IE七大手法 培训教学资料

QC2
依零件加工成型表
4
4.手插件
5
5.波焊
QC3
6
6.正檢
4 錫爐條件: 依錫爐焊錫條件表
7
7.背檢
8
QC4
8.板面清潔
9
9.測試(一)
9 測試(一)
PRETEST
10
10.測試(二)
10 測試(二)
QC5
1).BURN IN 測試
11
11.組裝下蓋
2).40OC.
3).24H
12
12.組裝LED到光管 測 OPENKEY測試
定義:
生產線平衡
依照流動生產的工程順序,從生產目標算出 週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程) 的負荷均勻,提高生產效率的技法.
重要名詞
作業編成率=
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IE工程師執行任務時的步驟
1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成 形,或加以改良; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 6.擬定控制與評估這系統績效的方法; 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受.
8.0
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7.0
7.0
9.4
8.9
9.0
10.1 9.9
9.4
9.0
9.2
工作改善之技巧及原則
1.剔除 a.所有可能的作業,步驟和動作; b.工作中的不規律性; c.以手為持物工具的動作; d.危險的工作; e.不必要的閑置
2.合併 a.必須突然改變方向的各個小動作結合 成一個連續的曲線動作; b.合併各種工具,使成為多用途; c.合併可能的作業; d.合併可能同時逕行的動作
工程分析的記號
o 1.稼 動------ ,產生附加價值的作業;
2.准稼動------
,現狀的方式是不
可避免,但是大力去改善可以免除的作業;
3.非稼動------ D,不產生附加價值的作業
生產流程圖
(OPERATION FLOW CHART)
T0 : □ 製造部 □ 工程部 □ 品管部
機 種 : ROUTER
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9.2
9.0
9.0
9.6
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4.0
2.0
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重要名詞
標準工時=平均觀測時間*評比係數*(1+寬放率) =平均觀測時間*評比係數+平均觀測時間*寬放率 =正常時間+寬放時間
例:某一單元觀察時間為12秒,評比為110%,寬放為10%,則 正常時間=12s*110%=13.2s 標準工時=13.2s*(1+10%)=14.52s 寬放時間=13.2s*10%=1.32s
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利用工程分析改善
改善的步驟 : 首先把非稼動除去; 其次是如何避免准稼動的系統改善; 最後,稼動須要下工夫,利用種種地努力以
使工時數減少.
搬運工程分析 搬運的活性示數
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1
維修
13
13.組裝上蓋
測 DOWNLOAD測試 2 測1,測2僅對測試(五)
14
14.組裝接地螺絲
測試(六)兩站不良品維
修時適用
15
15.測試(三)
15 測試(三)
SMB傳輸測試
16
測
17
2
測
18
1
16.測試(四)
17.總檢
QC6
18.測試(五)
16 測試(四) TEST W
18 測試(五) MACADDRESS PROGRAM
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3.重排
4.簡化
a.使工作平均分配於兩手,兩手之同時 動作最好呈對稱性;
b.組作業時,應把工作平均分配於各成 員;
c.把工作安排成清晰的直線順序;
a.使用低等級的肌肉工作; b.減少視覺動作並降低必須注視的次數; c.縮短動作距離; d.使用最簡單的動素組合來完成工作 e.減少每一動作的複雜性.
IE七大手法
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品 名 :RT314
發行編號 : NTF00R002
客 戶 NETGEAR
1 2
版 本 : 02 發料
1.預加工(A)
QC1
2.SMT
發行日期 : 02/14/2001
*備 註 : 1 預加工(A) 1).燒錄IC 2).IC料號為:2620012335 2610365945
3
3.預加工(B)
3 預加工(B)
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¾÷ ºØ : ROUTER
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物流改善的著眼點
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012
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*100%
生產線編成損失率=1-作業編成率
例: ¯¸ §O ¦W ºÙ A B C D E F
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瓶頸時間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13 作業編成率=(10+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6% 編成損失率=1-84.6%=15.4%
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稼動分析(工作抽查)
WORK SAMPLING:
IE七大手法
一:IE的定義 IE,即INDUSTRY ENGINEER,中文意為工 業工程
美國工業工程師學會定義其為:
工業工程是關于人員,物料,設備以及能 源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術, 它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的 專業知識和技法,並且應用工程分析及設計的 原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予 以規定,預測和評估.
生產線平衡執行步驟 1.將工程分為單位作業作時間測定; 2.作工程別餘力分析表; 3.計算平衡率和平衡損失率; 4.實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間 短的工程; 5.作改善後的工程別餘力分析表; 6.計算改善後的平衡率和平衡損失率; 7.結果比較
PRODUCTION LINE LAYOUT
1.工程分析 2.搬運工程分析(活性度分析) 3.稼動分析 4.生產線平衡 5.動作分析 6.動作經濟的原則 7.工廠佈置的改善
工程分析
定義: 工程分析是將生產工程和作業方法逕行
調查分析,來掌握問題點的方法,是從原材料 至完成產品為至,順沿著工程的流動把各工程 用記號表示,作成作業流程圖.
分類:
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是人和機器的稼動狀態,以瞬間觀測,週而復 始的採取抽樣方式,列入對象現象的發生率作為使 用上可以滿足信賴度和精度,用統計的數據推測的 方法
人的稼動狀態分析(WORK SAMPLING法)
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