TH6363

注意：
*本说明书仅供常州机床总厂设计，生产的TH6363A/1和TH6363B（SINUMERIK 810D）加工中心操作，维修之用.
*本说明书适用于SINUMERIK 810D数控系统，伺服驱动为SIMODRIVE 611D.
*本说明书只适用于MMC100.2操作部件.
*请机床用户及有关操作人员，维修人员在仔细阅读此说明书后方可对机床进行操作及维修，任何误操作都可能损坏机床.
*机床数控系统里的所有NC参数（通道参数，普通参数，轴参数，FDD，MSD等）都决定了本机床的动作和性能，用户不能随意更改和删除。

不允许借助口令进入DOS，WINDOWS操作，以防损坏系统.
*数控系统里的PLC程序不能删除和更改.
*NCK电位器S3，S4不能随意拨动.
*对于说明书上内容有不解之处，请与常州机床总厂联系.
一．开机前准备
二．机床操作面板及按钮说明1．SINUMERIK 810D扁平操作面板OP031 2．机床控制面板MCP1及用户自定义键说明3．外部操作面板MCP2说明
4．电柜侧门开关说明
三．操作步骤
1．开机
2．机床回参考点
3．手动操作
3．1 手动连续进给
3．2 手动增量进给
3．3 手动主轴运转
3．4 冷却控制
3．5 排屑控制
3．6第四轴控制
3．7 手持单元的操作
3．8 轴超极限的解除
4．程序中断后的重新定位
5．MDA 操作
6．示教方式
6．1手动定位
6．2手动输入
7．程序的编辑和管理
7．1打开﹑关闭一个程序
7．2建立一个新程序
7．3程序的复制
7．4 程序的删除
7．5 程序的改名
7．6 程序的编辑﹑修改生效 7．7 程序的调用
8．加工准备
8．1输入刀具偏置值
8．2 计算刀具偏置值
8．3 输入/改变零点偏置值
8．4 确定/计算零点偏置值
8．5 编制设定数据
9．自动方式
9.1显示程序嵌套级
9.2 程序修正
9.3 程序段搜索
9.4 定义搜索目标
9.5 程序覆盖存储
9.6 程序控制
9.7 启动/停止/取消程序的运行 10．换刀操作说明
10.1 与换刀有关的参数及M功能 10.2 建立刀具表
10.3 装刀(Load)
10.4 卸刀(Unload)
10.5 换刀前准备
10.6 换刀动作过程
10.7 换刀动作子程序
10.8 主轴清空刀具
10.9 换刀中断的处理
10．10 超大刀的处理方式
四.机床电气控制系统的组成
五.电气控制系统各部分功能简介
1.S IEMENS 数控系统
2.S IEMENS 变频系统
3.伺服电机
4.主轴电机
5.冷却装置
6.排屑装置
7.污水箱过滤装置
8.润滑装置
9.其它电器元件
六.维修
1.维修的一般注意事项
2.机床故障排除
3.机床轴超极限解除
4.硬件的更换
5.电池的更换
七．机床部分专用M功能表八．部分电器元件清单
一．开机前准备
为了保证机床安全可靠地运行，减少故障，在开机前，特别是第一次用户开机，必须检查下面各项：
1.检查进线电源
要求；380V±5%.50HZ 测量点：L1﹑L2﹑L3
2.检查电源相序
要求：净水(冷却)箱电机正转
污水箱电机正转
主轴风机正转（风向为离开主轴端）
排屑电机转向符合要求
注：出厂前已将机床内部各部分连接正确，如进线相序不对，只要将进线L1.L2.L3
任意两相对调即可.
3.检查冷却装置是否加满规定的冷却液.
4.检查空气压力、液压压力是否已达到要求.
5.检查全部机床可动部分是否处于可正常工作状态.
6.检查工作台是否有越位，超极限状态.
7.检查电箱内所有电气元件，导线是否紧固.
8.检查外部操作面板及手持单元上紧停按钮是否已复位.
9.检查机床接地线是否已和车间地线可靠连接.
10.检查润滑站内是否加满润滑油.
11.建议：1).进线保险丝容量：100A
2).进线线径：L1﹑L2﹑L3≥10mm2. PE≥10mm2
二．机床操作面板及按钮说明
1.SINUMERIK 810D扁平操作面板OP031
详见随机SINUMERIK840D/810D/FM-NC OPERATOR＇S GUIDE .
2.机床控制面板MCP1及用户自定义键说明,见图1.
在机床控制面板MCP1上，有15个用户自定义键，其定义如下：
倒刀&回刀：在＂JOG＂方式下手动控制刀库上当前刀的翻转和回退.
刀具松开&刀具夹紧：手动控制刀具夹紧和松开.按＂刀具松开＂键时,刀具会
脱离主轴,此时应注意刀具砸坏工作台面.
排屑工作&排屑反转：手动控制排屑装置的工作.
手持单元生效：在＂JOG＂方式下按此键可以使用随机所带的手持单元.
手轮生效: 手持单元生效后, 按此键可以使用手持单元的手摇脉冲发生器.
照明:控制机床照明灯开、关.
润滑点动：按此键,导轨润滑站和油雾润滑站工作,直至润滑压力发讯.
回转台抬起&回转台落下：在＂JOG＂方式下手动控制第四轴（A轴）的抬起和
落下.
刀库正转&刀库反转: 在＂JOG＂方式下控制刀库的正反转. 此键仅用于维修调
试.
轴禁止取消:特殊功能键.Y轴和Z轴有一段相互干涉的区域，对此机床在Y轴
行程上设置一个Z轴禁止开关,在Z轴行程上设置一个Y轴禁止开
关.如果两个开关都被压上,表明已进入干涉区域,此时Y和Z轴被
禁止运动.按住此键,可以取消禁止,然后使Y和Z轴退出干涉区域.
图1.MCP1上用户自定义键
3.外部操作面板MCP2说明
此操作面板是常州机床总厂设计
3.1 外部操作面板MCP2示意图见图2
3.2 外部操作面板MCP2上控制部件说明
机床启动:外部电源接通后，按此按钮，MMC100﹑MCP1电源接通.
机床停止:按此按钮，MMC100，MCP电源关闭，如需关闭整个机床电源，则按
此按钮后，再将总电源开关关闭即可.
Y轴制动器开、关：Y轴制动器的接通与关闭.此功能仅用于维修，如操作不当
会使机床损坏.
进给保持按钮:按此按钮，轴和主轴停止，程序停止运行.松开此按钮，按循环
启动按钮可继续执行程序.此按钮相当于MCP1上键.
循环启动按钮:按此按钮，在AUTO方式可启动一个当前程序.
在MDA方式可执行此方式下输入的指令.
此按钮相当于MCP1上键.
超程解除按钮：机床轴超极限解除.如机床因某种原因工作台超出行程极限(急
停极限)，使机床无法使用，这时先按此按钮不放，然后按MCP
上键，使急停报警消除，再在JOG方式使工作台退
出极限区,此时方可松开此按钮.
在机床正常工作时不允许按此按钮.
冷却控制旋钮:手动控制冷却装置工作的旋钮.
图2. 外部操作面板MCP2
5．电柜侧面开关说明（见图4）
图4.电柜侧面开关示意图
QS1：电源总开关.
“0”位置：电源关闭.
“1”位置：电源打开.
SA2：电柜门解锁开关.
本机床电柜门开，MMC103和MCP电源被切断，机床停止工作.为维修方
便，特设此开关作为解除门开关用.
三．操作步骤
1.开机
----已完成开机前的准备工作.
-----合上机床电源总开关.
此时 a.电柜里空气调节器工作.
b．电柜里NCK上红灯亮，PLC上电源指示灯亮.
c．主轴风机转.
-----当NCK上的7段数显的数字跳到“6”时，按外部操作面板2上“MACHINE ON”
按钮.
-----在MCP1上选择
a．操作方式
b．进给倍率0%
c．主轴倍率50%
d．程序单段
-----待LCD上出现正常页面后，复位“紧停按钮”.
-----按MCP1上键二次，消除开机时产生的报警信息.
至此完成开机步骤.
2．机床回参考点
每次开机必须首先执行回参考点再进行其它操作！
1）.主轴回参考点
a）.按LCD上功能软键：选择“机床”操作区域.
b）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
c）.按MCP1上和键：选择“SP START”和“FEED START”.
d）.按MCP1上键：选择主轴（SP）.
e）.按MCP1上或键：使主轴转过一个角度（超过360°）.
f).完成主轴转动后再按MCP1上键：选择“回参考点方式.
-----此时即完成主轴回参考点.
2）.Z轴回参考点
a）.在“回参考点”方式下按MCP1上键：选择Z轴.
b）.按键：方向键选择负向.
-----此时Z轴自动向参考点方向运行，直至完成。

3）.X轴回参考点
a）.在“回参考点”方式下按MCP1上键：选择X轴.
b）.按键：方向键选择负向.
-----此时X轴自动向参考点方向运行，直至完成.
. 4）.Y轴回参考点
a）.在“回参考点”方式下按MCP1上键：选择Y轴.
b）.按键：方向键选择负向.
-----此时Y轴自动向参考点方向运行，直至完成.
5）.4轴(A)回参考点
a）.按LCD上功能软键：选择“机床”操作区域.
b）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
c）.按MCP1上键：使回转台抬起.
d）.按MCP1上键：选择4轴（A）.
e）.按MCP1上键：选择回参考点方式.
f).按MCP1上键：方向键选择负向.
-----此时4轴自动回参考点.
当所有轴都完成回参考点后，LCD的工作窗口显示：
图5.回参考点结束工作窗口显示
注：1）.回参考点时应考虑刀具与工件及4轴的位置，主轴必须先回参考点，其次Z轴，X与Y任意.
2）.回参考点只须按一下方向键即可，机床会连续执行
回参考点动作，直至完成.
3）.在轴到达参考点前，如需停止，则需按MCP1上键.
4）.主轴回参考点完成后所显示的值是任意的.
a.本章所涉及的全部操作必需在完成开机步骤且CNC无报
警的情况下方可实现.
b.所有机床用户必需按本章规定的步骤操作,所有误操作
都将产生报警,乃至损坏机床.
3.手动操作
3.1 手动连续进给
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
3）.按MCP1上中任何一个键:选择需运动的轴.
4）.按MCP1上或键:选择运动方向.
5）. 调节MCP1上进给倍率开关 :选择所需的速度.倍率修调
100%=2000mm/min
6).如需快速移动,在按方向键的同时,按键,此时进给速度为
5000mm/min(倍率开关:100%).
3.2 手动增量进给
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
3）.按MCP1上键: 选择”增量进给”工作方式.
4）.按MCP1上任何一个键:选择增量步长.
5）.按MCP1上中任何一个键: 选择需运动的轴.
6）.按MCP1上或键:选择运动方向.
此时，每按一次方向键轴按所选择增量步长进给一段。

3.3 手动主轴运转
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
3）.按MCP1上键: 选择“主轴”.
4）.按MCP1上键：使：“SP.START”生效.
5）.按MCP1上或键.
此时主轴顺时针或逆时针旋转,手松开即停止.
6）. 调节MCP1上主轴倍率开关:转速随之发生变化,调节范
围:50%--120%.
3.4 冷却控制
1）.冷却泵的控制
在机床启动后,净水箱电机即工作.如果污水箱冷却液过多,则按MCP1上
自定义键后,污水箱电机就把冷却液抽回净水箱. 按
键 , 污水箱电机停止工作.
2）.冷却阀的控制
加工工件时冷却的控制主要控制冷却阀的开、关.净水箱电机启动后,在 MDA 和AUTO工作方式下就可以用M07指令开冷却，用M09指令关冷却.
3.5 排屑控制
用MCP2上排屑控制旋钮可实现排屑装置的前进(工作)、后退和停止.
排屑控制在任何操作方式下都可实现.
3.6 第四轴的控制
a）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
b）.按MCP1上键：使回转台抬起.
c）.按MCP1上键：选择4轴（B轴）.
d）.按MCP1上或键：使4轴顺时针或逆时针方向旋转.
如果4轴在夹紧状态,4轴运动被禁止.
3.7 手持单元的操作
3.7.1 手动连续进
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
3）.按MCP1上自定义键:激活手持单元.
4）.在手持单元上用轴选择开关选择需要进给的轴.
5）.紧按手持单元背面的手持单元能使按钮.
6）.按手持单元上或键:即可实现手动连续进给.
3.7.2 用手轮实现增量进给
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式.
3）.按MCP1上键: 选择”增量进给”工作方式.
4）.按MCP1上自定义键:激活手持单元.
5）.按MCP1上自定义键:激活手轮.
6）.按MCP1上任何一个键:选择增量步长.
7）.在手持单元上用轴选择开关选择需要进给的轴.
8）.紧按手持单元背面的手持单元能使按钮.
9）.摇动手轮即可实现轴的运动.
注：考虑安全,尽量不要选择增量步长大的键,如键.
3.8 轴超极限解除
本机床轴的极限分为三种.
（1）.软件极限
软件极限由机床参数设定，X﹑Y﹑Z轴分别有正向和负向软件极限.
（2）.机械极限
机械极限由行程开关控制，X﹑Y轴分别有正向和负向机械极限，Z轴只
有正向机械极限.
（3）.急停极限
急停极限由行程开关控制，X﹑Y﹑Z轴分别有正向和负向急停极限.
下面举例说明三种极限之间的关系.
假如X 轴的有效行程为0～-1000mm,其正向软件极限为0.5 ,负向软件极限为 -1000.5,这个值是由机床参数设定的. 正负向机械极限和正负向急停极限与
正负向软件极限之间的相对位置如上图所示.
如果轴在运动过程中碰到软件极限,系统会出示相应的报警信息,提示操作者轴已到了软件极限并停止该轴运动.此时操作者只要在JOG方式下使轴反向退出
极限区.
如果轴由于运动速度快而越过软件极限,并碰到机械极限,系统也会出示相应的报警信息提示操作者轴已到了机械极限并停止该轴运动.操作者也只要在JOG
方式下使轴反向退出极限区.
假如轴由于运动速度过快而分别越过软件极限和机械极限,系统会出示急停报警信息,此时机床在任何操作方式都不能运动.解决办法参阅MCP2上
“超程解除”按钮的使用.
注:各轴回参考点完成后,其相应的软件极限才起作用.
4.程序中断后的重新定位
程序中断后的重新定位又称：自动返回中断点（REPOS）工作方式.操作步骤如下：
1）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“JOG”工作方式，并使刀具推出中断点. 3）.按MCP1上键：选择“REPOS”工作方式.
4）.按MCP1上键：根据需要选择返回的轴.
5）.按MCP1上或键：选择返回的方向并使刀具返回中断点.
6）.按LCD上功能软键: 选择”机床”操作区域.
7）.按LCD上垂直功能软键:选择“自动”操作方式.
8）.按MCP1上键：继续加工.
5.MDA操作（手动输入/自动运行）
在MDA方式可以输入程序段并执行此程序.进入MDA操作方式步骤如下：
1）.按LCD上功能软键:选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“MDA”工作方式，
或按LCD上垂直功能软键.
“MDA”工作方法选择后，LCD显示画面如下：
在LCD画面的左下角MDA工作区域被打开，你可以在此区域输入想要执行的
指令.如图：M3 S100.
图6.MDA工作界面
5．1 在“MDA”工作方式下执行轴的移动.
1）.在MDA工作区域输入G__X__Y__F__:X.Y轴以指定速度向指定距离运动.
2）.按MCP1上键：执行此段程序.
5．2 执行换刀程序.
1）.在MDA工作区域输入T=”T9” L6:执行换刀具名为T9的刀,T后面的数字是刀具名,本机床共设24把刀.L6是换刀子程序.
2）.按MCP1上键：执行此段程序.
5．3 执行4轴回转程序.
1）.在MDA工作区域输入M98 //4轴抬起指令.
STOPRE //停止读入指令.
G00 A30 //4轴回转30°指令.
2）.按MCP1上键：执行此段程序.
在MDA工作区域可输入一段或多段指令并执行.
5．4 MDA工作区域输入和修改程序.
要想在MDA工作区域输入程序段,必须先删除原有内容.具体步骤如下:
1）.按MCP1上键(Reset).
2）.按LCD上垂直功能软键: 删除MDA工作区域原有内容.
此时可在MDA工作区域输入新的程序段.
如需修改程序段,只需按键,然后用光标键
和删除字符键来修改.
6.示教方式(Teach in)
在“Teach in”方式可用运动方式写入零件程序或在“MDA”方式使工件靠近位置并存储.
有两种方式在“Teach in”和“MDA”方式下写入程序:
1）.手动定位
2）.手动输入
6．1 手动定位
1）.按LCD上功能软键:选择”机床”操作区域.
2）.按MCP1上键：选择“MDA”工作方式，
或按LCD上垂直功能软键.
3）.按MCP1上键：选择“Teach in”工作方式.选择此方式后, 光标定位在“Teach in program”窗口下的第一行空栏.
4）.按MCP1上键：根据需要选择运动的轴.
5）.按MCP1上键：使所选的轴运动.
此时轴的名称及移动的路径在“Teach in program”窗口下显示,并存储在
缓冲区.
6）.按LCD上垂直功能软键: 存储位置值.
位置值被存储后才能在缓冲区被修改.
当你第一次使用“Save block”功能软键,要求你输入“teach program”
的名字.
按LCD上垂直功能软键:可删除坐标位置值.
按LCD上垂直功能软键:可在光标锁定一行之前自动插入
一行.
7）.按MCP1上和键：当你回到“MDA”并按“NC START”
键,
所输入的程序段及其它附加功能被作为程序执行,在程序运行间,当前段
显示在“Current block”窗口下.
6．2 手动输入
1）.按LCD上功能软键:选择”机床”操作区域.
2）.按LCD上垂直功能软键.
3）.按MCP1上键：选择“Teach in”工作方式.
4）.输入位移的坐标.
5）.在“MDA buffer”窗口中输入附加功能(G功能和M26功能).
6）.按LCD上垂直功能软键: 存储位置值和附加功能.
7）.按MCP1上键：回到“MDA”并按“NC START”,所输入的程序段及其它附加功能被作为程序执行,在程序运行间当前段显示在
“Current block”窗口下.
7.程序的编辑和管理
按MMC100上键，LCD显示图形界面如下：
图7.机床操作区域界面
这是机床操作区域界面，按水平功能软键即进入程序处理界面.界面显示如下:
在此界面下可以对程序进行编辑﹑修改和调用.
7．1 打开﹑关闭一个程序(如BBB程序).
1）.按MMC100上键：移动光标至BBB程序名上.
2）.按MMC100上键:BBB程序被打开,此时可以对此程序进行编﹑修改.
3）.按LCD上垂直功能软键:关闭此程序.
图8.程序处理界面
7．2 建立一个新程序.
1）.按LCD上垂直功能软键:
2）.按MMC100上键:在对话框中输入程序名.
3）.按MMC100上键:此新程序被打开,并产生一个新程序窗口,你可在此窗口中输入指令.
4）.按LCD上垂直功能软键:编辑结束后,按此键使新程序保存在内存中,新程序名字也出现在“Part program”目录中.
7．3 程序的复制.
复制一个与BBB程序内容一样名字为LLL的程序,其步骤如下: 1）.按MMC100上键：移动光标至BBB程序名上.
2）.按LCD上垂直功能软键:复制.
3）.按LCD上垂直功能软键:粘贴.
4）.按MMC100上键:在对话框中输入程序名.
5）.按MMC100上键.
7．4 程序的删除.
1）.按MMC100上键：移动光标至所要删除的程序名上.
2）.按LCD上垂直功能软键:
7．5 程序的改名.
1）.按MMC100上键：移动光标至要改名的程序名上.
2）.按LCD上垂直功能软键:改名.
3）.按MMC100上键:在对话框中输入新名字.
4）.按MMC100上键.
7．6 程序的编辑﹑修改生效.
一个新程序编辑完后必需使之生效才能被调用并作为当前程序执行.具体操作步骤如下:
1）.编辑一个新程序,步骤如7.2所述.
2）.按LCD上垂直功能软键: 改变生效.程序生效后在
“Enable”属性栏下用“×”来表示.如图8所示,程序AAA已经生效,可以
调用作为当前程序被执行,BBB程序必需改变生效后才能调用.
7．7 程序的调用.
程序的调用指把“Part program”和“Work-pieces”目录中某一程序指定为当前程序,该程序可在“Auto”方式下执行.
1）.按MMC100上键：移动光标至要调用的程序名上.
2）.按LCD上垂直功能软键:选择程序.
如下图所示:调用BBB程序作为当前程序的显示界面.
图9.调用BBB作为当前程序的显示界面
8.加工准备
.必需已回过参考点
.机床无任何报警
8．1 输入刀具偏置值
1）.按OP031上键.
2）.按LCD上水平功能软键: 进入参数界面.界面显示如下：
图10.参数操作界面
3）.按LCD上水平功能软键:选择“刀具偏置”菜单.
4）.用光标选取所要的功能.
5）.按LCD上或垂直功能软键:
选择已建立的“刀具号”.
6）.按LCD上或垂直功能软键:
选择“刀具偏置号”.
7）.按LCD上垂直功能软键:删除一个刀具.
8）.按LCD上垂直功能软键:寻找刀具.
9）.按LCD上垂直功能软键:建立新刀具补偿参数存储器.
10）.按LCD上垂直功能软键:建立新刀具号.
8．2 计算刀具偏置值
进入参数操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择“刀具偏置”菜单.
2）.移动光标至所要的参数上.
3）.按LCD上水平功能软键:选择坐标并输入参数值.
4）.用OP031上键, 选择相应的轴并修改其参考值.
5）.按LCD上功能软键:自动计算坐标值的位置和参数值.
8．3 输入/改变零点偏置值
进入参数操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择“零点偏置”菜单.
2）.在“标号”区中送入所要的零点偏置存储号.
3）.按LCD上功能软键:选择“可设定零点偏置”菜单. 4）.移动光标至所要的区域.
5）.输入/改变零点偏置,或用OP031上键选择新的值.
6）.按LCD上功能软键 :保存数值.
8．4 确定/计算零点偏置值
进入参数操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择“零点偏置”菜单.
2）.按LCD上功能软键：选择“确定零偏”.
3）.在“测量单元”窗口输入：
刀具号(T号)
刀补号(D号)
相应的长度参数(1,2,3)和偏移方向(+,-,无)
半径的偏移值和偏移方向(+,-,无)
用户定义的偏移值的容差和方向(+,-,无)
或用OP031上键选择数值.
4）.按LCD上功能软键:计算零点偏置.
依据坐标轴位置和“测量单元”窗口内输入的配置值,计算出所选定的零点偏置参数值.
8．5 编制设定数据
进入参数操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择“设定数据”菜单.
此时LCD上垂直功能软键改变.
2）.按LCD上垂直功能软键:改变加工区域值.
按LCD上垂直功能软键:改变点动数据.
按LCD上垂直功能软键:改变主轴数据.
按LCD上垂直功能软键:改变试运行进给率.
按LCD上垂直功能软键:改变螺纹切削的起始角.
按LCD上垂直功能软键:显示各类辅助的设置数据.
按LCD上垂直功能软键:选择保护区的等级.
3）.移动光标至所要的区域,并改变数值，或用OP031上键选
择数值.
9.AUTOMATIC MODE（自动方式）
必需已完成回参考点
机床无任何报警
已完成加工准备
按LCD上功能软键:选择“机床”操作区域，再按MCP1上
键，或按LCD上垂直功能软键:进入“AUTO”
工作方式.LCD图形界面显示如下:
图11. “AUTO”工作方式操作界面
9．1 显示程序嵌套级
进入“AUTO”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上垂直功能软键:选择“程序嵌套级”菜单.
此时“Current block”窗口变成“Program level”窗口.在此窗口中显示主程序的程序段号和相应子程序及执行次数(P).
2）.再次按LCD上功能软键:“Current block”窗口重新
打开,并显示当前程序的程序段.
9．2程序修正
进入“AUTO”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择“程序修正”菜单.
此时可修改错误的程序块.
2）.修改完后按OP031上键:继续加工.
9．3程序段搜索
进入“AUTO”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上功能软键:选择“程序段搜索”功能.
2）.按LCD上功能软键:带计算开始向前搜索.此时程序进
行计算,但轴不运动.
按LCD上功能软键:不带计算开始向前搜索.
按LCD上功能软键:不带计算开始向后搜索.
注:假如目标程序段被找到,则此段程序变成当前段.当按键,程
序启动,并恢复处理这个目标段.
3）.按MCP1上键:程序段搜索中止.
9．4定义搜索目标
进入“AUTO”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上功能软键:选择“程序段搜索”功能.
2）.按LCD上功能软键:显示程序指针,允许输入搜索目标.
3）.按OP031上数字键:选择搜索类型.
0:无搜索
1:段号
2:标号
3:字符串
4:程序名
5:行数
4）.按OP031上键:要求搜索的目标(和搜索类型一致) 能在“搜索目标”区域详细说明.假如搜索类型和搜索目标没有达到,
则输入不被接受.
5）.按OP031上键:在“P”区域输入合适的数字.
6）.按LCD上功能软键:开始段搜索.
9．5程序覆盖存储
进入“AUTO”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
单个程序段覆盖存储
1）.按MCP1上键:程序自动停止在下一个程序段的边界上.
2）.按LCD上水平功能软键:“Over-store”窗口被打开，在此窗口你可以输入被处理的NC blocks.
3）.按MCP1上键:执行输入的程序段.
非单个程序段覆盖存储
1）.按MCP1上键:程序停止运行.
2）.按LCD上水平功能软键:“Over-store”窗口被打开，在此窗口你可以输入被处理的NC blocks.
3）.按MCP1上键:执行输入的程序段.
9．6程序控制
在“AUTO”和“MDA”工作方式下，程序操作能随此功能而改变.下列程序控制功能可被激活:
1）.SKP:程序段跳转
2）.DRY:试运行
3）.ROV:快速修调
4）.SBL1:单段在加工块后停
5）.SBL2:单段在每一块后停
6）.M01:程序停
7）.DRF:DRF选择
8）.PRT:程序测试
9）.FST:进给停止
10）.在“Current block”窗口下显示所有程序段
11）.在“Current block”窗口下显示移动的程序段
进入“AUTO”或“MDA”工作方式操作界面后,按下面步骤操作:
1）.按LCD上水平功能软键:选择程序控制功能.
2）.移动光标至需要的位置.
3）.按OP031上键:激活所选的功能.
9．7启动/停止/取消程序的运行
执行此项功能时,必需:
.当前无报警!
.程序已选好!
.进给使能已具备!
.主轴使能已具备!
1）.按MCP1上键:启动零件程序.
2）.按MCP1上键:停止所执行的零件程序.
3）.按MCP1上键:取消所执行的零件程序.
注:
对于操作部件为MMC103的用户,系统的详细操作请参阅随机原版西门子操作手册.。