护坡施工工艺图
护坡工程施工工艺
护坡工程施工工艺第四节支护工程一、抗滑桩施工为了保证抗滑桩的稳定性和安全性，施工时需要注意以下几点：1、采用混凝土护壁，厚度为10cm。
具体厚度需要根据地质情况进行调整。
2、每节护壁顶部边缘必须在同一垂线上，如有误差应及时调整，保证孔径大小。
3、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆积土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。
4、如果桩基位置处于陡坡地段，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。
所有施工现场必须设置安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等，并放置在醒目位置。
5、在混凝土护壁浇筑时，上一节护壁混凝土达到设计标号的80%时，方可进行下一节桩孔开挖。
6、抗滑桩护壁施工采用定型模板，模板尺寸为1m×1m。
7、当护壁施工时，存在流水量较大时，需要预先埋设PVC管进行临时排水。
混凝土浇筑时，进行封堵。
二、桩板式挡墙施工为了确保桩板式挡墙的质量和稳定性，施工时需要注意以下几点：1、测量放样平整场地及排水。
对场地进行平整清理，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。
同时，要准备好井下排水、通风、照明设备。
2、桩身开挖、支护及排水1）每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
2）挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。
如果该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
拱形骨架护坡施工方法(附施工祥图)
拱型骨架护坡施工方案一、工程概况我部路基填方边坡采用M7.5浆砌片石拱型骨架防护，骨架内栽种植草灌。
拱型骨架净距宽3m，相邻两拱圈净距为40cm，拱圈采用M7.5浆砌片石，镶边石采用C20预制混凝土块。
二、工期计划本段浆砌拱型骨架护坡计划于2012年3月1日开工，2012年10月1日完工。
三、施工准备一）施工材料(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。
(2)片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30mp。
由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
(3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。
二）施工设备三）施工场地对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料与C20预制块的堆放、电力、水源的问题。
四、施工工艺流程浆砌拱型骨架护坡采用挖槽法施工，施工工艺如下：浆砌拱型骨架护坡施工工艺流程图1、坡面修整按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。
坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、测量放线按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并钢尺对基槽开挖位置准确定位。
对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。
3、基槽开挖拱型骨架基槽采用人工开挖的方法，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下30公分。
现浇混凝土护坡
2.3.2.3.现浇混凝土护坡施工（1）护坡的分段分块根据各部位的结构特点进行分段、分块，纵横每隔5--10m分缝，缝宽1--2cm，设闭孔泡沫板。
（2）施工工艺及施工技术措施1）施工工艺程序土工布施工工艺程序为：基层准备→土工布运输→土工布铺设→验收。
2）施工方法①铺设土工布前对基层表面进行检查和处理，按设计要求修整岸坡；坡面修整后，坡面凹凸不平整度小于5cm，坡面上无任何杂物及尖状物质。
②铺设土工布时，在顺坡方向尽量减少拼接。
拼接一律采用缝接，采用手提缝纫机和尼龙线缝制两道，顺坡方向采用蝶形接、沿岸坡走向方向采用平接，接缝形式及长度满足设计要求和相关规范。
平地采用搭接，搭接长度50cm。
③土工布铺设自下而上进行，防止土工布滑动，土工布上、下端预留2m以上长度，分别埋入压顶内和锚固沟内。
④坡面上土工布铺设时不得过分强拉，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度土工布应与土面密贴，不留空隙。
施工人员穿软底鞋。
土工布铺设后，及时覆盖上部结构物。
3）反滤垫层施工①垫层材料碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均应符合设计要求。
②坡面开挖成形，经过验收后，开始垫层料铺筑施工。
铺垫层前，对于个别低洼部位，采用与基面相同的砂砾料填平、压实。
③垫层填筑结构为碎石，均采用0.4m³小型柴油翻斗车由备料场运至坡面，人工进行摊铺整平。
人工从下向上摊铺，下垫脚手板防止破坏已铺好的垫层，平板振动器振动密实。
④垫层施工时从下向上进行，严禁从上向下顺坡倾倒，垫层料铺设时，在坡面上钉立样桩，牵上准绳，以保证垫层的厚度和平整度。
⑤由底部向上接设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
⑥分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
⑦已铺筑垫层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行。
4）模板工程①模板加工根据不同的施工部位选择不同类型的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。
混凝土全部采用新竹胶板模板模板的刚度、强度满足规范要求。
浆砌石护坡技术交底
浆砌石护坡技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1、浆砌石工程概况本标段浆砌石主要在渡槽和倒虹吸上下游导流段墙体、护坡及护底，两岸截流沟部位，渠道外坡，挖方段二级和三级内坡，施工要求采用浆砌石。
2、浆砌石施工工艺浆砌石施工工艺流程，见下图2-1。
图2-1 渠道边坡防护坡浆砌石砌筑施工工艺流程图3、主要施工方法（1）地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实，验收合格。
（2）铺设土工布的部位，按照设计要求将400g/㎡土工布铺设在浆砌石砌筑基面上，要求土工布铺设平整，无褶皱，有效搭接，铺反滤料前固定牢固。
（3）将反滤料应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，并振捣密实。
（4）在工作面就近布置一台移动式砂浆拌和机拌制砂浆,按照经监理人批准的配合比拌合砂浆；在拌和场,配合比要有明显的标牌,在现场应备磅秤,砂浆应使用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2分钟，砂浆稠度控制在30～50mm。
砂浆应拌和均匀,一次拌料应在初凝之前使用完毕。
施工中按规范要求在搅拌机出料口随机取样。
（5）砌筑前石料应洒水湿润,使其表面充分吸水，但不得表面积水，雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。
（6）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
（7）砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。
干砌石护坡施工工艺
干砌护坡工程1.施工工艺流程块石护坡施工工艺流程图2.砌筑选材干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。
石料最小尺寸不宜小于50cm。
一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准3.砌筑要求3.1砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。
要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
稳定：石块的安置必须自身稳定。
密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。
3.2 块石砌筑应符合下列要求⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。
下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。
⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。
坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；4.检定标准坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。
优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。
2 干砌石的质量要求（1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
护坡桩施工工艺
护坡桩施工工艺本工程优先选用“长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土工艺”，如地质条件不允许，则选用“旋挖钻机、泥浆护壁”施工工艺。
一、长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土施工工艺护坡桩施工本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。
钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高以上。
然后马上插入钢筋笼。
混凝土采用商品混凝土，要求坍落度18～22cm。
成桩工艺流程如下:放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护。
（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。
根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。
成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。
由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
钻机对位允许偏差2cm。
施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。
施工技术要求：①对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；②垂直偏差倾斜度控制在1%之内；③桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；④桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计；（2）灌注本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。
钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高50cm以上。
然后马上插入钢筋笼。
①混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（20～22cm），经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。
每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责；②混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。
2、桩间护壁施工用人工清除桩之间的土，约露出三分之一桩径，待土清除干净后，立即铺挂钢板网，然后喷射砼，确保桩间土稳定。
截水骨架护坡砌筑施工工艺及方法
截水骨架护坡砌筑施工工艺及方法
1.施工工艺
截水骨架护坡砌筑工艺流程见图。
截水骨架护坡施工工艺流程图
2.施工方法
截水骨架护坡的骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用M10浆砌片石就地砌筑。
施工前清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
砌筑前按照设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸确定，施工时先砌筑骨架衔接处，自下而上施工，在砌筑其它部位骨架前要保证两骨架衔接处处于同一高度。
骨架与路肩镶边连接，使路肩水通过骨架进入流水槽，骨架面与坡面密贴，骨架流水面与草皮表面平顺。
拱型骨架护坡工程所用的砂浆采用机械拌和。
砂浆等级和施工配合比均应符合设计要求，并应符合现行的有关规定。
边坡混凝土网格护坡施工工艺及施工方法要点
边坡混凝土网格护坡施工工艺及施工方法要点
1、网格护坡施工工艺流程
施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础混凝土浇筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查。
2、施工方法
（1）网格坡脚基础开槽
测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
（2）坡脚基础模板支立
基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
（3）坡脚基础混凝土浇筑
坡脚基础混凝土浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
（4）修整边坡
待基础混凝土达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
（5）网格混凝土浇筑
修整边坡达到要求后，进行网格模版安设，并进行混凝土浇筑。
（6）混凝土养护
浇筑完成后进行混凝土养护，养护7～14天。
（7）回填种植土及撒播草籽
应及时回填种植土并撒播草籽。
混凝土护坡施工方案及工艺方法
混凝土护坡施工方案及工艺方法1、现浇混凝土板施工流程模板制作及安装-----铺设砂砾碎石垫层-----混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面-----模板拆除-----混凝土养护2、模板制作及安装纵向模板采用标准型12槽钢帝，横向模板采用6mm厚的钢板制作。
考虑到混凝土板的宽度≤100mm和每层混凝土板的施工误差，横向模板的制作长度为994mm。
模板严格按照施工放线位置及高程安装，利用堤顶及提脚桩挂线校正模板的平直保证板缝顺直。
3、砂垫层及碎石垫层铺设坡面土工膜铺设验收合格后，立即铺设砂砾石碎垫层，碎石的垫层可采用粒径5～40mm的砾石或碎石，以保护工膜不受日光照射老化。
由天护坡长度较长，直接用锹铺设垫层很难，施工时采取布袋往下运输，将垫层料运到指定位置后再用锹打至平整，碎石垫层应满足设计度要求，误码率差不超过±50mm。
模板安装合格后，用刮杠找平砂砾石垫层，垫层顶平整以模板底制，来准确保证混凝土的厚度。
浇筑混凝土前洒水湿润垫层，防止混凝土浇筑时垫层吃浆。
4、现浇C20混凝土及C20混凝土六角块制安4.1混凝土施工混凝土采用取在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，机械振捣，人工抹面。
4.2混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，完全保证了混凝土在运输过程中不发生漏浆、离析等现象。
混凝土垂直运输采用溜槽，当混凝土运至施工现场后用溜槽将混凝土传送至浇筑部位。
溜槽使用4mm厚铁板制作，溜槽半径30cm，骨架为1.5寸钢管衍架。
在留槽部设两小车轱辘，浇筑混凝土时，小车轱辘在干砌石固脚和底部混凝土板上行驶，溜槽上部利用混凝土罐车上特制的支架吊起混凝土罐车的混凝土直接吐到溜槽内，溜槽与罐车均匀前进。
这种混凝土运输的方法和以往的支输方法相比有很多优点：1）以前使用的溜槽多为木方骨架、外包薄铁皮，溜槽需分几节，每节长度≤4m，当混凝土板浇筑完2—3块后，就得移动溜槽位置，需要人工量很大。
本工程使用溜槽整体性好，上部与混凝土罐车连接，移动动力主要是混凝土罐车，下部设小车轱辘，移动时只需2个人工辅助，人工用量非常少，进而提高工作效率，降低施工成本。
混凝土护坡施工工艺及方法
混凝土护坡施工工艺及方法1、现浇混凝土护坡施工流程模板制作及安装-———-铺设砂砾碎石垫层—--——混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面——-——模板拆除-—---混凝土养护2、模板制作及安装纵向模板采用标准型12槽钢，横向模板采用6mm厚的钢板制作。
考虑到混凝土板的宽度≤100mm和每层混凝土板的施工误差,横向模板的制作长度为994mm。
模板严格按照施工放线位置及高程安装，利用堤顶及提脚桩挂线校正模板的平直保证板缝顺直。
3、砂垫层及碎石垫层铺设坡面土工膜铺设验收合格后，立即铺设砂砾石碎垫层，碎石的垫层可采用粒径5～40mm的砾石或碎石，以保护工膜不受日光照射老化。
由天护坡长度较长，直接用锹铺设垫层很难，施工时采取布袋往下运输,将垫层料运到指定位置后再用锹打至平整，碎石垫层应满足设计度要求，误码率差不超过±50mm。
模板安装合格后，用刮杠找平砂砾石垫层，垫层顶平整以模板底制，来准确保证混凝土的厚度。
浇筑混凝土前洒水湿润垫层，防止混凝土浇筑时垫层吃浆.4、现浇C20混凝土⑴混凝土施工混凝土采用取在搅拌站集中搅拌,混凝土罐车运输，机械振捣，人工抹面。
⑵混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,完全保证了混凝土在运输过程中不发生漏浆、离析等现象.混凝土垂直运输采用溜槽，当混凝土运至施工现场后用溜槽将混凝土传送至浇筑部位。
溜槽使用4mm厚铁板制作，溜槽半径30cm,骨架为1。
5寸钢管衍架。
在留槽部设两小车轱辘，浇筑混凝土时，小车轱辘在干砌石固脚和底部混凝土板上行驶,溜槽上部利用混凝土罐车上特制的支架吊起混凝土罐车的混凝土直接吐到溜槽内，溜槽与罐车均匀前进。
这种混凝土运输的方法和以往的支输方法相比有很多优点：①以前使用的溜槽多为木方骨架、外包薄铁皮，溜槽需分几节，每节长度≤4m，当混凝土板浇筑完2—3块后，就得移动溜槽位置,需要人工量很大.本工程使用溜槽整体性好,上部与混凝土罐车连接，移动动力主要是混凝土罐车,下部设小车轱辘,移动时只需2个人工辅助，人工用量非常少，进而提高工作效率，降低施工成本。
联锁式生态护坡砌块施工工艺
联锁式生态护坡砌块施工工艺联锁护坡砌块(de)主要施工步骤：（1）平整坡面先把要铺设(de)基面按设计坡度找平、夯实.一般（10~15）m为一段,挂线,用水平仪上下找平；按照设计变坡坡度要求进行边坡地基处理,清除杂草、树根、突出物,对于较大(de)突出物或深坑用推土机先初步推平,最终使边坡表面平整、密实,并符合设计要求.若基层夯实、找平处理不好,会直接影响生态砌块(de)铺设质量与施工速度.（2）铺碎石和土工布已完成(de)基础面上铺设滤水土工布,土工布搭接不得小于100mm,神人两端路面不小于1m.（3）铺装联锁护坡砌块铺设联锁护坡砌块前先排放、从下向上排两列,计算护坡能用多少块生态砌块,生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙,只有这样才能确定第一块生态砌块所放(de)位置.第一块生态砌块所放位置准确与否,直接影响以后(de)铺设质量.确定第一块生态砌块位置后,用经纬仪作出垂直、平行水流方向两条线,用水准仪找平,挂线开始铺设.铺设生态砌块一般在左下边沿或右下边沿沿水流方向开始铺设两行,长约10m,然后再45°角斜向上铺设.不能沿垂直水流方向铺设,因为垂直铺设易产生累计误差,铺一段距离就铺不下去了.生态砌块下边沿与混凝土板连接时,先浇筑混凝土板,之后铺设生态砌块,生态砌块与混凝土板用现浇混凝土带连接；上边沿与混凝土路面砖连接,土工格栅伸入路面砖基层内1m,生态砌块与混凝土路面砖也用混凝土带连接.生态去看铺设完以后,浇筑上下两条混凝土带,用干砂填充生态砌块之间(de)接缝,这样在外力作用下,砂(de)摩擦可使生态砌块连成整体.施工应注意以下问题：装卸和运输生态砌块时要轻拿轻放；车上摆放时应把生态砌块立起来,这样能减少运输过程中造成(de)破损；到施工现场应堆放在比较平整(de)场地,高度不能大于1m.如果生态砌块用在第一步台,需要砌筑下沿趾墙,下沿第一行生态砌块有一般砌入趾墙中,与毛石或混凝土趾墙相锚固,下沿(de)第二行联锁砌块(de)下边沿与趾墙(de)墙面相交；砌筑下沿趾墙,用混凝土或毛石混凝土将剩余部分(de)趾墙同锚固入趾墙(de)联锁砌块一起砌筑.当生态砌块铺设宽度较大时,从上边运到下边距离较长,把生态砌块放到木板上,滑到下边,可以减少运距,加快铺设速度.如果河岸蜿蜒曲折,生态砌块只能在一定角度内铺设,如果铺设中不掌握方法、技巧,野蛮施工,铺一段距离生态砌块就会自动锁死,不能铺设.生态砌块连锁性能强,拆除锁死生气砌块需要大量人力,且易损坏生态砌块.（4）护坡砌块孔洞处理水上部分：敷土、种草.联锁护坡砌块铺设完毕后,在孔洞内敷土,种上耐水常青(de)草籽,一个月后菜籽成活、绿草茵茵,形成一道坚固(de)绿色堤岸.水下部分：填充混凝土或种植耐淹草种.为了减缓水流(de)冲刷,碎波防浪,减少冲刷力和水(de)涡流,可以在联锁护坡砌块(de)孔洞中填充1/3~1/2高度(de)混凝土,增加糙度,加强减缓流速坎(de)作用,固防堤坝.耐淹草种推荐石菖蒲：天南星科,多年生常绿草本,喜阴湿环境,宜生于山涧、溪流旁阴湿之地,不择土壤,以沙为好.。