高压电气设备试验与状态诊断
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对被试设备的泄漏电流本身而言，它与加压速度无关，但是用 微安表所读取得并不一定是真实的泄漏电流，而可能是保护吸收电 流在内的合成电流。
2.4.6 微安表接在不同位置时
在测量接线中，微安表接的位置不同，测得的泄漏电流竖直也不 同，因而对测量结果有很大影响。
2.4.7 试验电压极性
（1）电渗透现象使不同极性试验电压下油纸绝缘电气设备的泄漏 电流测量值不同。电渗透现象是指在外加电场作用下，液体通过多 孔固体的运动现象，它是胶体中常见的电渗现象之一；
屏G
RA
线L
Rx
地E
RV
N 1
2 S
－ 直流
发电机
+
手摇式绝缘电阻表原理接线图
1.4 影响绝缘电阻的主要因素 1.4.1 湿度 随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变 化。 1.4.2 温度 电气设备的绝缘电阻随温度变化而变化的，其变化的程度随绝 缘的种类而异。富于吸湿性的材料，受温度影响最大。 1.4.3 表面脏污和受潮 由于被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝 缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正 确的测量结果。 1.4.4 被试设备剩余电荷 对有剩余电荷的被试设备进行试验时，会出现虚假现象，由于 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先 充分放电。 1.4.5 兆欧表容量 实测表明，兆欧表的容量对绝缘电阻、吸收比和极化指数的测 量结果都有一定的影响。兆欧表容量愈大愈好。
2.2.1 直流耐压试验与交流耐压相比有以下几个特点： （1）设备较轻便。 （2）绝缘无介质极化损失。 （3）可作伏安特性。 （4）在进行直流耐压试验时，一般都兼做泄漏电流测量，由于直 流耐压试验时所加电压较高，故容易发现缺陷。 （5）易于发现某些设备的局部缺陷。
综上所述，直流耐压试验能够发现某些交流耐压所不能发现的 缺陷。但这两试验不能互相代替，必须同时应用于预防性试验中。
2.1.2 测量原理 当直流电压加于被试设备时，其充电电流（几何电流和吸收电流）
随时间的增加而逐渐衰减至零，而泄漏电流保持不变。故微安表在加 压一定时间后其指示数值趋于恒定，此时读取的数值则等于或近似等 于漏导电流即泄漏电流。
2.2 直流耐压试验:直流耐压电压较高,它能发现设备受潮、劣化, 对发现绝缘的某些局部缺陷具有特殊作用。
（2）试验电压极性小于对引线电晕电流的影响， 在不均匀、不 对称电场中，外加电压极性不同，其放电过程及放电电压不同的现 象，称为极性效应。
3、电气设备的介质损失角正切值试验
3.1 电介质就是绝缘材料。当研究绝缘物质在电场作用下所发生 的物理现象时，把绝缘物质称为电介质； 把在电压作用下电介质中 产生的一切损耗称为介质损耗或介质损失。
绝缘技术监督 ：高压电气设备的绝缘强度，过电压 保护及接地系统。监督指标包括主辅设备定检完成率，主 辅设备绝缘缺陷消除率，检测分析计量器具定检率、合格 率等。
一、电气试验的分类
1、电气试验一般可分为:出厂试验、交接验收试验、大 修试验、预防性试验等。
1.1 出厂试验:是电力设备生产厂家根据有关标准和产品 技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。
1.3 试验设备 绝缘电阻表是测量绝缘电阻的专用仪表。根据绝缘等级的不同，测 试要求的区别，常采用的绝缘电阻表输出电压有100V、250V、500V、 1000V、2500V、5000V、10000V等。 绝缘电阻表由外观看有三个接线端子： 线路端子（L）:输出负极性直流高压,测量时接于被试品的高压导 体上; 接地端子（E）:输出正极性直流高压,测量时一般接于被试品外壳 或地上; 屏蔽（或保护）端子（G）:输出负极性直流高压,测量时接于被试 品的屏蔽环上,以消除表面或其他不需要测量的部分泄漏电流的影响。
2、泄漏电流和直流耐压试验
2.1 泄漏电流试验:所用的设备要比兆欧表复杂，一般用高压整流 设备进行测试。由于试验电压高，所以就容易暴露绝缘本身的弱点，用 微安表直测泄漏电流，这可以做到随时进行监视，灵敏度高。并且可以 用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。
2.1.1 泄漏电流的特点 （1）试验电压高，并且可随意调节。 （2）泄漏电流可由微安表随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。 （3）根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的 绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。 （4）可以用关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。
2.4 影响泄漏电流的主要因素
2.4.1 高压连接导线
由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场 强高于约20kV/cm时（决定于导线直径、形状等），沿导线表面的空 气发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会流过微安表， 因而影响测量结果的准确度。一般都把微安表固定在升压变压器的上 端，这时就必须用屏蔽线作为引线，也要用金属外壳把微安表屏蔽起 来。
4、绝缘油试验
4.1电气强度试验 4.1.1 电气强度试验，即测量绝缘油的瞬时击穿电压值。试验接 线与交流耐压试验相同，即在绝缘油中放上一定形状的标准试验电 极，电极间加上工频电压，并以一定的速率逐渐升压，直至电极间 的油隙击穿为止。该电压即绝缘油的击穿电压（KV），或换算为击 穿强度（KV/cm）。 4.1.2 试验设备:绝缘强度测定仪。 4.2 介质损耗因数（ tgδ ）的测量 将试油装入测量tgδ 值的专用油杯中,并接在高压电桥上,在工 频电压下进行测量。 4.3 变压器油中溶解气体分析和判断 4.3.1 目的:根据绝缘油中溶解的气体成分和含量判断变压器内 部是否存在过热、放电的潜伏性故障。 4.3.2 特征气体:对判断充油电气设备内部故障有价值的气体,即 氢 乙气 炔（ （CH2H22））、、一甲氧烷化（碳C（H4C）O）、、乙二烷氧（化C碳2H6（）C、O2乙）烯。（ C2H4 ）、 4.3.3 三比值法:C2H2/C2H4；CH4/H2；C2H4/C2H6 三比值法的应用原则：
2、按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特 性试验两大类。
2.1 绝缘试验:是指测量设备绝缘性能的试验。 绝缘试验一般分为两大类： 2.1.1 非破坏性试验：是指在较低电压下，用不损伤设 备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验。如：绝缘电阻、吸收 比试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验、油色谱分 析试验等。 2.1.2 破坏性试验：用较高的试验电压来考验设备的绝 缘水平。如：交流耐压试验、直流耐压试验。 2.2 特性试验:绝缘试验以外的试验统称特性试验。主要 是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试。如： 断路器导电回路电阻、分合闸时间、速度、同期性；互感器 的变比、极性等。
重点介绍内容：
一、 电气试验的分类 二、 电气设备绝缘试验及方法 三、 试验记录、试验报告和试验结果分析 四、 部分电气设备试验项目和周期 五、 电气设备在线监测
高电压试验是判断电气设备状态的基本手段，也是重要 的技术监督手段，电气设备的运行状态，大修、小修是否达 到要求，设备有没有潜伏性的故障，是否能够安全运行都要 靠对电气设备的试验来确定。
二、电气设备绝缘试验及方法
1、绝缘电阻和吸收比试验
1.1 绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验 方法。当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其 绝缘电阻会显著下降。绝缘电阻试验适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。
1.2 吸收比: K R60s / R15s 极化指数: P ＝ R10min / R1min
当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1；当绝缘受潮时，K值将 变小，一般认为如K<1.3时，就可判断绝缘可能受潮。如《电力设备预 试规程》要求,电力变压器吸收比（10-30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；容量为6000KW及以上的同步发电机, 沥青云母浸胶绝缘 的吸收比为：R60〞/R15〞≥1.3；或极化指数不应小于： R10′/R1′≥1.5；环氧粉云母绝缘的吸收比为R60〞/R15〞≥1.6；或 极化指数不应小于：R10′/R1′≥2.0。
2.4.3 温度
与绝缘电阻测量相似，温度对泄漏电流测量结果有显著影响。所 不同的是温度升高，泄漏电流增大。
2.4.4 电源电压的非正弦波形
在进行泄漏电流测量时，供给整流设备的交流高压应该是正弦 波形。如果供给整流设备的交流低压不是正弦波，则对测量结果是 有影响的。影响电压波形的主要是三次谐波。
2.4.5 加压速度
试验目的:检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不 合格产品出厂。
1.2 交接验收试验:是指安装部门对新投设备按照有关 标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。
试验目的:检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。 1.3 大修试验:是指检修部门对大修设备按照有关标准 及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。 试验目的:检查检修质量是否合格等。 1.4 预防性试验:是指设备投入运行后，按一定周期由 试验部门进行的试验。 试验目的:检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。
2.2.2 测量原理
2.3 试验设备和直流高压的测量方法 2.3.1 试验设备
（1）半波整流电路:交流高压电源（T1、T2及控制保护装置等）、整 流部分（高压硅堆和稳压电容器）、保护电阻、微安级电流表组成。
（2）倍压整流电路及多级串联整流电路 （3）成套直流高压试验仪器 ZGF-2000-60KV/2mA 直流高压发生器；ZGF-2000－200KV/3mA 直流 高压发生器。 2.3.2 直流高压的测量方法 （1）在试验变压器低压侧测量。这种测量方法忽略了被试品的泄漏 电流及保护电阻的压降等,精度不高，对直流高压精度要求不高时可采用。 （2）高压静电电压表测量。这种测量方法精度较高,但现场使用不便, 一般在室内试验时采用。 （3）高压电阻串联微安表测量，这种测量方法是高压直接测量,测量 范围广,可测量数千伏至数万伏的高压,精度较高。 （4）用球隙测量。这种测量方法与交流电压测量基本相同,一般在直 流高压很高时采用这种方法。
（1）只有根据气体各组分含量的注意值或气体增长率的注意值 有理由判断设备可能存在故障时，气体比值才是最有效的，并应予 以计算。对气体含量正常，且无增长趋势的设备，比值没有意义。
（2）假如气体的比值与以前的不同，可能有新的故障重叠或正常老 化上。为了得到仅仅相对于新故障的气体比值，要从最后一次分析结 果中减去上一次的分析数据，并重新计算比值（尤其在CO和CO2含量较 大的情况下）。在进行比较时，要注意在相同的负荷和温度等情况下 在相同的位置取样。
3.2 试验设备和测量原理
3.3 影响介损试验的主要因素 3.3.1 温度的影响。tgδ值受温度影响而变化，为了比较试验结 果，对同一设备在不同温度下的变化必须将结果归算到一个巩固的基 准温度，一般归算到20℃。 3.3.2 湿度的影响。在不同的湿度下测得的值也是有差别的，应 在空气相对湿度小于80%下进行试验。 3.3.3 绝缘的清洁度和表面泄漏电流的影响。这可以用清洁和干 燥表面来将损失减到最小，也可采用涂硅油等办法来消除这种影响。
2.4.2 表面泄漏电流
泄漏电流可分为体积泄漏电流和表面泄漏电流两种。表面泄漏 电流的大小，只要决定于被试设备的表面情况，如表面受潮、脏污等。 为真实反映绝缘内部情况，在泄漏电流测量中，所要测量的只是体积 电流。但是在实际测量中，表面泄漏电流往往大于体积泄漏电流，这 给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难，因而必须消除表面泄 漏电流对真实测量结果的影响。消除影响的办法是被试设备表面干燥、 清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离；另一种是采用屏蔽 环将表面泄漏电流直接短接，使之不流过微安表。
（3）由于溶解气体分析本身存在的试验误差，导致气体比值也存在 某些不确定性。利用DL/T722-2000《导则》所述的方法，分析油中溶 解气体结果的重复性和再现性。对气体浓度大于10 μL/L的气体，两 次的测试误差不应大于平均值的10%，而在计算气体比值时，误差提高 到20%。当气体浓度低于10 μL/L时，误差会更大，使比值的精确度迅 速降低。因此在使用比值法判断设备故障性质时，应注意各种可能降 低精确度的因素。尤其是对正常值较低的电压互感器、电流互感器和 套管，更要注意这种情况。
2.4.6 微安表接在不同位置时
在测量接线中，微安表接的位置不同，测得的泄漏电流竖直也不 同，因而对测量结果有很大影响。
2.4.7 试验电压极性
（1）电渗透现象使不同极性试验电压下油纸绝缘电气设备的泄漏 电流测量值不同。电渗透现象是指在外加电场作用下，液体通过多 孔固体的运动现象，它是胶体中常见的电渗现象之一；
屏G
RA
线L
Rx
地E
RV
N 1
2 S
－ 直流
发电机
+
手摇式绝缘电阻表原理接线图
1.4 影响绝缘电阻的主要因素 1.4.1 湿度 随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变 化。 1.4.2 温度 电气设备的绝缘电阻随温度变化而变化的，其变化的程度随绝 缘的种类而异。富于吸湿性的材料，受温度影响最大。 1.4.3 表面脏污和受潮 由于被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝 缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正 确的测量结果。 1.4.4 被试设备剩余电荷 对有剩余电荷的被试设备进行试验时，会出现虚假现象，由于 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先 充分放电。 1.4.5 兆欧表容量 实测表明，兆欧表的容量对绝缘电阻、吸收比和极化指数的测 量结果都有一定的影响。兆欧表容量愈大愈好。
2.2.1 直流耐压试验与交流耐压相比有以下几个特点： （1）设备较轻便。 （2）绝缘无介质极化损失。 （3）可作伏安特性。 （4）在进行直流耐压试验时，一般都兼做泄漏电流测量，由于直 流耐压试验时所加电压较高，故容易发现缺陷。 （5）易于发现某些设备的局部缺陷。
综上所述，直流耐压试验能够发现某些交流耐压所不能发现的 缺陷。但这两试验不能互相代替，必须同时应用于预防性试验中。
2.1.2 测量原理 当直流电压加于被试设备时，其充电电流（几何电流和吸收电流）
随时间的增加而逐渐衰减至零，而泄漏电流保持不变。故微安表在加 压一定时间后其指示数值趋于恒定，此时读取的数值则等于或近似等 于漏导电流即泄漏电流。
2.2 直流耐压试验:直流耐压电压较高,它能发现设备受潮、劣化, 对发现绝缘的某些局部缺陷具有特殊作用。
（2）试验电压极性小于对引线电晕电流的影响， 在不均匀、不 对称电场中，外加电压极性不同，其放电过程及放电电压不同的现 象，称为极性效应。
3、电气设备的介质损失角正切值试验
3.1 电介质就是绝缘材料。当研究绝缘物质在电场作用下所发生 的物理现象时，把绝缘物质称为电介质； 把在电压作用下电介质中 产生的一切损耗称为介质损耗或介质损失。
绝缘技术监督 ：高压电气设备的绝缘强度，过电压 保护及接地系统。监督指标包括主辅设备定检完成率，主 辅设备绝缘缺陷消除率，检测分析计量器具定检率、合格 率等。
一、电气试验的分类
1、电气试验一般可分为:出厂试验、交接验收试验、大 修试验、预防性试验等。
1.1 出厂试验:是电力设备生产厂家根据有关标准和产品 技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。
1.3 试验设备 绝缘电阻表是测量绝缘电阻的专用仪表。根据绝缘等级的不同，测 试要求的区别，常采用的绝缘电阻表输出电压有100V、250V、500V、 1000V、2500V、5000V、10000V等。 绝缘电阻表由外观看有三个接线端子： 线路端子（L）:输出负极性直流高压,测量时接于被试品的高压导 体上; 接地端子（E）:输出正极性直流高压,测量时一般接于被试品外壳 或地上; 屏蔽（或保护）端子（G）:输出负极性直流高压,测量时接于被试 品的屏蔽环上,以消除表面或其他不需要测量的部分泄漏电流的影响。
2、泄漏电流和直流耐压试验
2.1 泄漏电流试验:所用的设备要比兆欧表复杂，一般用高压整流 设备进行测试。由于试验电压高，所以就容易暴露绝缘本身的弱点，用 微安表直测泄漏电流，这可以做到随时进行监视，灵敏度高。并且可以 用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。
2.1.1 泄漏电流的特点 （1）试验电压高，并且可随意调节。 （2）泄漏电流可由微安表随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。 （3）根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的 绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。 （4）可以用关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。
2.4 影响泄漏电流的主要因素
2.4.1 高压连接导线
由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场 强高于约20kV/cm时（决定于导线直径、形状等），沿导线表面的空 气发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会流过微安表， 因而影响测量结果的准确度。一般都把微安表固定在升压变压器的上 端，这时就必须用屏蔽线作为引线，也要用金属外壳把微安表屏蔽起 来。
4、绝缘油试验
4.1电气强度试验 4.1.1 电气强度试验，即测量绝缘油的瞬时击穿电压值。试验接 线与交流耐压试验相同，即在绝缘油中放上一定形状的标准试验电 极，电极间加上工频电压，并以一定的速率逐渐升压，直至电极间 的油隙击穿为止。该电压即绝缘油的击穿电压（KV），或换算为击 穿强度（KV/cm）。 4.1.2 试验设备:绝缘强度测定仪。 4.2 介质损耗因数（ tgδ ）的测量 将试油装入测量tgδ 值的专用油杯中,并接在高压电桥上,在工 频电压下进行测量。 4.3 变压器油中溶解气体分析和判断 4.3.1 目的:根据绝缘油中溶解的气体成分和含量判断变压器内 部是否存在过热、放电的潜伏性故障。 4.3.2 特征气体:对判断充油电气设备内部故障有价值的气体,即 氢 乙气 炔（ （CH2H22））、、一甲氧烷化（碳C（H4C）O）、、乙二烷氧（化C碳2H6（）C、O2乙）烯。（ C2H4 ）、 4.3.3 三比值法:C2H2/C2H4；CH4/H2；C2H4/C2H6 三比值法的应用原则：
2、按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特 性试验两大类。
2.1 绝缘试验:是指测量设备绝缘性能的试验。 绝缘试验一般分为两大类： 2.1.1 非破坏性试验：是指在较低电压下，用不损伤设 备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验。如：绝缘电阻、吸收 比试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验、油色谱分 析试验等。 2.1.2 破坏性试验：用较高的试验电压来考验设备的绝 缘水平。如：交流耐压试验、直流耐压试验。 2.2 特性试验:绝缘试验以外的试验统称特性试验。主要 是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试。如： 断路器导电回路电阻、分合闸时间、速度、同期性；互感器 的变比、极性等。
重点介绍内容：
一、 电气试验的分类 二、 电气设备绝缘试验及方法 三、 试验记录、试验报告和试验结果分析 四、 部分电气设备试验项目和周期 五、 电气设备在线监测
高电压试验是判断电气设备状态的基本手段，也是重要 的技术监督手段，电气设备的运行状态，大修、小修是否达 到要求，设备有没有潜伏性的故障，是否能够安全运行都要 靠对电气设备的试验来确定。
二、电气设备绝缘试验及方法
1、绝缘电阻和吸收比试验
1.1 绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验 方法。当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其 绝缘电阻会显著下降。绝缘电阻试验适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。
1.2 吸收比: K R60s / R15s 极化指数: P ＝ R10min / R1min
当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1；当绝缘受潮时，K值将 变小，一般认为如K<1.3时，就可判断绝缘可能受潮。如《电力设备预 试规程》要求,电力变压器吸收比（10-30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；容量为6000KW及以上的同步发电机, 沥青云母浸胶绝缘 的吸收比为：R60〞/R15〞≥1.3；或极化指数不应小于： R10′/R1′≥1.5；环氧粉云母绝缘的吸收比为R60〞/R15〞≥1.6；或 极化指数不应小于：R10′/R1′≥2.0。
2.4.3 温度
与绝缘电阻测量相似，温度对泄漏电流测量结果有显著影响。所 不同的是温度升高，泄漏电流增大。
2.4.4 电源电压的非正弦波形
在进行泄漏电流测量时，供给整流设备的交流高压应该是正弦 波形。如果供给整流设备的交流低压不是正弦波，则对测量结果是 有影响的。影响电压波形的主要是三次谐波。
2.4.5 加压速度
试验目的:检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不 合格产品出厂。
1.2 交接验收试验:是指安装部门对新投设备按照有关 标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。
试验目的:检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。 1.3 大修试验:是指检修部门对大修设备按照有关标准 及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。 试验目的:检查检修质量是否合格等。 1.4 预防性试验:是指设备投入运行后，按一定周期由 试验部门进行的试验。 试验目的:检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。
2.2.2 测量原理
2.3 试验设备和直流高压的测量方法 2.3.1 试验设备
（1）半波整流电路:交流高压电源（T1、T2及控制保护装置等）、整 流部分（高压硅堆和稳压电容器）、保护电阻、微安级电流表组成。
（2）倍压整流电路及多级串联整流电路 （3）成套直流高压试验仪器 ZGF-2000-60KV/2mA 直流高压发生器；ZGF-2000－200KV/3mA 直流 高压发生器。 2.3.2 直流高压的测量方法 （1）在试验变压器低压侧测量。这种测量方法忽略了被试品的泄漏 电流及保护电阻的压降等,精度不高，对直流高压精度要求不高时可采用。 （2）高压静电电压表测量。这种测量方法精度较高,但现场使用不便, 一般在室内试验时采用。 （3）高压电阻串联微安表测量，这种测量方法是高压直接测量,测量 范围广,可测量数千伏至数万伏的高压,精度较高。 （4）用球隙测量。这种测量方法与交流电压测量基本相同,一般在直 流高压很高时采用这种方法。
（1）只有根据气体各组分含量的注意值或气体增长率的注意值 有理由判断设备可能存在故障时，气体比值才是最有效的，并应予 以计算。对气体含量正常，且无增长趋势的设备，比值没有意义。
（2）假如气体的比值与以前的不同，可能有新的故障重叠或正常老 化上。为了得到仅仅相对于新故障的气体比值，要从最后一次分析结 果中减去上一次的分析数据，并重新计算比值（尤其在CO和CO2含量较 大的情况下）。在进行比较时，要注意在相同的负荷和温度等情况下 在相同的位置取样。
3.2 试验设备和测量原理
3.3 影响介损试验的主要因素 3.3.1 温度的影响。tgδ值受温度影响而变化，为了比较试验结 果，对同一设备在不同温度下的变化必须将结果归算到一个巩固的基 准温度，一般归算到20℃。 3.3.2 湿度的影响。在不同的湿度下测得的值也是有差别的，应 在空气相对湿度小于80%下进行试验。 3.3.3 绝缘的清洁度和表面泄漏电流的影响。这可以用清洁和干 燥表面来将损失减到最小，也可采用涂硅油等办法来消除这种影响。
2.4.2 表面泄漏电流
泄漏电流可分为体积泄漏电流和表面泄漏电流两种。表面泄漏 电流的大小，只要决定于被试设备的表面情况，如表面受潮、脏污等。 为真实反映绝缘内部情况，在泄漏电流测量中，所要测量的只是体积 电流。但是在实际测量中，表面泄漏电流往往大于体积泄漏电流，这 给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难，因而必须消除表面泄 漏电流对真实测量结果的影响。消除影响的办法是被试设备表面干燥、 清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离；另一种是采用屏蔽 环将表面泄漏电流直接短接，使之不流过微安表。
（3）由于溶解气体分析本身存在的试验误差，导致气体比值也存在 某些不确定性。利用DL/T722-2000《导则》所述的方法，分析油中溶 解气体结果的重复性和再现性。对气体浓度大于10 μL/L的气体，两 次的测试误差不应大于平均值的10%，而在计算气体比值时，误差提高 到20%。当气体浓度低于10 μL/L时，误差会更大，使比值的精确度迅 速降低。因此在使用比值法判断设备故障性质时，应注意各种可能降 低精确度的因素。尤其是对正常值较低的电压互感器、电流互感器和 套管，更要注意这种情况。