静电纺丝法制备磁铅石型Ba0.5Sr0.5Fe12O19纳米纤维及其磁性研究

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单相钡铁氧体磁性材料的制备及磁性能研究

单相钡铁氧体磁性材料的制备及磁性能研究＊汪　滨，李从举（北京服装学院材料科学与工程学院，北京１０００２９；北京市服装材料研究开发与评价重点实验室，北京１０００２９）摘要以硝酸钡、硝酸铁和柠檬酸为原料，采用溶胶－凝胶法制备了单相钡铁氧体（ＢａＦｅ１２Ｏ１９）纳米粉体，并进一步研究了ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）、热处理温度对产物组成、形貌以及磁性能的影响。

用Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和振动样品磁强计（ＶＳＭ）分别对样品的组成、形貌和磁性能进行了表征。

实验结果表明，当煅烧温度不变时，样品的晶粒尺寸随着ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）的增大而变大，磁性能随ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）的增大而增强；当ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）不变时，样品的晶粒尺寸随着煅烧温度的升高而变大。

当ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）＝１２时，在８００℃煅烧２ｈ得到单一晶型的钡铁氧体粉体。

１０００℃时样品的磁性能最佳，饱和磁化强度（Ｍｓ）为７０．８８Ａ·ｍ２／ｋｇ，矫顽力（Ｈｃ）为３７２．８９ｋＡ／ｍ。

关键词溶胶－凝胶法　钡铁氧体　ｎ（Ｆｅ）／ｎ（Ｂａ）　磁性能中图分类号：ＴＱ３４文献标识码：ＡＰｒｅｐｅｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｓｉｎｇｌｅ－ｐｈａｓｅ　ＢａｒｉｕｍＨｅｘａｆｅｒｒｉｔｅ　ＮａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓＷＡＮＧ　Ｂｉｎ，ＬＩ　Ｃｏｎｇｊｕ（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｃｌｏｔｈｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００２９；Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｃｌｏｔｈｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｒ＆Ｄ　ａｎｄ　Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００２９）ＡｂｓｔｒａｃｔＡ　ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ　ｗａｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｓｏｌ－ｇｅｌ　ｍｅｔｈｏｄ　ｗｉｔｈ　Ｂａ（ＮＯ３）２，Ｆｅ（ＮＯ３）３·９Ｈ２Ｏ　ａｎｄ　Ｃ６Ｈ８Ｏ７·Ｈ２Ｏａｓ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｓｉｎｇｌｅ－ｐｈａｓｅ　ｂａｒｉｕｍ　ｈｅｘａｆｅｒｒｉｔｅ（ＢａＦｅ１２Ｏ１９）ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｂｙ　ｃａｌｃｉｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｅｃｕｒ－ｓｏｒ．Ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｆｅ／Ｂａ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ　ａｎｄ　ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｍａｇ－ｎｅｔｉｃ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｂｙ　Ｘ－ｒａｙ　ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ），ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（ＳＥＭ）ａｎｄ　ｖｉｂｒａｔｉｎｇ　ｓａｍｐｌｅｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ（ＶＳＭ）．Ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｓｉｚｅ　ａｎｄ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｗｉｔｈｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｆｅ／Ｂａ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉｓ　ｃｏｎｓｔａｎｔ．Ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｔｈｅｒ　ｈａｎｄ，ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌ－ｌｉｎｅ　ｓｉｚｅ　ｇｒｏｗｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｗｈｅｎ　Ｆｅ／Ｂａ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ　ｉｓ　ｃｏｎｓｔａｎｔ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｗｈｅｎ　Ｆｅ／Ｂａ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　１２，ｔｈｅ　ｓｉｎｇｌｅ－ｐｈａｓｅ　ｂａｒｉｕｍ　ｈｅｘａｆｅｒｒｉｔｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ａｆｔｅｒ　ｃａｌｃｉｎｅｄ　ａｔ　８００℃ｆｏｒ　２ｈ．Ｔｈｅｂａｒｉｕｍ　ｈｅｘａｆｅｒｒｉｔｅ　ｓａｍｐｌｅ　ｃａｌｃｉｎｅｄ　ａｔ　１０００℃ｅｘｈｉｂｉｔｅｄ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ：ｔｈｅ　ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ　ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ　Ｍｓ＝７０．８８Ａ·ｍ２／ｋｇ　ａｎｄ　Ｈｃ＝３７２．８９ｋＡ／ｍ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓｓｏｌ－ｇｅｌ　ｍｅｔｈｏｄ，ｂａｒｉｕｍ　ｈｅｘａｆｅｒｒｉｔｅ，Ｆｅ／Ｂａ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ，ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　＊国家自然科学基金（５１０７３００５）；北京市自然科学基金（２１１２０１３）；北京市教委科技发展计划重点项目（ＫＺ２０１０１００１２０１２）；北京市属高等学校人才强教深化计划（ＩＨＬＢ）；国家９７３项目（２０１０ＣＢ９３３５０１）　汪滨：男，１９８７年生，硕士研究生，研究方向为纳米技术与纤维　Ｅ－ｍａｉｌ：ｗａｎｇｂｉｎ－ｃｏｃａ＠１６３．ｃｏｍ　李从举：通讯作者，博士生导师Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｏｎｇｊｕｌｉ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ０　引言随着雷达、微波通讯技术和电子工业的发展，各种电子设备的应用日益增多，电磁波辐射已经成为一种新的社会公害。

静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法

静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法静电纺丝技术是一种常用于制备纳米纤维的方法，通过利用静电力将聚合物材料从液态转变为纤维状，具有较高的纤维直径可调性和良好的纤维组织结构控制能力。

本文将介绍静电纺丝技术的原理以及常用的纳米纤维制备方法。

一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是利用静电力将高分子溶液或熔融物质直接纺丝成纤维的一种制备方法。

该技术基于静电现象，通过将高电压施加于过程中的高分子溶液或熔融物，使其电荷不平衡，形成电场分布。

当电场强度超过材料的电离场强度时，分子将逐渐变成带电的纳米尺寸细丝。

最后，带电的纤维在电场的作用下逐渐伸长并凝固成固态纤维。

静电纺丝技术的关键参数包括高电压、喷丝间距和收集距离。

高电压可以产生强大的静电力，促使溶液中的聚合物形成细丝。

喷丝间距决定了纤维形成的方式和纤维直径。

收集距离可以影响纤维凝固形态和纤维排列结构。

静电纺丝技术的原理简单而直观，适用于制备各种类型的纳米纤维材料，因此在纳米材料制备领域具有广泛的应用前景。

二、常用的纳米纤维制备方法1. 单向静电纺丝法单向静电纺丝法是静电纺丝技术中最基本、最常用的制备方法之一。

在该方法中，高电压施加于旋转的喷丝头和静置的收集器之间，通过控制高电压和喷丝间距，可以得到直径均匀、纤维排列有序的纳米纤维。

2. 多向静电纺丝法多向静电纺丝法在单向静电纺丝法的基础上进行了改进，通过使用多根喷丝头和多个收集器，使得纤维的纺织方向更加多样化。

这种方法可以制备出多孔的纳米纤维薄膜，应用于过滤、分离和组织工程等领域。

3. 旋转盘静电纺丝法旋转盘静电纺丝法是利用旋转盘上的多个喷丝孔，将高分子溶液均匀喷洒在盘面上，通过旋转盘和静电作用将纤维逐渐形成。

这种方法制备的纳米纤维表面光滑均匀，适用于电子器件、传感器和催化剂支撑材料等领域。

4. 共喷纺丝法共喷纺丝法是在静电纺丝过程中，将两种或多种不同的高分子溶液或熔融物质通过不同的喷丝孔同时喷射到收集器上。

铁氧体吸波复合材料研究进展

铁氧体吸波复合材料研究进展祁亚利;殷鹏飞;张利民;李宁【摘要】简单介绍了铁氧体吸波材料的吸波机理,并详细阐述了近年来单一铁氧体、碳基铁氧体、聚合物/铁氧体、生物基铁氧体复合材料的研究成果.指明未来铁氧体吸波材料将以“薄、轻、宽、强”为目标,朝着结构多样化、成分复合化、各组分机理协同化、吸波频段自适应可调化及环保化方向发展.【期刊名称】《宇航材料工艺》【年(卷),期】2019(049)003【总页数】6页(P9-14)【关键词】铁氧体;吸波复合材料;研究进展【作者】祁亚利;殷鹏飞;张利民;李宁【作者单位】四川农业大学理学院,雅安625014;四川农业大学理学院,雅安625014;西北工业大学理学院,空间应用物理与化学教育部重点实验室,西安710072;西北工业大学理学院,空间应用物理与化学教育部重点实验室,西安710072【正文语种】中文【中图分类】TB340 引言随着电子信息技术的发展，电磁波广泛存在于人们的日常生活中，过高的电磁辐射所形成的电磁污染，对人体健康有着严重的危害，已成为继水污染、噪音污染以及空气污染之后的第四大污染源［1-2］。

此外，在军事领域内雷达仍然是现代战争中搜寻目标的重要技术之一，研制能高效吸收电磁波的吸波材料是提高武器系统生存的有效途径［3］。

因此，吸波材料在民用和军事领域上都有着广泛的应用前景。

吸波材料主要是通过材料的介质损耗使电磁波在材料内部以热能的形式消耗掉，或使电磁波因多次反射而干涉相消，达到吸收和衰减投射到物体内部电磁波的目的。

性能较好的吸波材料应具备优良的阻抗匹配特性和衰减特性，阻抗匹配特性要求材料表面的相对磁导率和相对介电常数相近，从而可减少入射电磁波的反射，使其尽可能进入材料内部而发生损耗；衰减特性则使进入材料内部的电磁波因介质损耗而迅速地被吸收［4］。

此外，较高应用价值的吸波材料还应具有厚度薄、质量轻、吸收频带宽和吸波能力强等特点，并兼具良好的力学性能、环境适应性、化学稳定性，以及加工、使用方便等综合性能。

静电纺丝纳米纤维的制备工艺及其应用

万方数据第４期董晓英等．静电纺丝纳米纤维的制备工艺及其应用４９ｓｋｉ等∽ｏ的实验，随着距离减小，聚苯乙烯纤维上串珠分布增多，其原因与流速增加相同，即溶剂在到达接受装置前不能完全挥发。

１．４溶液浓度静电纺丝需要适当的溶液浓度。

当溶液过稀时，溶液会从针头喷射，不能形成连续的纤维。

而当溶液浓度过大时，粘度过高，纺丝行为不稳定。

韩国的Ｌｅｅ等¨ｕ研究了溶液浓度与串珠形貌的关系。

在电压为１５ｋＶ，接收距离为１２ｃｎｌ的情况下，聚苯乙烯在１：１的ＴＨＦ／ＤＭＦ溶液中进行静电纺丝，随着溶液质量分数从５％增加到１５％，串珠逐渐变细，变长，直至消失。

康奈尔大学的Ｔａｎ和Ｏｂｅｒｄｏｒｆ¨２１研究了不同浓度含５％氯化１，３．二氯－５，５．二甲基己内醯脲（ＤＤＭＨ）的尼龙６静电纺丝溶液粘度、电导率和纤维直径之间的关系。

随着溶液浓度增加，溶液粘度增大，电导率下降。

１．５溶剂挥发性静电纺丝溶液从针头喷出到达接收器的过程也是溶剂挥发的过程。

若溶剂挥发过快，则溶质易堵塞针头，影响纺丝的稳定性；若溶剂在到达接收器前不能完全挥发，则残留溶剂会溶蚀接收器上的纤维，进而破坏纤维形貌。

Ｍｅｇｅｌｓｋｉ等一１研究了聚苯乙烯纤维在不同浓度的ＤＭＦ和ＴＨＦ混合溶液中的静电纺丝行为。

两种极端情况下，在挥发性溶剂ＴＨＦ＿中，纤维上小孔的分布密度最大，从而使纤维的比表面积增大２０％～４０％；而在低挥发性的ＤＭＦ中，纤维表面趋于平滑。

２同轴静电纺丝单轴的静电纺丝既可以用一种材料的溶液纺出纤维¨３｜，又可以对相容性体系的多种材料进行混纺¨４’１５ｊ。

但是，欲得到不互溶物间的理想静电纺丝材料，虽然人们通过乳液或悬浮液等分散的非均相体系也进行了一些尝试¨６’１７ｏ，但这些体系往往由于界面张力的不同而产生纤维内部分布的不均匀现象。

例如，美国纽约州立大学石溪分校的Ｋｉｍ等¨８Ｊ将亲水性药物头孢西丁钠负载于油性聚乙交酯．丙交酯（ＰＬＧＡ）基体中静电纺丝，结果药物在初期显示突释现象，引入亲水性链段ＰＬＧＡ／ＰＬＡ／ＰＥＧ．ｂ．ＰＬＡ后，突释现象只得到一定程度的抑制。

利用静电纺丝制备导电纳米纤维的研究进展

利用静电纺丝制备导电纳米纤维的研究进展严涛海;时雅菁;郑焰英;王建刚【摘要】静电纺丝是制备超细长丝的有效、便捷技术,制备的导电纳米纤维具有纳米至微米结构形态特征、高比表面积、良好的导电性能,为新型导电材料的设计研究提供了广阔的应用空间,受到基础科学和应用领域专家的兴趣和重视.利用静电纺技术制备导电纳米纤维的原料成分主要有导电高分子聚合物、纳米碳基材料、金属化合物及复合型材料,较多的应用于传感器、超级电容器和光伏电源等领域,是静电纺研究的热点.文中概述了静电纺导电纳米纤维的分类、制备方法和结构性能,并展望了静电纺导电纳米纤维的研究前景.%Electrospinning is an effective and convenient preparation technology to prepare the ultrafine filament.The prepared conductive nanofiber has many advantages such as nano-to-micro structure morphology,high specific surface area and good electrical conductivity,which provides a broad application space for design and research of new type of conductive materials and attracts interests and attention from experts of basic science and application fields.The main raw material components of such fiber include conductivepolymer,nanocarbon-based materials,metallic compounds and composites,which are widely reported in the applications of sensors,super capacitors and photovoltaic power and other fields,and it is the hot issue of the electrospinning research.The classification,conductive mechanism,preparation methods and structure performance of the electrospinning conductive nanofiber were introduced and its prospect was put forward.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】5页(P186-190)【关键词】静电纺;导电纳米纤维;聚苯胺;纳米碳基材料;高聚物【作者】严涛海;时雅菁;郑焰英;王建刚【作者单位】闽江学院服装与艺术工程学院,福建福州 350121;闽江学院服装与艺术工程学院,福建福州 350121;闽江学院服装与艺术工程学院,福建福州 350121;闽江学院服装与艺术工程学院,福建福州 350121【正文语种】中文【中图分类】TS102静电纺是一种制备有机和无机聚合物纳米纤维的有效手段，可以制备直径从微米级到纳米级的复合超细连续纤维。

静电纺丝技术制备纳米纤维的研究进展

静电纺丝技术制备纳米纤维的研究进展近年来，随着纳米科技的快速发展，纳米材料的研究在各个领域得到了广泛应用。

其中制备纳米纤维的技术，成为了研究热点之一。

静电纺丝技术便是一种制备纳米纤维的重要手段，由于其简单易行、成本低廉、操作方便等优点，已经成为应用最为广泛的方法。

本文将从静电纺丝技术的基本原理、研究进展、应用展望三个方面进行论述。

第一部分：静电纺丝技术的基本原理静电纺丝技术是一种通过电场作用将溶液中的大分子材料拉伸成纳米级别的纤维的方法。

该技术主要依靠静电相互作用力和表面张力之间的竞争关系，来控制和定向溶液中的高分子纤维进行拉伸。

静电纺丝技术的基本原理可归纳为以下三个步骤：1. 溶液制备：制备静电纺丝纤维的首要步骤是制备高分子材料的溶液。

该溶液需要具有一定的粘度和表面张力，一般可以使用有机溶剂来溶解高分子材料。

2. 高电场加薄膜涂布：在静电纺丝设备上沉积一个高电场，并用喷雾器将高分子溶液轻松喷射在一个导电性或吸附性基底上。

溶液被均匀覆盖在导电性或吸附性基底上的一个细长的液体线。

3. 拉伸和固化：在高电场的作用下，溶液会变成一条液体纤维，并开始在导电性或吸附性基底上放置。

同时，高分子纤维的拉伸也在进行中。

将纤维固化并从基底上分离出来即可。

第二部分：静电纺丝技术的研究进展在纳米科技的发展进程中，静电纺丝技术是一种应用领域十分广泛的制备纳米材料的方法。

自2006年被应用于生物材料制备以来，该技术受到了越来越多的关注和研究。

近年来，静电纺丝技术发展的主要方向是，探索新型高分子材料，提高制备效率，改善纤维纳米结构控制技术。

下面，我们分别从这三个方面进行探讨。

1. 探索新型高分子材料静电纺丝技术的应用范围很广，主要用于制备聚合物、纺织品、纳米印刷等领域的高分子材料。

近几年，研究人员广泛探索各种新型的高聚物材料，如壳聚糖、聚乳酸、DNA、蛋白质等。

这些新型材料的引入，不仅增加了高分子材料领域的研究深度，同时也拓宽了静电纺丝技术在工业上的应用范围。

静电纺丝模板法制备莫来石纤维工艺研究

首先。以８１ｒｄ无水乙醇、０．３ｍｌＤＭＦ和０．５ｇＰＶＰ
制备ＰＶＰ纺丝前驱体溶液，按电压１５ＫＶ、进料速度１．５ｍｌ／ｈ、接受距离１５ｃｍ的静电纺丝工艺制备ＰＶＰ
０引言
莫来石纤维具有良好的抗蠕变性、抗热震性、高温强度、化学稳定性、低的热膨胀系数和优良的绝缘性能。是一种优异的高温结构材料、绝热材料和陶瓷增强体，广泛应用于冶金、机械、陶瓷和航空航天等领域。莫来石纤维的常规制备方法主要有离心甩丝法、提拉法、干纺纺丝法和微粉挤出法等，上述方法制备的莫来石纤维直径多为微米级，纤维直径粗。静电纺丝作为制备纳米纤维的新型方法日益引起关注。例如，ＷｕＪｉａｎｇ等以异丙醇铝、硝酸铝和正硅酸乙酯为原料，采用水解溶胶一凝胶法，通过严格控制
维时，由于所使用异丙醇铝和正硅酸乙酯等的水解速率不同，需要严格控制加水量和水解温度等参数来获得均匀的纺丝前驱体溶胶，不仅原料成本较高，
且操作复杂，不易实现工业化生产。
相比之下，模板法将具有纤维状结构的模板浸
摘要采用静电纺丝备的ＰＶＰ纤维为模板，以非水解溶胶一凝胶法制备的莫来

静电纺丝制备纳米纤维的研究进展

静电纺丝制备纳米纤维的研究进展鲍桂磊;张军平;赵雯;朱娟娟;王改娥【摘要】Due to tiny diameter, big specific surface area, and the ability to achieve surface functionalization easily, nanofibers are attracting great attention, and electrospinning technology is considered to be the most simplest and effective way to prepare polymer nanofibers, many researchers at home and abroad have studied the electrospinning technology in detail. In this paper, the working principle of electrospinning was introduced briefly, and influential factors on the electrospinning process were analyzed, such as solvent, consistency and viscosity, conductance, applied voltage, flow rate and distence between the gaps. In addition, application of electrospun nanofibers in the fields of filter media material, sensors and biomedical engineering was described, and some problems of this technique were pointed out as well as countermeasures.%纳米纤维具有直径小、比表面积大和易于实现表面功能化等优点，受到了广泛的关注，而静电纺丝技术被认为是制备聚合物纳米纤维最简单有效的方法，因此国内外学者对静电纺丝技术进行了详细的研究。

静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究

静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究一、前言近年来，静电纺丝技术广泛应用于纳米纤维材料的制备中。

通过该技术，可以制备出具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等多种优异性能的纳米纤维材料，在能源、环境、医疗等领域得到了广泛的应用。

二、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是一种通过高电场将聚合物溶液或熔体喷射成纳米级纤维的技术。

其主要原理是：将高压电源接在喷液口附近，形成强电场，使聚合物溶液或熔体加速运动，并在射流过程中产生链段拉伸、分子排列等现象，最终形成纳米级纤维。

三、静电纺丝技术的优点静电纺丝技术具有以下几个优点：1. 制备成本低。

静电纺丝技术所需的设备简单，生产成本较低。

2. 制备的纳米纤维材料性能优异。

制备出的纳米纤维材料具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等优异性能，适用于能源、环境、医疗等领域。

3. 制备精度高。

静电纺丝技术可以制备出直径从几十纳米到几百纳米的纳米纤维。

4. 生产效率高。

静电纺丝技术可以实现连续生产，生产效率较高。

四、静电纺丝技术在纳米纤维材料制备中的应用静电纺丝技术可以制备出各种形状、尺寸、结构的纳米纤维材料，目前已经在以下领域得到了广泛的应用。

1. 软件复合材料领域。

静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于增强软件复合材料的力学性能和导热性能。

2. 组织工程领域。

静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以作为组织工程载体，用于修复和再生组织。

3. 能源领域。

静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于太阳能电池、锂离子电池等能源领域。

4. 过滤材料领域。

静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于空气过滤、水处理等领域。

五、未来发展方向随着对纳米纤维材料需求的不断增加，静电纺丝技术在纳米纤维材料制备中的应用将不断扩大。

未来，静电纺丝技术还有很大的发展空间，可以通过改进材料的制备工艺和结构，提高纳米纤维材料的性能，扩大其应用领域。

六、结论静电纺丝技术是一种简单、高效的纳米纤维材料制备技术。

随着对纳米材料需求的不断增加，它在能源、环境、医疗等领域的应用将会越来越广泛。

静电纺丝技术及纳米材料制备

静电纺丝技术及纳米材料制备静电纺丝技术是一种常用于制备纳米材料的技术，通过将聚合物或其他材料溶液喷射至高压电场中，利用静电力将溶液中的纳米颗粒排列成纤维。

这种简单而高效的技术被广泛应用于纳米材料制备、纤维加工、医学及组织工程等领域。

一、静电纺丝技术的工作原理静电纺丝技术利用静电力将溶液中的纳米颗粒从尖端喷射出来，形成纤维。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 溶液制备：首先，需要将所需材料溶解于适量的溶剂中，形成所谓的电纺溶液。

这种溶液应具有适当的黏度和表面张力，以便在电场中形成稳定的纳米纤维。

2. 喷射过程：将电纺溶液注入一个特定的喷射器中，通过控制喷射器的速度和电压，调节纤维的形状和直径。

在喷射的过程中，静电力使得溶液中的纳米颗粒向喷射器尖端聚集和喷射出来，最终形成纤维。

3. 固化处理：将喷射出的纤维置于适当的固化条件下，使纳米颗粒聚合并形成稳定的纤维结构。

常见的固化方式包括热处理、紫外线辐射、化学反应等。

二、静电纺丝技术的优势静电纺丝技术具有以下几个重要的优势，使得其成为一种广泛应用于纳米材料制备领域的关键技术：1. 简单易行：相比于其他纳米材料制备技术，静电纺丝技术仪器简单，操作也相对容易。

不需要复杂的设备和条件，可以在常规实验室中进行。

2. 纳米纤维可调性好：静电纺丝技术可以通过调节溶液的组分、浓度、喷射参数等，灵活控制纤维的直径、形状和结构，从纤维级别实现对纳米材料性能的调控。

3. 快速、高效：静电纺丝技术制备纳米纤维的速度非常快，可以在几分钟内获得大量的纳米纤维。

同时，纤维的制备过程中不需进行复杂的加热或冷却操作。

4. 对多种材料适用性强：静电纺丝技术可用于多种材料的制备，包括聚合物、金属、无机材料等。

因此，它具有广泛应用的潜力。

三、纳米材料在各个领域的应用纳米材料由于其独特的特性和结构，被广泛应用于各个领域。

利用静电纺丝技术制备的纳米材料具有纤维状结构，为纳米材料的应用提供了更多可能性。

静电纺丝技术发展简史及应用

综述与专论合成纤维工业，2018,41(4):52CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 静电纺丝技术发展简史及应用王艳芝M(1.中原工学院纺织学院，河南郑州450007; 2.河南省纺织服装产业协同创新中心，河南郑州451191)摘要：静电纺丝现已成为一种重要的纳米纤维成形技术，制备的纳米纤维也得到了广泛应用。

介绍了静电纺丝技术的基本原理及发展历程，以及采用静电纺丝技术制备的纳米纤维品种、纳米纤维的应用领域等。

采用静电纺丝技术可以制备各种不同结构和形态的纳米纤维，如有机纳米纤维、有机/无机杂化复合纳米纤维、无机纳米纤维、碳纳米纤维等;通过静电纺丝制备的纳米纤维因具有特殊结构和优异性能，在过滤材料、能源材料、生物医用材料、传感器和光催化等领域得到广泛应用。

今后在完善实验室技术的基础上，应加强静电纺丝技术的产业化研究。

关键词：静电纺丝纳米纤维发展历程应用中图分类号：T Q340.1+49 文献标识码：A静电纺丝技术是指聚合物溶液或熔体在高压静电场力作用下发生喷射拉伸，通过溶剂挥发或熔体固化，得到超细纤维的一种方法，制备的纳米纤维膜具有超大比表面积和极高孔隙率，且结构、尺寸、形貌可控，因此吸引了人们在众多领域对静电纺丝技术及纳米纤维开展研究与开发，当前静电纺丝已发展成为制备纳米纤维的重要技术。

目前，利用静电纺丝技术制备的纳米纤维包括有机纳米纤维、有机/无机杂化复合纳米纤维、无机纳米纤维、碳纳米纤维等，在过滤材料、能源材料、生物医疗、传感器和光催化等领域得到了十分广泛的应用。

其中，静电纺丝有机/无机杂化纳米纤维实现了两种及两种以上组分在纳米尺度上的复合，使其在发挥组分各自优势的同时，还新增了单一组分所不具备的功能性，现已成为静电纺丝技术的研究热点之一:1]，呈现出广阔的应用前景。

作者在课题组几年来从事静电纺丝制备有机无机杂化纳米纤维的研究基础上，对静电纺丝技术的发展历程及应用进行简单梳理和总结。

一种MXeneMnO纳米纤维的静电纺丝制备方法[发明专利]

专利名称：一种MXene/MnO纳米纤维的静电纺丝制备方法专利类型：发明专利
发明人：罗永松,张德扬,郭英,柏祖雪
申请号：CN202111359405.0
申请日：20211117
公开号：CN114050248A
公开日：
20220215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种MXene(Ti3C2)/锰氧化物(MnOx)纳米纤维的制备方法。

通过静电纺丝锰离子改性的MXene纳米片并碳化，合成了一种具有MnOx表面锚定和内部嵌入的三维高速电子离子传输网络(MnOx‑MXene/CNFs)。

本发明生产过程简单可控，产量高，成本低，满足了实际需求。

MnOx纳米颗粒分散均匀、薄膜比表面积大，能有效促进离子/电子的转移和电解液的渗透。

该柔性材料用作高性能锂电池，具有高的比容量，优异的倍率性能和循环稳定性。

申请人：信阳师范学院
地址：464000 河南省信阳市浉河区南湖路237号
国籍：CN
代理机构：北京欣鼎专利代理事务所(普通合伙)
代理人：王阳虹
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铁基磁性材料的制备及其物理性能研究

铁基磁性材料的制备及其物理性能研究随着工业化进程的不断推进，磁性材料的需求越来越大。

磁性材料可广泛应用于电子、能源、通信、生物医学和环境保护等领域。

铁基磁性材料是一种比较重要的磁性材料，具有磁导率高、抗腐蚀性强、价廉物美等优点。

本文将介绍铁基磁性材料的制备及其物理性能研究。

一、铁基磁性材料的制备方法铁基磁性材料制备方法多样，但是主要可以分为以下几种：粉末冶金法、溅射法、磁控溅射法和化学共沉淀法。

各种方法均有其特点，下面对几种主要的制备方法进行简要介绍。

1、粉末冶金法：粉末冶金法制备铁基磁性材料步骤较为简单，主要是通过高能球磨、热压成型、烧结热处理及磁化等工艺制备而成。

该方法优点是材料纯度高、致密度大、结晶颗粒小、晶界清晰，缺点是制备周期长、材料性能不稳定、成本较高。

2、溅射法：溅射法是利用高速离子轰击目标材料产生的反应，在基板上生成沉积层的一种技术。

该方法制备铁基磁性材料具有高纯度、高结晶度、均匀沉积、适应性广、操作简便等优点。

缺点是制备周期较长、成本较高。

3、磁控溅射法：磁控溅射法是以磁控溅射器为源头制备铁基磁性材料的一种方法。

该方法在制备过程中无需高温高压，且成本低、纯度高、结晶细致、致密度好、均匀性好等优点，是目前铁基磁性材料制备主流方法之一。

4、化学共沉淀法：化学共沉淀法是将化学物质溶液通过沉淀、过滤、干燥等工艺制成纯度较高的磁性材料。

该方法用处广泛，且工艺流程简单，环境污染小，但需要注意控制反应条件，否则容易出现杂质。

二、铁基磁性材料的物理性能研究铁基磁性材料的物理性能广泛，主要包括磁化强度、磁饱和度、剩磁强度、矫顽力、磁导率、热稳定性、压敏效应等。

1、磁化强度：磁化强度是指磁场单位下材料单位体积所受的磁化力。

通过对铁基磁性材料的磁化强度研究，可以了解该材料的磁特性，并为材料应用与设计提供指导。

2、磁饱和度：磁饱和度是指在给定磁场条件下，磁接触材料达到最大的磁化强度。

磁饱和度越大，表明该铁基磁性材料的能够承受的磁场强度越高，稳定程度越强。

静电纺丝文献综述

学号：北京化工大学毕业设计开题报告题目：学院：材料科学与工程学院专业：班级：姓名：指导教师：专业负责人：指导老师意见：指导老师签字：日期: 年月日日期：年月日静电纺丝文献综述摘要：静电纺丝技术自从2000年以后进入快速发展期，论文和专利都成指数型增长。

目前，研究的现状从这些研究的内容看，研究主要围绕静电纺丝的应用、工业化、原理三个方面。

同时，在医用材料领域，静电纺丝也逐步展开了研究。

关键词：静电纺丝，研究现状，医用材料Abstract:Electrospinning develops rapidly that papers and patents increase exponentially since 2000. The research status focus on applications, industrialization and principle. Meanwhile, electrospinning research on biomaterials is springing up.Key words: electrospinning, research status, biomaterials application1 静电纺丝发展目前常用的制备纤维的方法有拉伸法、模板法、相分离法和静电纺丝法。

其中，静电纺丝法制备纤维因其操作简单、适用较广和成本低而广泛被使用在纺丝领域。

静电纺丝是A.Formhals在1934年发明[1]。

在1938年至1944年期间，随着A.Formhals 对静电纺丝技术的进一步改进和对静电纺丝原理的探究[2-7]，静电纺丝技术得到了进一步的发展。

1969年，Taylor发现了Taylor锥[8]，对静电纺丝的原理进行了进一步的丰富。

1971年，杜邦公司利用静电纺丝制备了PAN亚纳米纤维。

1981年，美国Ethicon 公司研究了静电纺丝技术在医学领域的应用[9]。

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摘要采用静电纺丝结合溶胶一胶技术于８０Ｃ煅烧制备了铁氧体ＢｏＳ０ｅ凝０￣ａ。ｒＦＯ纳米纤维，用ＸＤ、利Ｒ
ＳＭ、Ｄ、Ｅ分别对样品的物相、ＥＥＳＴＭ形貌、结构等进行了表征。结果表明，所得产物为六方磁铅石型Ｂ０ＳｏＦａ．ｒｓｅ５．０ｌ多晶纤维，。纤维直径为１００ｎｓｈｒｅ公式计算晶粒尺寸为４ｎ０￣５０ｍ，ｃｅｒｒ０ｍ。采用振动样品磁强计（Ｍ）ＶＳ表征样品
的磁性能，和磁化强度、余磁化强度和矫顽力分别为６．５ｅ／、５０３ｍｕｇ和５９．Ｏ，用传统溶胶一饱剩６６９ｍｕｇ３．９ｅ／０７２ｅ与凝
胶法在相同温度下煅烧制得的粉体样品相比，磁性能明显提高。
２ＢｉｇＫｅａｏａｏｙｏｌｔｉｇＭａｅｉｓｅｉｙＬｂｒｔｒｆｏｈｎｔａｊｎＣｒｌＲ＆ＤａｄＡｓｅｓｎ，ｅｉｇＩｓｉｔｆＦｓｉｎＴｃｎｌｇ，ｅｉｇ１０２）ｎｓｓｍｅｔＢｉｎｔｕｅｏａｈｅｈｏｙＢｉ００９ｊｎｔｏｏｊｎ
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８・８
材料导报：究篇研
２１００年９月（第２第９期下）４罄
静电纺丝法制备磁铅石型Ｂ０ＳｏＦ。９米纤维及其磁性研究ａ．ｒ５ｅ２纳５ｏ。
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田远李从举，
（北京服装学院材料科学与工程学院，１北京１０２；北京服装学院北京市服装材料研究开发与评价重点实验室，００９２北京１０２）００９
ＡｂｔａｔｓｒｃＭａｎｔｃｎｎｆｅｓｏａＳ０５ｅｚ９ａｅｓｃｅｓｕｌｒｐｒｄｂｌｃｒｓｉｎｎｅｈｏｏｙｔ — ｇｅｉａｏｉｒｆＢ０ｒＦｌＯ１ｒｕｃｓｆｌｐｅａｅｙｅｅｔｏｐｎｉｇｔｃｎｌｇｏｂ５ｙ
关键词静电纺丝溶胶一凝胶磁铅石型铁氧体纳米纤维
ห้องสมุดไป่ตู้
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