钣金模具保全培训课件

保全案例四
阀门支架、基脚类生产频率高的模具
保全前
保全后
问题描述： 导套、导柱类磨损造成 模具导向精度变差，模具的冲头及成
型部件易损坏；
保全对策：更换新的导柱、导 套后对模进行间隙调整；
常见异常案例及对应解决方法
保全案例五
异常案例产品名称：柜机后板冲切模
保全前
保全后
问题描述:定位销磨损
保全对策：更换新定位销
螺钉松 紧
损伤、
开裂。
伤、开 位磨损 畅 锁牢固除锈、 滑动部模具外 模具描
裂量
防锈 冲孔落 料类
连续模 类
边板类
模具保全的流程
模具保全的流程
三保作业执行人
一保
• 执行：钣金喷涂分厂开机人员
• 内容：对模具进行简单的日常清洁、清扫；导柱、导套等部位的润滑； 各连接处、开关、系统是否有异常。
二保
• 执行：模具分厂修模人员
• 内容：对模具的维护、保养，围绕连接处、易损件、关键部位进行深入 清洁、紧固、润滑。每班检查两次（班前、班后），并做好记录在案。
三保
• 执行：模具分厂修改模（综合）人员
• 内容： 对模具进行全面恢复精度保全，对不能满足精度要求的模具易损 件进行更换，根据模具现状，制定全面保全计划、方案。
有
鼾 2 定应、料零件 定位销、定位块、两用销、浮升块的运动稳定性、完好性
3 朝 与 成 形 凸 凸模、四模、凸口模、冲头，成形键件等的磨损、维护。 磨加 工作传件
4 滑动、转动类运 滑块、深轮、齿条、转动凹模等的运动平税性、海詩 册 动手件
5 解与压脚 性
册 卸 ( 反 科 ) 板 、 压 科 板 、 等 的 运 动 稳 定 性 ， 有 无 变 形 、
有弹簧。
6)检查成型凸模成型凹模，拼块是否走位，松动。如有走位，松动需更换所有 凸凹模销钉，重新装配。
7)检查成型凸模成型凹模是否损坏，有裂纹，成形表面是否磨损，表面光洁度 是否达标。镶补有损坏有裂纹的凹模凸模，不能镶补的需重新更换。成形表 面有磨损，光洁度不够的要进行地光处理。
版金模具一级保养作业指导书
10.1.2二保：当模具产量达到工艺文件规定的数量标准后，由模管科负责 对模具连接处、易损件、关键部位等内部零件和部位进行深入清洁、 紧固、润滑。
10.1.3三保：定期下机对模具进行全面检修、保养，评估模具的生产能力
和状况。
10.3.3模具的保养
10.3.3.1使用单位使用的模具一保由使用单位完成，二保、三保由模管科 负责组织执行。各模具使用单位按照保全计划及时将模具送到模管科。模 管科对模具使用单位送模的及时性进行监督，并将结果反馈生产部、工艺 部。 10.3.3.2外协模具的保养：注塑模具一保由外协厂家完成，二保根据厂家 能力由模具厂安排技术人员现场指导或调回模管科，三保调回模具分厂完 成保全；钣金模具的保养由外协厂家负责，模管科负责定期对外协钣金模 具保养情况进行监督检查。
模具保全的管理
模具保全的各项管理规定
钣金模具保全(二、三保)细则。
(2012年10月28号第三次修订版)
成型类模具： 1)检查导套是否磨损，导往是否松动弯曲变形，钢珠衬套是否磨损变形，丢失。
更换磨损变形导套钢珠衬套弯曲变形导柱，补齐丢失钢珠衬套。
2)检查上下模压料板是否弯曲变形，有凹坑。有弯曲变形的需进行修整磨床磨 平，存在有高度差不能磨平的需重新更换。有凹坑的需磨床磨平或镇拼补平。
导柱、导套、小导柱、小导套、 内导柱、内导套、等等磨损状况 检查。
步骤五 ： 步骤六 ：
浮升部分 保全后检查
弹顶销、浮升销、浮料块顶针斜 顶及斜顶固定装置是否磨损顶针 板、固定板是否变形。
是否有漏装或装错，模具具关键 尺寸检测工作是否验证等
模 具 保 全 SOP
典型产品名称
执行步骤 保全项目
保全内容
常见异常案例及对应解决方法
保全案例二
生产中容易弹簧断裂
保全前
保全后
问题描述：弹簧压缩行程接近极 限，容易变形、开裂；
和更换长一等级的弹簧以满
足行程需要；
常见异常案例及对应解决方法
保全案例三
异常案例产品名称：柜机后板成形模
改善前
改善后
问题描述：浮升块损坏缺少
保全对策：安装新制浮升块
常见异常案例及对应解决方法
型的查
6 易猴类季件(冲 小中头、小健件(入子)的完开性、更拨与备份工作 更换异型冲
有
头、键件等)
知
册 7 装模、限位手件 模标、限位柱、储运块等的可翁性、完肝性
8 结助类零件等。 上下托板、垫铁、垫板、固定(夹)板、止挡板的率固与 册 完性等
9 其它补充项
二、恢复精度工作
感谢！
步骤七：
填写保全记 详细记录各项保全工作内容。 录单
插入典型产品图片，不同角度
钣金模具保全记录单(三保),
保全日期：2013年7月15日
母 产理号
模具名称 外
作时目
季件号 模具寸 下时
工装编号 使用设备
样件
一、保全工作
序号 保全类
保全项目
备件 保全现状 保全人 惜况
1 导向件
外导往、外导套、内导往、内导套、导正销等润滑、维护 更换处导查
钣金模具保全培训
目录 模具保全介绍 模具保全的管理 模具保全的流程
常见异常案例及对应解决方法 模具保全SOP
模具保全介绍
什么是模具保全
根据模具现状，制定全面保全计划、方案， 全面检查处理生产中异常——冲裁、成形、 滑动、切断零件部分，导向部分顶出、易 损件、卸料螺钉进行维护保养。
模具保全的意义
保证模具的正常生产，全面恢复模具精度， 完善模具结构问题，满足更高的使用要求， 提高模具使用寿命，降低成本、提高效益。
模具保全的流程
直击保全工作第一现场
开
修
机
模
人
人
员
员
正
细
在
心
做
地
日
寻
常
找
模
不
具
合
清
理
洁
并
工
维
作
护
好
的
保
模
全
具
后
是
检
需
查
要
确
群
保
策
无
群
异
力
常
的
常见异常案例及对应解决方法
保全案例一
模具维修保全后部分冲切部位深浅不一
保全前
保全后
问题描述：更换冲头后，在生 产中出现冲切过深，容易断冲头。
保全对策：模具各部件高度 在经过维修、保全后应基本 保持与模具制出时一致，减 少更换冲头时的误换；
模具保全的管理
模具保全意义重大，需要制 定模具保全管理，认真地去 执行每项管理要求，才能使 模具实现零缺陷。
模具保全的管理 公司规定的模具保养、保全主体人员
模具保养保全 10.1定义
10.1.1一保：由开机人员完成，对模具进行简单的日常清洁、清扫；导柱、 导套等部位的润滑；各连接处、开关、系统是否有异常。
3)检查卸料板即料板螺钉是否断裂，弯曲。如有断螺钉需钴通螺钉孔重新攻螺 纹孔，更换鸾曲损坏卸料螺钉，断蝶钉有三个或以上需更换所有即科螺钉。
4)检查定位销，定位快是否可靠无松动，是否磨损，缺少。重新加固固定有松 动的定位更换补齐磨损缺少的定位。
5)检查上下模弹簧是否断裂，变形，压缩量失效，氮气弹簧是否漏气失效。更 换断裂，变形压缩量失效等弹簧氮气弹簧，断裂弹簧有三个或以上需更换所
模具保全SOP
执行步骤
保全项目
保全内容
步骤一 ： 步骤二 ：
分开上下模 定位
检查上下模卸料螺钉、弹簧、冲 头、冲切凸模、卸料钣、误送料 检测销、推拉杆、斜滑块、导柱 导套、刃口维护。
定位是否齐全，标识是否清晰及 明确。
步骤三 ： 步骤四 ：
成型零件部分 导向部分
成型面、易损件更换与备份工作， 结构合理性判断，成形块是否磨 损。
然师傅专项负责)
六、保养场所：钣金分厂，安装于冲压设备上的所有钣金模具。 七、安全提示：
因一保模具安装于压力机上，此保养为不拆卸模具保养，保养时模具处于脱开状态， 上下模分开，压力机紧急制停键关闭，并且要关闭电源，挂模具保养严禁通电的警示
牌，
八、保养方法：
Microsoft Word 文档
Microsoft Word 文档
一、目的：延长钣金模具的使用寿命，降低成本、提高效益，确保生产出合格的钣金 产品。
二、适用范围：本作业指导书只适用于格力电器股份有限公司钣金模具日常维护与保
养。
三、保养内容：现场监督模具安装调试的操作规范，生产中的日常保养(清洁、润滑、
紧固防松、查隐患)
四 、保养时间：模具生产中的换料、生产中转班、中间休息时间进行的保养(每次十 五分钟到三十分钟)。 五、保养人员：以冲压操作人员为主，模修人员监督辅助进行(模具厂为保全科黄居
模具保全的管理 模具分类
成型类
冲孔落料类
连续模类
边板类
模具保全的管理
各类模具点检项目表
钣金模具保全点检项 目表
检查导检查上检查卸检查定 检查弹 检查凸、 检查成检查冲 检查圆检查凹检查快
模具外观
柱、导下模压料螺钉位 销 、簧完好 凹模是型滑动切刀口 形冲头模漏料换顶丝
套 料板 与紧固定位块 性 否存在部件 是否损 工作部是否顺是否互