永兴路植筋施工方案

目录
1、工程概况 (2)
2、施工准备 (2)
2．1材料及主要机具 (2)
2．2作业条件 (2)
3、操作工艺 (2)
3．1工艺流程 (2)
3．2施工操作 (3)
4、植筋工艺示意图 (3)
5、植筋锚固承载力计算 (6)
6、施工质量控制及检查 (7)
7、抗拉拔试验 (8)
8、验收应提交下列资料 (9)
植筋施工方案
1.工程概况
西安市市政设施管理局永兴路1号职工住宅楼工程，位于西安市莲湖区红庙坡村北，永兴路西侧16号，建筑总面积29434.57m2，建筑总高度90.3m，建筑层
数30层，地下室1层，地上30层，其结构为现浇混凝土剪力墙形式，标准层高为3 m，墙厚为200mm、250mm、300mm等。

2．施工准备
2．1材料及主要机具
2．1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告。

2．1．2化学粘结剂：本方案选用高强建筑结构胶，使用时应有产品合格证。

2．1．3主要机具
冲击电锤，HIT-MD2000手动注射器、HTF-M混合器、套筒、吹气筒（泵）、图形刷。

2．2作业条件
认真熟悉图纸，在需植筋的结构构件上，标明植筋的位置，经检查无误后，即可植筋。

3．操作工艺
3．1工艺流程
旋转锤击钻孔→钢筋除锈清洗→清孔→灌注植筋粘结剂→旋转后植入钢筋。

3．2施工操作
3．2．1在标明植筋位置用冲击电锤钻孔，钻孔的深度在无特别要求下可按下表选用。

3．2．2需植入的钢筋在下料时应采用砂轮锯，下料时要求钢筋的锚入头必须用砂布（低）清除表面锈蚀，或进行酸洗除锈。

3．2．3孔应先用圆头刷清洁孔穴，再用吹入筒吹出灰尘，在锚固安装时孔必须清洁干燥。

3．2．4灌注粘结剂：将箔包粘合剂放入套筒，将混合器旋上箔罐，然后放入手动注射器，注射时，应从孔的底部开始注射，以确保完全填充，注射时应丢弃初次扣动扳机喷出的未混合的材料，注射孔内的粘结剂应填满孔的2/3，注射量可通过下式计算：
注射量（mL） V[mL]=Lb.im st×（D2－φ2）÷1000
注射量（MD2000扳机扣动次数）V[MD]Ib.imst×（D2－φ2）÷1000
式中Lb.imst—锚固长度
计算出的注射量是指填满钢筋和孔壁之间的空隙所需数量，在施工时还应有一定的余量，即考虑到有些孔深，渗入到基体材料和少量外溢，使用过的罐装胶在套筒内可存放4周，重新使用时，只需更换混合器。

3．2．5注射完胶结剂，即可旋转插入钢筋，插入的钢筋应待胶固化后方可进行下步施工，固化时间见下表：
3．2．6如植入的钢筋需承受剪切荷载时，应将砼的表面凿毛。

3．2．7皮数杆设置：植筋应按标注上设置的尺寸进行植筋，沿墙高度方向每500mm设2Ф6钢筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。

皮数杆应设置在砌砖体转角处，杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。

皮数杆间距不应大于15m在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。

4．植筋工艺示意图
4．1在需植筋的砼基部位钻孔：
4．2用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净：
4．3检查灌浆料外包装上的生产日期及合格证。

4．4把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约30-60秒）。

4．5将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为宜。

4．6把螺纹钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入）；如钢筋有生锈现象，须先用钢丝刷清除铁锈后再植入。

4．7钢筋植好后，需保养24小时，期间不得晃动。

5、植筋锚固承载力计算
植筋锚固深度设计值：Ld≥ΨNΨaeLs=Ls=0.2asptdfy/fbd
植筋基本锚固深度：受拉钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm)
受压钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm)
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数
ΨN=1.265考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数。

ΨN=ΨbrΨwΨt
Ψbr考虑结构构件受力承载力影响的系数：为悬臂结构构件时，Ψbr=1.5；
当为非悬挑的重要构件时，Ψbr=1.15；当为其他构件时，Ψbr=1.0；
Ψw混凝土孔壁潮湿影响系数，对耐潮湿型胶粘剂，按产品说明书的规定值采用。

ΨT使用环境的温度影响系数，当≤60℃时，取ΨT=1.0；当60℃→T≤80℃时，应采用耐中温胶粘剂，并应按产品说明ΨT书规定的ΨT；
T←80℃时，应采用耐高温胶粘剂，并应采取有效的隔热措施。

Ψae考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场地，取Ψae=1.1；对7度区三四类场地及8度区，取Ψae=1.25，当混凝土强度等级高于C30时，取Ψae=1.0。

aspt为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按下表取值
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
6、施工质量控制及检查
6.1、植筋胶的类别、规格是否符合设计和规范要求。

6.2、锚固位置是否符合设计要求。

6.3、锚孔质量是否符合设计和标准要求。

6.4、对锚固的时间抗拉进行抽检。

6.5、同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽检数量按每批植筋总数1/1000计算，不少于3根。

6.6、抽检采用非破坏性检验，检验荷载为植筋受检承载力标准值80%。

6.7、试验数值记录必须有操作人、试验人、监督人、记录人签名。

7、抗拉拔试验
7.1基础规定
7.1.1混凝土结构工程后锚固工程应进行搞拉拔承载力的现场试验。

7.1.2锚固搞拉拔承载力试验检验可分为非破坏性实验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性试验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。

7.2试样选取
7.2.1锚固搞拉拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。

7.2.2同规格，同型号，基本相同部位的锚固组成一个检验批。

抽取数量按每批锚固总数的1‰计算，且不少于3根。

7.3检验方法
7.3.1加荷设备支撑环内径D0应满足下述要求：化学植筋
D0≥Max(12d,250mm)
7.3.2锚固搞拉拔试验可选用以下两种加荷制度：
A、连续加载：以匀速加载至设定荷载及锚固破坏，总加载时间为2min-
3min。

B、分级加载：以预计极根荷载的2%为一级，加荷，每级荷载保持1min-
2min，至设定荷载及锚固破坏。

7.3.3非破坏性试验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓及植筋无移位等宏观裂损现象，且2min持荷载降低小于5%时为合格。

当非破坏性检验为不合格时应另抽不小于3个锚栓做破坏性检验确定。

8．质量验收应提交下列资料：
8．1钢筋原材料的材质证及物理性能复验报告。

8．2粘结剂的产品合格证及型式检验报告。

8．3植入钢筋的拉拨力及抗剪切检验报告（不承受剪力时不检验）。

8．4隐蔽工程验收记录。