需要使用到吸塑盘及纸盒包装。

吸塑盘也叫托盘，主要是用来包装产品，防止在生产或运输过程中收到外力或外界环境的影响。

在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。

2.吸塑盘的交货周期石膏模，铜模，铝模基本上都能在10小时内做好，打样产品一般需要1至2 天；修模时间也需1至2天。

3.吸塑盘的静电要求目前常用以下三种材料：对液晶显示屏产品来说，常用普通防静电，特殊情况或要求很高的产品采用永久防静电吸塑盘。

一般防静电要求1*10^5≤R≤1*10^11欧姆。

可使用表面电阻测试仪测量。

A．不防静电，价格较低，常用于不受静电影响的产品。

B．普通防静电，防静电效果1至2年，价格适中。

永久防静电，常用于受静电影响较大的产品，价格较高。

10.2吸塑盘的材料常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。

选材时应考虑以下几方面：A．根据产品的用途及产品要求性能B．考虑材料的成本C．防静电要求及环保要求D．考虑材料的加工工艺条件液晶显示屏产品常用白色PS料，黑色PVC料，价格相对适中。

TFT玻璃及TP等物料尽可能采用透明PET料。

价格相对较高。

PVC，PP，PS，PET因在吸塑制品中使用做多，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”。

PVC：硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境会造成一定影响和危害。

PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PET：硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，可回收再生利用，但价格比较高，适合用在中高档产品的吸塑包装，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来一定困难，为解决这一问题，人们在PET表面负荷上一层PVC膜，称为PETG硬片，价格稍高。

PP：具有质量轻，表面光亮平整，耐热性好，机械强度高，良好的化学稳定性和电绝缘性，雾度等特点，经过热成型可制成饮料杯，食品盒等日用品。

吸塑模具及材料的选择

吸塑模具及材料的选择一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80% 三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑机吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价吸塑机四、吸塑ROHS环保问题点杯机现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，杯盖机PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。

常用吸塑材料性能及应用范围

常用吸塑材料的特性及应用范围A、若按照材料的厚度来分类，则可以分为：1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！B、若按照材料的种类来分，则包括：一、PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

二、PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

主要特点：1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

超全小家电塑胶材料整理

小家电主要包括微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、吸尘器、电风扇、电吹风、饮水机、电磁炉、电火锅、电热水壶、空气加湿器、电动剃须刀、豆浆机、榨汁机、咖啡机等。

➤小家电塑料材料应用现状∙外观件主要用材料▶ABS：光泽度较高，易喷涂，但耐温不高；▶PP：成本低，流动性好，但尺寸稳定性较差；▶PC：强度高，耐温高，透明性好，但容易开裂；▶PC/ABS合金：综合性能优异，但价格较高。

∙装饰件主要用材料▶透明材料：透明ABS、PMMA、PC等▶电镀材料：电镀级ABS▶膜材料：PET膜，PC膜∙3C关键件核心要求▶主要用材料：阻燃PBT、阻燃PP、阻燃PPO∙其它关键结构件的核心要求▶主要用材料：POM、玻纤增强尼龙、PPS、PPA、PEI➤常见小家电塑胶选材微波炉∙微波炉上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、把手、旋钮等，要求耐热。

∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P B T+G F、P C/A B S、耐热A B S、H I P S、耐热P P、P P。

电饭煲电饭煲上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、盖、把手、开关等，要求耐热。

所选用的塑料品种有A B S、高光泽P P、P P。

电熨斗∙用于电熨斗零部件的塑料材料的性能要求主要是耐热性，其次是冲击强度和外观。

∙外壳、把手、水槽底座可用A B S、高光泽P P；∙靠近加热区的零部件要求耐热性高，可用P C、PA+GF、P B T/P E T+GF、P B T+GF、耐热A B S；∙底座的耐热性要求更高，可用P B T/P E T+G F、P E T+G F代替金属件。

电暖器∙电暖器上用的塑料材料要求耐热，特别是出风格栅。

∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P E T+G F、P C、P C/A B S、耐热A B S、耐热P P吸尘器∙吸尘器部件用塑料材料要求防静电以避免吸灰，另外要求电性能好、刚性好、抗冲击、耐刮痕、染色性好、有光泽，尤其是壳体。

常见塑胶模具材料

常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。

2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。

3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。

4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。

5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。

6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。

7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。

8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。

9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。

10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。

以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。

常用吸塑材料性能及应用范围

常用吸塑材料性能及应用范围LT常用吸塑材料的特性及应用范围A、假设按照材料的厚度来分类，那么可以分为：1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS〔HIPS〕、PET〔包括APET和PETG〕、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化装品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS〔HIPS〕、PET〔包括APET和PETG〕、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低〔只有注塑模具的1/20〕，生产周期短，模具开发时间短〔一般只要3～5天〕等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王〞！B、假设按照材料的种类来分，那么包括：一、PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢送的材料，硬片韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、外表光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化装品、文具等产品外包装。

二、PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

九种非标自动化常用非金属材料特点及应用

九种非标自动化常用非金属材料特点及应用1.亚克力（PMMA）又叫有机玻璃特点：透光性极好，可透过光线的99%，在一定条件下，尺寸稳定，容易加工，可折弯性好，表面硬度不大，易刮花。

应用场景：自动化中常用来与铝型材搭配机器外罩，或透明防护板。

2.PC板（聚碳酸酯）特点：透光率高，可达89%，耐冲击，在塑料中抗冲击能力最高，可折弯性好，可长期抗紫外线照射，阻燃，表面不易刮花。

应用场景：自动化中常用于防护罩，观察窗，门板等。

3.POM(赛钢)特点：非标设备中应用较多的材料之一，高硬度、高刚性、高熔点。

耐磨、耐冲击、耐有机溶剂，但不耐酸和强碱，绝缘性高。

应用场景：自动化设计中一般用来做结构件、耐磨件，治具底板、皮带支撑板、挡板、导向零件等。

加工长度过大时易产生变形。

（类型有防静电和不防静电）4.尼龙特点：该材料耐磨自润滑，使其摩擦系数低，几何精度比较高。

可以加工轴承，齿轮等零件。

但是其在水中浸泡容易吸水膨胀而导致精度变化。

应用场景：适用于制作耐磨零件，传动结构件。

标准件：尼龙齿轮，尼龙滚轮，脚轮等。

PA66：疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。

应用：中等载荷，适用温度（100-120）度无润滑或少润滑条件下工作的耐受力传动零件。

PA6：疲劳强度，钢性，耐热性低于PA66，但弹性好，有较好的消振，减振能力。

应用：轻载荷，中等温度（80-100）无润滑或者少润滑。

要求噪音低的条件下工作的耐磨受力传动零件。

5.特氟龙（聚四氟乙烯PTFE）特点：特氟龙类型很多常用是PTFE，高分子材料，具有良好的化学稳定性，耐强酸碱腐蚀，绝缘性好，摩擦系数极低，高润滑不沾性。

应用场景：自动化设备常用于防刮伤产品、防粘、绝缘的工况。

特氟龙胶带贴在需要滑动导向的零件或者防粘的零件上。

6.聚氨酯（PU、优力胶）特点：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。

吸塑工艺用tpu膜及其制备方法

吸塑工艺用tpu膜及其制备方法
制备TPU膜的方法主要分为溶液法和熔融法两种。

其中溶液法的生产工艺相对简单，易于控制膜的厚度和质量，适用于生产透明、柔软、具有良好物理力学性能的薄膜。

以下是一种制备方法：
材料：
- TPU（聚氨酯弹性体）
- 溶剂（如DMF）
- 支撑纸（如硅纸）
步骤：
1. 将TPU颗粒放入溶剂中，使其溶解成TPU溶液。

2. 将支撑纸铺在平整表面上，借助吸塑机等设备，将TPU溶液均匀地涂抹在支撑纸表面。

3. 将铺好的材料送入干燥炉中使其充分干燥。

4. 将干燥后的膜卷取下，进行整理、切割等后续处理。

以上方法可根据需要进行适当调整，如添加填充剂、调整溶液浓度等等。

吸塑资料整理

吸塑资料汇总真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。

真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。

随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。

近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。

很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。

许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。

真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。

虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。

真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。

当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。

此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。

吸塑基础知识PPT课件

• 吸塑包装设备：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分：
ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PMMA吸塑，ABS/PVC吸塑.
这种泡壳的特点是后期包装时可以不用封装设备但不适合比较重的产品包装可以不用封装设备但不适合比较重的产品包装pet对折双泡壳pvc对折双泡壳托盘托盘内托吸塑内托用途之一是各种食品点心的塑料包装内盒因为直接和食品接触常采吸塑内托用途之一是各种食品点心的塑料包装内盒因为直接和食品接触常采用透明度高环保无毒的用透明度高环保无毒的petpet和和bopsbops材料材料插卡泡插卡泡壳在生产过程中需要两次折在生产过程中需要两次折边边标准的三折边插卡标准的三折边插卡pvcpvc泡罩托盘托盘此文具塑料盒采用乳白色的此文具塑料盒采用乳白色的psps材料材料盖和底都为无毒环保的盖和底都为无毒环保的petpet材料用于超市中水果和蔬菜的材料用于超市中水果和蔬菜的包装包装在食品医药行业应用时多采用环保材料在食品医药行业应用时多采用环保材料hipshipsbopsbopspppp和和petpet
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装

吸塑知识

吸塑基础知识培训吸塑的种类
吸塑盒又叫真空罩，属于电子产品，玩具，化妆品及食品所用的外包装材料，分为以下几种类型：
单面
插卡式（折边）
底面罩（套）内托工作盘（托盘）对折
折盒，圆桶，手工盒等。
吸塑基础知识培训
真空吸塑包装的特性和工作原理
吸塑基础知识培训
吸塑专业术语
吸塑基础知识培训
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吸塑种类
1.薄片吸塑（薄边吸塑）小于等于2mm的吸塑为薄吸塑。
2.厚片吸塑（厚边吸塑）：大于2mm的吸塑为厚片吸塑。
1.薄片吸塑
2.厚片吸塑
1.PP 适用于饮食器具，无毒 2.PS 电路板，材质较脆 3.PET 透明，小元件 4.PVC 透明 5.ABS 重零件，铁零件器具，材质较硬
第一章
1.常用胶片的种类：中文名称聚氯乙烯聚对笨甲酸乙二醇酯代号 PVC PET
材料的认识
聚乙烯聚丙烯聚笨乙烯
PE PP PS
吸塑基础知识培训
2.常用胶片环保标志
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3.材料的性能
PVC --- 色泽鲜艳，耐腐蚀，耐酸碱 PP---环保，无毒，无害，经久耐用，强度大，防刺孔，抗撕裂，耐磨，耐折 PET---贴体透明，防散性好，防雨，防潮，防霉，无复原性 PS---环保，易燃，易碎
1提供产品的实物图，产品样件。
2. .如何放置（上下、左右、正反） 3.如何拿取（工人、机械手） 4.运输中注意的事项（哪里为重点保护） 5.设计研发
设计时应注意的事项
设计前
1.设计前尽量与厂家明确零件 2.零件是否一致，运输时注意
设计中
1.加强筋设计时，倒角越小，