混凝土生产质量管理ppt课件
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因此必须重视技术人员的管理和培训。
通过教育和培训，让员工充分认识到：商
品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业
信誉、经济效益和法律责任。
经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文 件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌 握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关 键。
定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出
测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采
取措施，查明原因。
在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台
泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。
六、 现场质量控制
为了控制好施工现场混凝土的质量，试验室派出 技术人员24小时监督处理现场的质量问题，并及 时与生产控制人员联系、反馈信息。
检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混 凝土工作情况。
搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂 前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽， 但应控制水量。
生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验 证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加 以调整。
根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼 的和易性。
在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目
一、原材料检测与管理
混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂
和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量
稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，
严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。
水泥的检测与管理
尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t/次。 与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产 厂家。
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考，实际情况实际分析
主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全 网一站式需求
根本处理。
四、 设计合理的配合比及做好详细 的试拌工作
1、 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合 理的配合比必须掌握下列情况： a、 尽可能的掌握工程概况和技术要求。
b、 必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波
动情况。 c、 必须掌握施工工艺。
d、 必须掌握季节和天气情况。
e、 必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质， 生产管理水平和质量控制水平。
对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行细
度检测。
对粉煤灰的烧失量、需水量比、三氧化硫 、游离
氧化钙、需水量，保证每月检测一次。
二、设 备 管 理
预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规
模经营，机械设备性能的优劣及是否正常
运转对混凝土的生产的质量有很大影响。
为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称
量系统用砝码校验，并做好记录。
为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的
混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。
三、人员的培训与管理
技术人员是质量控制中的最重要的因素，如果技术人
员没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一
定的专业技术技能，没有“质量第一”的思想，即使
有上好的设备与原材料，也生产不出优质的混凝土。
运用统计方法，对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定
混凝土配合比设计及调整的依据。
根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。
不要连续使用一个仓水泥。
砂石的检测与管理
对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每
船砂石要进行，不合格坚决退货。
采取砂石分批堆放。 遇到细度模数差距大的砂子，尽量能先均化后使 用。
七、 做好数据统计及资料归档工作
通过检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情
况和变化规律，为改进混凝土配合比，保证混凝
土质量及可追溯性，提供必要的信息和依据。
Байду номын сангаас 混凝土站
谢 谢！
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考，实际情况实际分析
主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全 网一站式需求
2、 加大试拌的力度并做好详细的记录
试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实
体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才
能保证实际生产的稳定性、可靠性。
五、 生产质量控制
混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，
生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和
降低这种波动，故在混凝土生产过程中实施有效的
专人质量监控（白班，夜班各一人），方能保证出 厂砼的质量合格。
根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可 行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种 和仓号，且有技术负责人签字审核方可。
搅拌楼正式生产前，生产控制人员应到操作室认真 复核输入配合比的正确性，并在配合比通知单上签 字确认。避免人为误差造成质量事故。
含泥量大的石子必须冲洗。
外加剂检测与管理
根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂
的进货间隔时间放长，进货量放大，减少检验次 数，但每次来的产品必需检测，不要出现漏取漏
检现象。
取一桶正在使用的水泥，用来检测外加剂的相容
性。
经常与外加剂厂家保持联系，产品出现波动或需
调整，及时通知。
粉煤灰的检测与管理
混凝土生产质量管理
影响混凝土的质量的因素很复杂。如原材料计量， 配合比的设计、计划调度、生产工艺与设备、人员 素质、操作技能、管理水平等情况，都与商品混凝 土的质量有密切关系。另外为满足工作性要求，预 拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝 土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混
了解施工单位的施工情况，发现问题及时向公司予 以反馈。
会同施工方试验人员，按《预拌混凝土》GB14902 的规定对混凝土进行现场检验。
监督、制止工地随意加水行为及其他不良行为，
并做好拍照及文字记录。
确实因为运输距离远或种种原因，造成坍落度达 不到施工要求的，每辆搅拌车上备有不具缓凝的 纯减水剂，现场控制人员可作适量调整。
通过教育和培训，让员工充分认识到：商
品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业
信誉、经济效益和法律责任。
经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文 件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌 握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关 键。
定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出
测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采
取措施，查明原因。
在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台
泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。
六、 现场质量控制
为了控制好施工现场混凝土的质量，试验室派出 技术人员24小时监督处理现场的质量问题，并及 时与生产控制人员联系、反馈信息。
检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混 凝土工作情况。
搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂 前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽， 但应控制水量。
生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验 证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加 以调整。
根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼 的和易性。
在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目
一、原材料检测与管理
混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂
和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量
稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，
严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。
水泥的检测与管理
尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t/次。 与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产 厂家。
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根本处理。
四、 设计合理的配合比及做好详细 的试拌工作
1、 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合 理的配合比必须掌握下列情况： a、 尽可能的掌握工程概况和技术要求。
b、 必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波
动情况。 c、 必须掌握施工工艺。
d、 必须掌握季节和天气情况。
e、 必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质， 生产管理水平和质量控制水平。
对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行细
度检测。
对粉煤灰的烧失量、需水量比、三氧化硫 、游离
氧化钙、需水量，保证每月检测一次。
二、设 备 管 理
预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规
模经营，机械设备性能的优劣及是否正常
运转对混凝土的生产的质量有很大影响。
为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称
量系统用砝码校验，并做好记录。
为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的
混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。
三、人员的培训与管理
技术人员是质量控制中的最重要的因素，如果技术人
员没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一
定的专业技术技能，没有“质量第一”的思想，即使
有上好的设备与原材料，也生产不出优质的混凝土。
运用统计方法，对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定
混凝土配合比设计及调整的依据。
根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。
不要连续使用一个仓水泥。
砂石的检测与管理
对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每
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七、 做好数据统计及资料归档工作
通过检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情
况和变化规律，为改进混凝土配合比，保证混凝
土质量及可追溯性，提供必要的信息和依据。
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试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实
体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才
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五、 生产质量控制
混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，
生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和
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专人质量监控（白班，夜班各一人），方能保证出 厂砼的质量合格。
根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可 行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种 和仓号，且有技术负责人签字审核方可。
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根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂
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取一桶正在使用的水泥，用来检测外加剂的相容
性。
经常与外加剂厂家保持联系，产品出现波动或需
调整，及时通知。
粉煤灰的检测与管理
混凝土生产质量管理
影响混凝土的质量的因素很复杂。如原材料计量， 配合比的设计、计划调度、生产工艺与设备、人员 素质、操作技能、管理水平等情况，都与商品混凝 土的质量有密切关系。另外为满足工作性要求，预 拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝 土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混
了解施工单位的施工情况，发现问题及时向公司予 以反馈。
会同施工方试验人员，按《预拌混凝土》GB14902 的规定对混凝土进行现场检验。
监督、制止工地随意加水行为及其他不良行为，
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确实因为运输距离远或种种原因，造成坍落度达 不到施工要求的，每辆搅拌车上备有不具缓凝的 纯减水剂，现场控制人员可作适量调整。