90度角度头程式范例说明
90° 侧铣头
固定切削循环-定位平面和鑚孔轴定义：G-Code 选择平面鑚孔轴平面 Zp G17 Xp-YpG18 Zp-Xp平面 YpG19 Yp-Zp平面 Xp 加工平面说明(1) G18 (Z-X)平面以立式切削加工机而言，由Y轴正向往负向平视，与其垂直之平面即为" Z-X "平面。
(2) G19 (Y-Z)平面以立式切削加工机而言，由X轴正向往负向平视，与其垂直之平面即为" Y-Z "平面。
G18、G19加工坐标系设定(1) G18：(2) G19：刀具长度补正量设定：一、以刀具刀尖接触加工平面方式(1) G19 (Y-Z)G19平面示意图(2) G18设定方式与G19相同，唯一不同之处，刀具长度补正轴由X轴(G19)改变成Y轴(G18)。
程序范例：(使用G18或G19指令)( G18加工平面"Y+" )O1611 (G18) ;G00 G40 G49 G80 ;G18 ;G90 G54 X-100.0 Z-25.0 ;S1000 M03 ;Y25.0 ;Y15.0 ;G98 G83 Y-22.5 R2.5 Q2.5 F200 ; X100.0 ;Z-75.0 ;X-100.0 ;G80 ;M05 ;G91 G28 Z0 ;M30 ; ( G18加工平面"Y-" )O1612 (G18) ;G00 G40 G49 G80 ;G18 ;G90 G54 X-100.0 Z-25.0 ;S1000 M03;Y-25.0 ;Y-15.0 ;G98 G83 Y22.5 R-2.5 Q2.5 F200 ; X100.0 ;Z-75.0 ;X-100.0 ;G80 ;M05 ;G91 G28 Z0 ;M30 ;( G19加工平面"X+" )O1614 (G19) ;G00 G40 G49 G80 ;G19 ;G90 G55 Y-92.5 Z-25.0 ;S1000 M03 ;X25.0 ;X15.0 ;G98 G83 X-22.5 R2.5 Q2.5 F200 ; Y92.5 ;Z-75.0 ;Y-92.5 ;G80 ;M05 ;G91 G28 Z0 ;M30 ; ( G19加工平面"X-" )O1613 (G19) ;G00 G40 G49 G80 ;G19 ;G90 G55 Y-92.5 Z-25.0 ;S1000 M03 ;X-25.0 ;X-15.0 ;G98 G83 X22.5 R-2.5 Q2.5 F200 ; Y92.5 ;Z-75.0 ;Y-92.5 ;G80 ;M05 ;G91 G28 Z0 ;M30 ;二、使用"亚崴"自行开发M58 (3D程序坐标转换)指令：指令格式：M58 W## C## H_ X_ Y_ Z_ ;Code 意义说明M58 程序坐标转换.------W## 指定加工坐标系.未指定工件坐标系时，则以MACRO程序内定值使用G54 .(例：W54就是G54)C x x. 附加头几何值补偿计算.如果没有指定，则以目前C轴之机械坐标值为"内定值".H_ 刀具长度补正号码.如果没有指定补正号码，则表示不执行刀具长度补正.X_Y_Z_ 以程序值偏移方式，定义加工原点.(卧式)依指定之立式加工坐标系，将工件原点平移X_ Y_ Z_距离.(以G17状态判定)注：M57与M58必须搭配使用.3D程序坐标转换指令取消指令格式：M57 ;使用附加头加工时，C轴加工角度的定义依工件加工面来决定。
90度虾米腰弯头的画法
90度虾米腰弯头展开图的画法
具体步骤（以两节弯头为例）：
1、先画出弯头的立面投影图：如图1（a）所示，先画一直角，以直角的交点O为圆心，用已知曲率半径，引出弯头的轴线与直角边相交于G点。
以G点为中心，从已知弯头直径截取d、d’两点（d、d’长度等于直径）。
以O为圆心，以Od、Od’为半径引出弯头的外弧和内弧。
将90度圆弧分为三等分，等分点a、b、c、d和交点O连线（图中虚线）。
再将三个等分段的中点向交点O连线，EO、FO、IO，然后将三等分的虚线在外圆和内圆相交的点（切点）a、b、c、d及a’、b’、c’、d’分别作出该点的切线（即垂直线），所得的两端的半节就是端节，中间的两节为中间节。
图1
2、画展开图：在端节的一端以aa’为直径画一个半圆弧，将半圆弧六等分（等分的越多就越精确）。
由等分点向aa’作垂直线，相交于E、H线于2、
3、
4、
5、6点及aa’线的2’、3’、4’、5’、6’点。
作一条直线AB，见图1（b）所示，其长为管道外径周长，将AB线12等分（是半圆等分倍数），通过等分点作垂线，量取a’H、66’……aE线长，并在AB线的各个垂线按相应的顺序截取，得出H、6’、5’……E点及2’、3’……H 点，通过各点连接成的曲线即为端节的展开图。
因端节是中间节的一半，故端节的样板做出后，用两个端节的样板拼到一起即为一个中间节。
九十度弯头桥架公式
九十度弯头桥架公式九十度弯头桥架是一种常见的管道支架结构，它可以在管道运输过程中实现方向转换，使得管道可以顺利穿越垂直方向的障碍物。
在实际工程中，九十度弯头桥架的设计非常重要，因为它直接影响到管道的稳定性和安全性。
本文将介绍九十度弯头桥架的基本公式，并详细讨论其设计要点。
首先，我们来看九十度弯头桥架的基本结构。
它由两个垂直方向的管道支架组成，中间通过一个九十度弯头连接起来。
在设计九十度弯头桥架时，需要考虑以下几个关键因素：管道直径、弯头半径、弯头角度、支架间距和支架高度。
九十度弯头桥架的设计公式主要有以下几个：弯头半径计算公式：弯头半径 = 管道直径 / 2弯头半径是九十度弯头的曲率半径，它决定了管道的弯曲程度。
一般来说，弯头半径越大，管道的弯曲程度越小，对管道的阻力也越小。
但是，弯头半径过大可能会导致管道支架结构过于复杂，增加了工程的难度和成本。
弯头角度计算公式：弯头角度 = 90度弯头角度是九十度弯头的转角度数，是固定的。
它决定了管道在转角处的转向情况，因此在设计九十度弯头桥架时需要准确确定弯头角度。
支架间距计算公式：支架间距 = 弯头半径 * 弯头角度 / 180度支架间距是九十度弯头桥架中两个支架之间的水平距离。
它决定了支架结构的稳定性和安全性。
一般来说，支架间距越小，支架结构越稳定，但是也会增加支架的数量和工程的成本。
支架高度计算公式：支架高度 = 弯头半径 * sin(弯头角度 / 2)支架高度是九十度弯头桥架中支架的高度。
它决定了管道的高度差和水平位置。
一般来说，支架高度越小，管道的高度差越小，对管道的运输和维护更加方便。
在进行九十度弯头桥架的设计时，需要综合考虑以上几个公式来确定最佳的设计方案。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和优化。
总结起来，九十度弯头桥架的设计公式包括弯头半径计算公式、弯头角度计算公式、支架间距计算公式和支架高度计算公式。
这些公式可以帮助工程师准确地设计九十度弯头桥架，确保管道的稳定运输和安全性。
项目七 四节等径90°弯头的展开.
项目七 四节等径90°弯头的展开一、任务布置在放样纸作出如图所示四节等径90°弯头中的一个端节的展开图：并用1mm 铁皮作出此样品。
二、 任务分析2.1四节（多节）等径90°弯头的特点:四节等径90°弯头其形状如图7-2，它和三节等径90°弯头和特点一样，端节起始节（第一节）和末节（第四节）相同，中间节为第二、三节，也是相同的。
中间节是端节的两倍，标准多节等径90°弯头的特点也跟四节等径90°弯头一样，端节相同，中间节相同。
中间节是端节的两倍。
我们来计算出其端节角度α和中间节角度β，根据前面公式6-1、6-2，代入有图7-2 四节等径90°弯头中间节角度β: β=901N -，N 为4，即是β=901N -=9041-=300 端节角度α：α=()9021N -=()90241-=1502.2四节等径90°弯头视图的画法 1）按图中所要求的尺寸，1:1画出主视图的水平线，垂直线和三个角度线，弯曲半径R=150。
两个端节，交150角平分线于A 、B 。
过弯曲半径终点作垂线，交150角平分线于O 点。
如图7-3。
图7-3 图7-42）过O 点作弯曲半径的切线，如图7-4。
3）过A 、B 点作切线的平行线，与300角度线相交，再把各交点连接起来就可以了，如图7-5。
这样，就完成了主视图。
4）第一个端节也就是一个150角的上口斜截圆柱管的展开，第二节也是两个第一节的展开。
第三节与第二节一样，第四节与第一节一样。
这样，就可以全部展开了。
5）整过全部的展开如图7-6，；为了省料与画图方便 ，我们把它展在一张图上。
2.3铁皮上放样及制作1）在放样纸上作好放样图后，用铁皮下料，注意节约下料。
2）在铁皮上用画规再画一次展开图，各曲线间留5mm 间隙，曲线交点打洋冲眼，便于后面切开和曲线锉修。
图7-53）在曲线间隙间用錾子把铁皮切开，并用锉刀等工具沿曲线修好。
90度弯头放样方法详解（附计算公式）
90度弯头放样方法详解（附计算公式）90度弯头放样的具体方法是什么?90度弯头是弯头中十分常见的一种，因此在制图过程中90度弯头放样的方法也是很多人需要学习的重要知识。
下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍90度弯头放样的计算方法。
弯度90度，直径300MM,是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)(d---圆管外径，t---板厚)。
把该线段16等分，从0.1.2.3......16。
两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα当0°≤αn≤90°时 Yn=1/2(d-2t)cosα当90°<αn≤180°时Yn=1/2dcosα式中Yn---展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;r---辅助圆半径;d---圆管外径;t---板厚;αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，n可选16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)Y4=1/2(d-2t)cos90°=0Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913dY6=1/2 dcos135°=-0.3536dY7=1/2 dcos157.5°=-0.4619dY8=1/2 dcos180°=-0.5d因为Y0为正值，在XX轴0处是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X轴，而Y5-Y8为负值，因此向下作线段。
角度头钻孔编程案例
角度头钻孔编程案例角度头有侧铳头之称，角度头如何编程呢？下面是角度头钻孔编程案例。
钻右边 的两个孔，90度角度头，刀尖指向X ■方向o 编程零点设在顶面角度，如下图。
___________代码：G40 G90 G80 G49G91 G28 Z0. 0 X0. Y0.T1 M06G17G54 G90 GO Y50. X20.（刀尖位于孔右上方）S1000 M04 （反转，通过角度头后变 成正转）G43 Z-50. HOI M08（下到第一个孔的中心） G19 （YZ 平面加工）G98 G81 Y50 ・ Z-50. X —10. F250. R3.（孔中心：Y50. Z-50.Y81. 13 Z-86. 48 （钻第二个孔）机床Y 轴.U..1编程零点・孔深TO.)G80 GOO X20.（往X+方向移动，离开工件）G17G91 G28 Z0. 0G91 G28 X0. 0 Y0. 0M30 1、角度头的长度读取与加工坐标的设置。
问题：如下图，机床是怎样读取角度头 的横竖长度（VH ）的呢？（重点）G54的X ：（此时机床己考虑了橫向长度H ） °刀尖碰工件侧面，读取机床X 坐标设为G54的X 坐标，（如法拉克按钮MEASURE).1 ...................................i 丿■I 1 「—1T 二 F竖向长度V”先看坐标的设置:（重点）G54的X ：（此时机床已考虑了横向长度H ）刀尖碰工件侧面，读取机 床X 坐标设为G54的X 坐标，（如法拉克按钮MEASURE ） （重点）G54的乙（此时机床己考虑了竖向长度V ）寸刀径碰工件顶面，读取机床Z 坐标，再下降一个半径值，设为G54的Z 坐标。
G54的Y 坐标设置：刀径碰工件前面，读取机床Y 坐标，再移动一个半径值，设为G54的Y 坐标。
与一般 设定一样。
总幺吉：心〔;）角度头的长度是通过设置坐标来计算在内的，（可以不必知道角度头的横竖准 确长度VH ）。
水平弯头90度的画线及切法
水平弯头90度的画线及切法1.引言1.1 概述概述水平弯头90度的画线及切法是一项在建筑、装修和管道工程中常见的技术。
水平弯头用于改变管道的方向，使其能够适应不同的布局和设计。
本文将介绍两种常用的画线方法和切法，以帮助读者更好地掌握这一技巧。
第一种画线方法是根据工程要求和设计图纸确定水平弯头的位置和角度，使用尺子和量角器进行测量和标记。
然后，利用丝笔或者铅笔在管道上做好标记线，以便后续的切割和焊接。
第二种画线方法是利用专用的水平弯头模板。
这种模板通常是由金属或塑料制成的，有不同尺寸和角度可选。
使用模板的优势是能够确保画线的准确度和一致性，使水平弯头的制作更加高效且精确。
在进行切割时，我们需要准备一些必要的工具，比如气割切割机、割切刃和焊接设备。
首先，根据标记线在管道上进行切割，确保切割的平直和垂直度。
然后，利用焊接设备将水平弯头与管道进行焊接，确保其牢固且密封。
总结来说，水平弯头90度的画线及切法是一项重要的技术，适用于建筑、装修和管道工程等领域。
通过本文介绍的两种画线方法和切法，读者可以更好地理解和掌握这一技巧，从而在实际操作中提高效率和准确性。
未来，随着技术的不断发展，我们可以期待更多创新的水平弯头制作方法的出现，以满足不同工程需求并提升工作效率。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要以水平弯头90度的画线及切法为主题，结构如下：引言：首先概述水平弯头90度的画线及切法的重要性和应用范围，介绍文章的主要内容和目的。
正文：文章正文部分分为两个主要部分，即画线方法和切法。
2.1 画线方法：介绍两种主要的画线方法，即第一种方法和第二种方法。
对于每种方法，详细描述其步骤和操作要点。
指导读者如何使用这些方法来完成水平弯头90度的画线任务。
2.2 切法：讲解如何使用适当的工具和步骤来进行水平弯头90度的切割操作。
首先介绍使用的工具，例如锯子、切割机等。
然后进入步骤示范，逐步展示如何正确而安全地进行切割操作。
虾米腰弯头放样展开方法
虾米腰弯头放样展开方法之袁州冬雪创作一、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数.好多人不大白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同.弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下.虾米腰弯头画图步调：1、以O点为起点，先画出弯头角度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆心，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点.再分别按各节角度画射线重点：第一节的夹角A=22.5°的计算公式：需要注意的是：虾米腰弯头各节的角度不是总角度除以节数，这是错误的！不管多少节的虾米腰弯头都应这样分节：第一节和最后一节的角度是中间节角度的一半，因此可推导出上面的公式.2、以A点为中点，画出弯头的直径（377），并在两头点画垂直于直径线的2条线；相交于第一节的“节线”于E 和E’点.3、同样步调画出第三节，并毗连各个交点，完成弯头的尺寸图4、如果是3节以上的弯头（如上图为5节），中间节角度必定是第一节和最后一节角度的2倍.然后以OE和OE’为半径截取各个角度的射线，毗连各个交点，即可画出完整的虾米腰弯头.二、放样展开展开：通俗讲就是将一个空间面“拍平”到一个平面.如下图（第一节的半部分，将直径377圆等分12等份），将左面黄线部分的空间曲面“拍平”后到右边的平面.请仔细观察一下各个点之间的关系虾米腰弯头各节颠末改变对齐后可组成一个直管（如下图），由于第一节、最后一节是中间节的一半，所以只需展开第一节便可以了.从点1处将第一节“剪开”，“拍平”后，其长度为377*3.1416=1184.38 ，等分为12等份（图上只画出一半），向上画12条垂直线，其高度从左面第一节各个点量出后，在对应的垂线上截取.平滑毗连得到的各个点，完成展开图.有的放样展开是这样形状的（下图）：其实只是剖切的点分歧，上图剖切点在第一节的最短处（1点），下图剖切点在点4处三、弯头厚度的处理以上放样展开过程没有厚度问题，在薄壁弯头时可以.但厚壁弯头时应思索壁厚问题，我是这样处理的，请网友参考分2种情况：1、先在板料上画出展开图，下料后卷成各节后焊接组装，此时弯头直径（φ377）需要用“中性层”尺寸（=377 中性层直径 = 外径 - 壁厚 = 内径 + 壁厚2、用直段圆管切割出各节，然后焊接组装出弯头，此时一般需要用柔性资料（如薄纸片、油毡等）做一个样板，包在圆管外部画线.样板制作时弯头直径D 需要输入圆管外径尺寸,以包管柔性资料样板长度和圆管外周长相等.如果再切确，直径要用：圆管外径+样板料厚度。
虾米腰弯头放样展开方法
虾米腰弯头放样展开方法之马矢奏春创作一、虾米腰弯头的画法（以90°为例, 其他角度相同）如上图, 要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数.好多人不明白弯曲半径是什么, 仔细看一下上面的图, 两个弯头除弯曲半径不相同, 其他参数完全相同.弯曲半径越年夜, 弯头占空间越年夜, 自己体会一下.虾米腰弯头画图步伐：1、以O点为起点, 先画出弯头角度数B=90°（2条射线）, 然后以O点为圆心, 按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点.再分别按各节角度画射线重点：第一节的夹角A=22.5°的计算公式：需要注意的是：虾米腰弯头各节的角度不是总角度除以节数, 这是毛病的！不论几多节的虾米腰弯头都应这样分节：第一节和最后一节的角度是中间节角度的一半, 因此可推导出上面的公式.2、以A点为中点, 画出弯头的直径（377）, 并在两端点画垂直于直径线的2条线；相交于第一节的“节线”于E和E’点.3、同样步伐画出第三节, 并连接各个交点, 完成弯头的尺寸图4、如果是3节以上的弯头（如上图为5节）, 中间节角度肯定是第一节和最后一节角度的2倍.然后以OE和OE’为半径截取各个角度的射线, 连接各个交点, 即可画出完整的虾米腰弯头.二、放样展开展开：通俗讲就是将一个空间面“拍平”到一个平面.如下图（第一节的半部份, 将直径377圆等分12等份）, 将左面黄线部份的空间曲面“拍平”后到右边的平面.请仔细观察一下各个点之间的关系虾米腰弯头各节经过扭转对齐后可组成一个直管（如下图）, 由于第一节、最后一节是中间节的一半, 所以只需展开第一节就可以了.从点1处将第一节“剪开”, “拍平”后, 其长度为377*3.1416=1184.38 , 等分为12等份（图上只画出一半）, 向上画12条垂直线, 其高度从左面第一节各个点量出后, 在对应的垂线上截取.平滑连接获得的各个点, 完成展开图.有的放样展开是这样形状的（下图）：其实只是剖切的点分歧, 上图剖切点在第一节的最长处（1点）, 下图剖切点在点4处三、弯头厚度的处置以上放样展开过程没有厚度问题, 在薄壁弯头时可以.但厚壁弯头时应考虑壁厚问题, 我是这样处置的, 请网友参考分2种情况：1、先在板料上画出展开图, 下料后卷成各节后焊接组装, 此时弯头直径（φ377）需要用“中性层”尺寸（=377中性层直径 = 外径 - 壁厚 = 内径 + 壁厚2、用直段圆管切割出各节, 然后焊接组装出弯头, 此时一般需要用柔性资料（如薄纸片、油毡等）做一个样板, 包在圆管外部画线.样板制作时弯头直径D 需要输入圆管外径尺寸,以保证柔性资料样板长度和圆管外周长相等.如果再精确, 直径要用：圆管外径+样板料厚度。
不锈钢螺纹90度弯头
不锈钢螺纹管件90°弯头产品说明书产品用途：本产品名称为螺纹连接的90°弯头（英文名称：Elbow），代号为：E1，为硅溶胶精密铸造不锈钢螺纹管件，在管道系统进行流体输送或压力传递时，该产品可以改变流体输送方向或改变压力的传递方向；还具有使两个管道组成件或设备和管道组成件在轴线上进行垂直连接的功能。
产品结构：本产品是双端内螺纹并且轴线具有90°转角的不锈钢管件，为了节约材料，降低成本，采用了ISO 4144规定的下限数据，为了增加强度，在内转角处设有拉肋；在螺纹开端，有加厚边，以适应其倒角的要求。
其结构见图1和图2所示。
表 1 90°弯头的结构尺寸螺纹大小公称通径D L/mm 壁厚t/mm1/8 6 17.0 1.51/4 8 19.0 1.53/8 10 23.0 1.51/2 15 27.0 1.63/4 20 32.0 1.71 25 38.0 1.91 1/4 32 45.0 2.21 1/2 40 48.0 2.42 50 57.0 2.72 1/2 65 69.0 3.23 80 78.0 3.64 100 96.0 4.1图1 弯头图2 弯头结构使用说明：适用范围：油、水、气等介质，按介质所用材质见本公司资料《不锈钢在各种介质中使用的不同牌号》（见本公司网站： ）。
工作压力：20MPa（150Lb）执行标准：设计标准：ISO 4144：2003、GB/T 26120-2010螺纹标准：GB/T 7306.1-2000、GB/T 7306.2-2000、GB/T 12716-2002、DIN 2999-1975材料标准：GB/T 12230-2005、ASTM A351/A351M：2000本产品的铸件化学成分标准按表2规定。
表2 铸件的化学成分化学成分，%牌号C Si Cr Ni Mo Mn S PCF3(304L) 0.03 2.0017.0～21.08.0～12.00.50 1.50 0.04 0.0418.0～21.08.0～11.00.50 1.50 0.04 0.04CF8(304) 0.082.00CF3M(316L) 0.03 1.50 17.0～21.09.0～13.0 2.0～3.0 1.50 0.04 0.04 CF8M(316) 0.08 1.50 18.0～21.09.0～12.0 2.0～3.0 1.50 0.04 0.04 CF8C(347) 0.08 2.00 18.0～21.09.0～12.00.5 1.50 0.04 0.04具体的产品化学成分由产品的实际质保书给出，并确保合格。
全站仪90度角使用方法
全站仪90度角使用方法
1. 安装三脚架：将三脚架打开并按照说明书上的方法安装好。
找一个平整的地面，用水平尺测量，使三脚架实现水平放置。
2. 安装全站仪：将全站仪安装在三脚架上，使用调平器将全站仪调整到水平状态。
确认全站仪已正确安装。
3. 建立测量桩：将测量桩放置在需要测量的区域上，并用锤子将其插入地面，确保测量桩垂直。
4. 测量辅助目标：在测量桩周围设置2~3个辅助目标（如三角架、支架等），并用测量尺测量它们的距离和位置，以提高测量精度。
5. 启动全站仪：按照说明书，启动全站仪，并将其连接到电脑或设备中。
在设备的控制面板上进行必要的设置和校准。
6. 进行测量：通过全站仪的操作界面，将仪器旋转到需要测量的目标物上，点击记录按钮，全站仪就会记录下目标物在平面和高程上的坐标值。
7. 检查和处理数据：将测量数据导出到电脑或设备中，使用专业的测绘软件对数据进行处理，并生成结果报告。
8. 拆卸并清理：将全站仪从三脚架上拆卸下来，将三脚架和测量桩清理干净并放回原处。
将全站仪存放在防潮干燥的地方，以保证其寿命和精度。
钣金90度虾米腰弯头的画图方法
怎么样给你啊？再有你说的3节虾米腰是中节（大节）还是算上两头的两个小半（小节）啊？说明白点：几个大节？方法很多，其中之一：1、定义弯曲半径。
2、做一个角ABC等于22.5度（我们假定把角尖向左边），两条线BA和BC各长超过弯曲半径。
3、以点B为圆心，弯曲半径为半径划弧，交BA于D4、以点D为圆心，管子外径为半径做圆，交BA有两点为左边为点1，右边为点2。
5、以点1为起点把圆周长顺时针12等分，标出各点，顺时针依次为点1点3点4点5点6点7点2点9点10点11点126、依次连接点12和点3交BA于13，并延长交BC于b；点11和点4交BA于14并延长交BC于c ；点10和点5交BA于15并延长交BC于d；点9和点6交BA于16并延长交BC于e ；点8和点7交BA于17并延长交BC于f。
7、过点1做BA的垂线交BC于a;过点2做BA的垂线交BC于g.8、这时线段1a、13b、14c、15d、16e、17f、2g就是我们需要的线，我们依次把它叫做1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线.9、画一条直线段等于管子外径周长，并把它12等分，标出等分点，含两端共13个点。
10、分别把1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线.复制到各点上。
定位方法为：一、从左到右依次为4线、5线、6线、7线、6线、5线、4线、3线、2线、1线、2线、3线、4线；。
二、各线要垂直周长直线段；三、相应线段的点15、16、17、2、17、16、15、14、13、1、13、14、15要在周长直线段上。
11、平滑连接点defgfedcbabcd.形成一根圆滑曲线。
12、这时圆滑曲线和两头的4线以及周长直线段形成的图形就是我们要的弯头两小节的图样。
13、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个，得到的整个图形就是中间大节的了。
注意：1、不管中间大节多少节，画法一样，不同的就是角ABC的度数，角ABC的度数=45除以（中间大节的数量加1）2、这个没有经过壁厚处理。
尺规放样90度弯头制作详细步骤
尺规放样90度弯头制作步骤例：圆管的直径200mm，制作4节90度弯头，则中间节的角度为30度。
两端的为中间节的一半，现在制作中间节的样板。
1、作坐标。
作一条水平直线，在直线上任意取两个点A、B，分别以A、B为圆心，大于AB的一半为半径作弧分别交于直线两边，连接两个交点，所得的直线即为直线AB的垂线。
交直线AB于O点。
2、作圆弧。
以O点为圆心，300mm为半径作弧分别将于两直线C、E点；以O点为圆心，500mm为半径作弧分别将于两直线D、F点。
3、作角平分线。
分别以D、F点为圆心，OD长为半径作弧交弧DF于G、H点。
连接OG、OH得直线L2、L4，分别交弧CE于L、N两点。
依次把∠HOG、∠GOD平分为两等到份（分别以G、H为圆心，大于HG一半为径为弧，连接交点及O点得直线L3，L3交弧DF、弧CE于J、M点。
∠GOD的角平分线L1也可以此作出，L3交弧DF、弧CE于I、K 点。
）得∠JOI为30度，∠IOD为15度。
4、中间节放样。
（分别过C、D点作OD的垂线交L1于F1、P1点。
）分别过L、G点作L2的垂线，分别交L1、L3于F1、F2、P1、P2点。
依次作出LG的中垂线，交L1、L2于A1、A2点，交L2于O1点。
5、平分圆周（12等分）。
以O1为圆心，O1G为半径作圆。
分别以圆O1与线LG、A1A2的交点为圆心O1G长为半径作弧交于圆上，即可将圆O1分成12等分，依次标上1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。
6、求实长。
分别连接1、11；2、10；4、8；5、7，并延长各线段交于直线L1、L3于E1、E2、D1、D2、B1、B2、C1、C2点。
7、制作样板。
作一条直线，再作出它的垂线。
在已知直线上任意取两点O2、O3为圆心，大于O2O3一半长为半径作弧（在直线同一侧），作两圆弧的切线即为已知直线的平行线。
得L5、L6两平行线。
在平行直线上以两平行线与垂线的交点为始点分别往左右两边量取圆管周长的一半的长度取点。
90度弯头下料计算公式
90度弯头下料计算公式
90度弯头下料计算公式是在机械加工中常用的一种计算方法，用于确定90度弯头的材料长度。
该公式可以帮助工程师和技术人员准确地计算出所需材料的长度，以便进行下一步的加工和制作。
下面将介绍一种简单而有效的90度弯头下料计算公式。
假设我们要制作一个内径为D的90度弯头，其厚度为T。
首先，我们需要计算出弯头的弧长L，然后再根据弯头的弧长和厚度来确定所需材料的长度。
公式如下：
L = π * D / 2
其中，L表示弯头的弧长，π为圆周率，D为弯头的内径。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出弯头的弧长。
接下来，我们需要考虑弯头的厚度T。
根据弯头的内径D和厚度T，我们可以得到弯头的外径OD。
弯头的外径OD可以通过以下公式计算：
OD = D + 2 * T
我们还需要考虑弯头两端的余料。
一般情况下，我们会给弯头两端留下一定的余料，以便进行连接或其他加工。
根据经验，我们可以给弯头两端留下1.5倍到2倍的余料。
90度弯头的下料计算公式如下：
材料长度 = L + OD + 2 * 余料
在实际应用中，我们可以根据这个公式来计算所需材料的长度，然后根据计算结果进行材料的选购和加工。
这个公式简单易用，可以帮助我们快速准确地完成90度弯头的下料计算。
希望以上内容能够对大家理解和应用90度弯头下料计算公式有所帮助。
通过合理运用这个公式，我们可以提高工作效率，减少浪费，更好地完成机械加工任务。
90度弯头放样及使用工具说明
90度弯头放样及使用工具说明
90度弯头是施工中最长见的，放样的方法有很多中，1、计算机放样、公示放样、测量放样等，下面这种是现场测量放样的一种，方法简单容易测算。
1、步骤一、90度弯头等份的计算方法：
首先弯头的等分数先计算出来，弯头的直径×3.14÷12=?
举例：
2、第二步骤，一个90度弯头测量出弯头的“长”面和“窄”面自行测算数值，
例：公式是：“长”面＋“窄”面÷2＝@
“长”面
“窄”面
画出放样绘制图，按照得到数值进行套入数字，得出数字后除以2，把的的数值分为上下数并上下递减1才是最终得数。
下面的是放样图：特殊符号是上部分求出的数值，可以直接套用。
最终放样图，形成一个鱼状。
使用制作白铁皮的工具有几种：
1、一般有咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机。
是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。
可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。
加工板材厚度为0.4-1.5mm。
2、白铁板压弯机又叫滚圆机，适用于装潢工程以及储蓄罐的生产，它可将铁板、铝板、铝膜板、不锈钢板等金属材料、卷成大小不同的圆筒或锥度筒。
调节中心距时，必须三条轴对称，找准中心加固轮应随着调节，注意配合松紧操作时，上轴下压两端必须均匀，取筒时，
先将上轴提起，取掉开边梢，打开机架，方可取出圆筒工件， 6.规格:1700mm*800mm*45mm，
3、这个叫手工拉边机，可以对1.6mm以下的板子进行拉边，方便耐用。
虾米腰弯头放样展开方法之欧阳术创编
虾米腰弯头放样展开方法一、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。
好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。
弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。
虾米腰弯头画图步骤：1、以O点为起点，先画出弯头角度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆心，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B 点。
再分别按各节角度画射线重点：第一节的夹角A=22.5°的计算公式：需要注意的是：虾米腰弯头各节的角度不是总角度除以节数，这是错误的！不论多少节的虾米腰弯头都应这样分节：第一节和最后一节的角度是中间节角度的一半，因此可推导出上面的公式。
2、以A点为中点，画出弯头的直径（377），并在两端点画垂直于直径线的2条线；相交于第一节的“节线”于E和E’点。
3、同样步骤画出第三节，并连接各个交点，完成弯头的尺寸图4、如果是3节以上的弯头（如上图为5节），中间节角度必定是第一节和最后一节角度的2倍。
然后以OE和OE’为半径截取各个角度的射线，连接各个交点，即可画出完整的虾米腰弯头。
二、放样展开展开：通俗讲就是将一个空间面“拍平”到一个平面。
如下图（第一节的半部分，将直径377圆等分12等份），将左面黄线部分的空间曲面“拍平”后到右边的平面。
请仔细观察一下各个点之间的关系虾米腰弯头各节经过扭转对齐后可组成一个直管（如下图），由于第一节、最后一节是中间节的一半，所以只需展开第一节就可以了。
从点1处将第一节“剪开”，“拍平”后，其长度为377*3.1416=1184.38 ，等分为12等份（图上只画出一半），向上画12条垂直线，其高度从左面第一节各个点量出后，在对应的垂线上截取。
平滑连接得到的各个点，完成展开图。
90度弯头
90度弯头放样的具体方法是什么?90度弯头是弯头中十分常见的一种，因此在制图过程中90度弯头放样的方法也是很多人需要学习的重要知识。
下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍90度弯头放样的计算方法。
弯度90度，直径300MM,是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)(d---圆管外径，t---板厚)。
把该线段16等分，从0.1.2.3......16。
两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα当0°≤αn≤90°时 Yn=1/2(d-2t)cosα当90°<αn≤180°时 Yn=1/2dcosα式中Yn---展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;r---辅助圆半径;d---圆管外径;t---板厚;αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，n可选16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)Y4=1/2(d-2t)cos90°=0Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913dY6=1/2 dcos135°=-0.3536dY7=1/2 dcos157.5°=-0.4619dY8=1/2 dcos180°=-0.5d因为Y0为正值，在XX轴0处是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X轴，而Y5-Y8为负值，因此向下作线段。
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90度角度頭方式
一、安裝90度角度頭方式........................................ 错误!未定义书签。
1、將90度角度頭安裝於機床主軸上.............................. 错误!未定义书签。
2、此為拉刀桿................................................. 错误!未定义书签。
3、將拉刀桿放入90度角度頭後方................................ 错误!未定义书签。
4、將刀把拉拴拆除............................................. 错误!未定义书签。
5、將刀把安裝於90度角度頭主軸內.............................. 错误!未定义书签。
6、從後端螺絲鎖緊即可......................................... 错误!未定义书签。
二、參數設定................................................... 错误!未定义书签。
三、90度角度頭程式範例說明 .................................... 错误!未定义书签。
四、程式範例說明............................................... 错误!未定义书签。
1、G17平面.................................................... 错误!未定义书签。
2、G18平面.................................................... 错误!未定义书签。
3、G19平面.................................................... 错误!未定义书签。
4、G18程式範例................................................ 错误!未定义书签。
5、G19-G56鑽孔範例............................................ 错误!未定义书签。
6、G18,G57鑽孔範例............................................ 错误!未定义书签。
7、G19-G56圓弧切削範例........................................ 错误!未定义书签。
1、座標平面示意圖................................................. 错误!未定义书签。
90度角度頭方式
一、安裝90度角度頭方式
1、將90度角度頭安裝於機床主軸上
2、此為拉刀桿
3、將拉刀桿放入90度角度頭後方
90度角度頭方式
4、將刀把拉拴拆除
5、將刀把安裝於90度角度頭主軸內
90度角度頭方式
6、從後端螺絲鎖緊即可
二、參數設定
RD2RD1G17G18G19
00+X+Z+Y
01-X-Z-Y
10+Y+X+Z
11-Y-X-Z
90度角度頭方式
三、90度角度頭程式範例說明
1、座標平面示意圖
四、程式範例說明
1、G17平面
G90 G00 G54 .;
G43 H1 Z20. S1000 M3;
Z3. M8;
G98 G81 Z-3. R3. F100;
X10. Y10.;
G80 Z200. M9;
G91 G28 Z0. M5;
G91 G28 X0. Y0.;
2、G18平面
說明：(S轉速)齒數比1:
S1500-實際S1000
G18;
G90 G00 G55 .;
G43 H2 Y-200. S1500 M3;
Y-3. M8;
G98 G81 Y3. R-3. F100;
90度角度頭方式Y10. Z10.;
G80 Y-200. M9;
G91 G28 Z0. M5;
G91 G28 X0. Y0.;
G18;
G90 G00 G57 .;
G43 H2 Y200. S1500 M3;
Y3. M8;
G98 G81 Y-3. R3. F100;
Y10. Z10.;
G80 Y200. M9;
G91 G28 Z0. M5;
G91 G28 X0. Y0.;
3、G19平面
G19;
G90 G00 G56 .;
G43 H2 X200. S1500 M3;
X3. M8;
G98 G81 X-3. R3. F100;
Y10. Z10.;
G80 X200. M9;
G91 G28 Z0. M5;
G91 G28 X0. Y0.;
G19;
G90 G00 G58 .;
G43 H2 X-200. S1500 M3;
X-3. M8;
G98 G81 X3. R-3. F100;
Y10. Z10.;
G80 Y200. M9;
G91 G28 Z0. M5;
G91 G28 X0. Y0.;
90度角度頭方式
4、G18程式範例
G18
90G10L
G18
G90G55G0X699Z-160
600M3
G98G81R-3Y50F40
Z-640
/X545Z-664
X462Z-520
Z-280
X545Z-136
X-699Z-160
Z-640
/X-545Z-664
X-462Z-520
Z-280
X-545Z-136
X-711Z-400Y25
X711
G91G28Z0
M30
5、G19-G56鑽孔範例
N200
G19
90G00G1000M398G
90度角度頭方式
G91G28Z0.
M30
6、G18,G57鑽孔範例
N200
G18
90G10L
G18
90G00G.
1500M3
98G
G80Y200.
91G
M30
7、G19-G56圓弧切削範例
N200(40EM-3T)
G19
90G00G.
1000M3
X3.
G01X-5.9F300
G00G40X3.
00G.
G0G40Z0.
M30。