某煤矿各工种岗位流程卡2023版

某煤矿工种岗位流程卡
2023版
1.区科布置运输任务后，制订本班详细运输计划
2.按标准化开好班前会，重点清点本班出勤人数，检查人员的身体精神状况，明确任务和要求，进行上一班总结和明确当班安全重点及注意事项
3.开工检查运输环境、运输路线设备、钢丝绳、辅助设施及工具，无安全隐患后，开始工作
4.严格按规程措施组织绞运并截人到位，遵章守纪，制止违章作业，不违章指挥
5.坚持向区值班室、调度室三汇报制度。

遇到特殊情况随时向本区盯岗领导、调度室等汇报
6.根据工作面生产及时调整绞运物料，确保工作面正常生产
7.班中全面巡回检查，督促职工严格遵守各项制度、规程措施和正确使用个人防护用品。

负责监督危险作业，及时发现和消除事故隐患
8.所有物料必须按种类码放，物料码放整齐，挂牌管理
9.逐项对工作任务进行验收，并带领员工按标准化要求整理工作现场
10.详细填写工作交接日志，与接班班组长详细交代工作任务问题
11.与接班班组长进行正式交接班
12.对本班遗留的问题详细进行交接处理所需设
备、工具等都要详细说明
1.背药工必须经过培训取得背药证，方可从事背药工作，并且必须在爆破工监护下进行背药工作
2.开工前，确认身体状况良好，适合上岗
3.炸药必须由爆破工支取，背药工箱子的钥匙必须由支取炸药的爆破工保管
4.背药工运送炸药，每人每次不得超过 20kg
5.背药工携带炸药时，不准在交接班的时间内与其他工人同时排队上下罐和乘车。

携带爆炸物品上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸物品的人员不得超过 4 人，
其他人员不得同罐上下
6．2 人以上同时运药时，必须前后间隔不小于 2m，并且不大于 10m，不能在一起并行不得在途中嬉戏和逗留；背药工领到爆炸物品后，应直接送到使用地点，严禁中途停留；中途休息时，不能在有人集中或运输频繁的地点休息；任何时候任何人都不准坐药箱子。

7.爆炸物品箱子必须加锁，存放时由爆破工看管
8.爆炸物品箱子必须存放在支护完好、远离电缆、运输机械和电气设备的无淋水的较平整的地点
9.存放地点不应有其他无关人员停留休息，严禁任何人坐在爆炸物品箱上
10.每次爆破前或分次爆破时，将剩余炸药存放到警戒线以外的安全地点，并由现场班长指派背药工负责看守
11.剩余炸药交回爆炸物品库
12.返回爆炸物品库途中运输遵守以上“途中运
输”部分规定
1.开工需检查周围环境，做好安全确认，保证上顶及两帮支护完好。

2.用便携式瓦斯检测仪测瓦斯，瓦斯浓度 1%以下方可开盖操作。

3.依次停上级电源，本级电源。

4.闭锁，锁好能源隔离锁，挂好停电牌。

5.进行手指口述。

打开开关盖，验电，放电，加封地线。

6.开始检修工作。

7.检修完毕后，检查好设备完好，拆除封地线，盖好设备盖
8.施工过程中，无关人员不得帮助检修。

三、采掘电钳工注意事项
1.停电前做好联系确认，满足停电条件后，方可进行停电操作。

2.检修、搬迁电气设备、电缆盒电线前必须从所检修、搬迁的电气设备、电缆盒电线的上一级开关切断电源。

开关把手在切断电源时必须闭锁、挂牌、上能源隔离锁。

3.严格执行“谁停电、谁挂牌、谁作业谁摘牌、谁送电”的制度，严禁本人停电他人作业或一处挂停电牌多处同时作业的违章行为。

严禁约时送电。

4.停电后，在停电开关处安排专人看守严禁其他任何人擅自送电。

5.所有设备恢复送电都要采用三次送电制，且每次间隔不少于 30s，前
两次为试送，试送电采用瞬送的方式，最后一次合好。

1.在区值班室接领区队安全生产任务。

2.按照准军事化班前会要求组织召开班前会。

3.对当班下井员工进行点名签到，布置各项生产任务，讲解上一班存在的安全生产问题，强调本班安全注意事项。

4.带领员工进行安全宣誓，列队下井。

5.对工作面内顶板、一通三防及各处设备、设施等进行全面排查及安全确认。

6.对排查出的问题立即安排专人进行处理。

7.对工作面重点部位进行现场协调指挥。

8.保证工作面达到三直两平两畅通两出口支护达到规程措施的要求。

9.工作面各处文明生产达标。

10.按照安全生产标准化要求逐项对工作面及两巷进行班末验收。

11.按照公司及区队相关要求进行填写填写内容要清楚，要有理有据。

三、采煤班组长注意事项
1.验收确认是否给下一班遗留安全隐患问题，如有，能立即整改的必须立即整改如需要下一班进行整改的要逐项与下一班交接清楚。

2.对各处设备设施运行情况向下一班班长交接清楚。

3.考核要公平公正，确保准确无误。

1.0%，机组前后 5m 无人。

2.电缆、水管完好，内外喷雾完好，信号灵敏可靠，检查采煤机滚筒截齿是否齐全手把闭锁装置是否完好。

3.采煤机司机与刮板输送机司机、支架工、出口支护工配合作业，操作前需联系好。

4.采煤机司机站位得当，严禁站在采煤机滚筒甩矸、机身滑矸或运输机窜矸的范围内。

5.采煤机割煤时，附近 5 组支架范围内严禁移架作业。

司机应随时观察机组、刮板输送机等设备运行状态。

6.严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平并随时注意滚筒前金属网的吊挂情况。

7.采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

8.采煤机必须在空载情况下停机。

9.停机后，必须将隔离开关打在断开位置，截割部离合器手把打在脱离位置上。

10.采煤机停靠在无淋水、支架支护完好的地点，机身无浮煤。

三、采煤机司机注意事项
1.采煤机透工作面机头、机尾时严禁出口支护工进行支护、掏窝等作业，必须派专人进行撤人工作。

2.临时停机时，在电机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下司机不得离开岗位。

3.司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

二、操作标准；
1.检查确认作业场所附近的支护无掉渣、冒顶片帮危险，瓦斯浓度低于1.0%。

2.严格执行敲帮问顶制度，严禁进行空顶作业。

3.单体柱钻底量不大于 100mm，保证单体柱初撑力不得低于 90kN。

4.单体柱要迎山有劲严禁退山。

5.单体柱与上顶接实后进行二次注液。

6.回柱顺序：风、运道老塘掏窝的顺序为先里后外，下出口由下帮往上帮，上出口由上帮往下帮的原则。

7.风、运道回柱使用 JH-14 绞车配合人工作业，提前在预回的单体住拴好不小于5′绳爪或 40T 大链并与绞车绳头用专用沙勾拴好，沙勾螺丝带满扣，连接好后将单体柱卸载后用绞车拉出。

8.单体柱卸载采用长度不小于 3.0m 的手绳与放液勾子配合对单体柱进行远距离放液。

9.开动绞车，将单体柱回出，回出的单体柱及时外运，靠帮码放整齐。

三、采支工注意事项
1.新支柱第一次使用时，应先将支柱升降（最大行程）2-3 次，排净柱腔内的空气，然后才能正常使用。

2.柱爪与棚梁之间必须用小板垫实，防止打滑。

帮柱柱爪必须卡住板头，防止两帮压力大，帮柱被挤出。

3.登高作业超 1.5m 要必须系好安全带。

4.用绞车回棚子时，专人站在安全地点监护顶板。

5.支柱必须支设牢固，迎山有劲。

6.人员进入三角区作业时，要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

7.采煤机到上下出口时，人员撤到安全地点。

8.上出口掏窝前使用便携式瓦斯报警仪测量上隅角老塘窝瓦斯浓度，浓度小于 0.4%时方可掏窝，否则必须先处理瓦斯，待浓度降到 0.4%以
下时再进行掏窝作业。

2.将解卡缆时，人员站在安全支护下，严禁正对卡缆。

所使用套管长度不小于 600mm，其它人员不能站在附近，防止螺母崩出伤人。

解卡缆螺母时，先使用大锤或套管震动卡缆或提前对卡缆点油，待能正常松动时再解
3.使用绞车前要对绞车进行安全确认，绞车绳、绳头、护栏是否完好，绞车钮是否灵敏可靠，绞车稳固是否牢靠，并按规定打好压戗柱压戗柱要求两压两戗，压戗柱与上顶可靠物拴牢，回棚子时，严禁生拉硬拽。

4.回棚子前截人到位且绞车司机必须使用规定的信号相联系，即“一停、二开、三松车”
5.回出来棚子必须码放整齐，作业完毕后将施工现场浮煤、杂物清理干净，将工具收拾保存好
三、注意事项
1.开工前，首先要检查周围顶板、绞车等是否完好
2.开工前，备齐备足所需的材料、工具，并放在不影响行人、使用方便的地点
3.解棚腿卡缆前要先用 12#铅丝与周围牢固物拴牢，以防卡缆松解后，棚腿突然歪倒伤人
4.回棚子前必须截人到位
5.回棚子时，所有人员避开绳道及三角区，回下的棚子，拉出垮落区
外，待顶板冒落稳定后，再解绳运走棚子
2.风、运道回柱使用 JH-14 绞车配合人工作业，提前在预回的单体住拴好不小于5′绳爪或 40T 大链并与绞车绳头用专用沙勾拴好，沙勾螺丝带满扣，连接好后将单体柱卸载后用绞车拉出。

3.单体柱卸载采用长度不小于 3.0m 的手绳与放液勾子配合对单体柱进行远距离放液。

4.开动绞车，将单体柱回出，回出的单体柱及时外运，靠帮码放整齐。

三、注意事项
1.用绞车回棚子时，专人站在安全地点监护顶板
2.支柱必须支设牢固，迎山有劲
3.人员进入三角区作业时，要将转载机与刮板输送机停机闭锁
4.采煤机到上下出口时，人员撤到安全地点
5.上出口掏窝前使用便携式瓦斯报警仪测量上隅角老塘窝瓦斯浓度，浓度小于 0.4%时方可掏窝，否则必须先处理瓦斯，待浓度降到 0.4%以
下时再进行掏窝作业。

二、操作标准；
1.推溜时要与机组司机配合作业，保证弯曲段长度不小于 15m，移溜后要成一条直线。

移刮板输送机与移架要保持不小于 6m 的距离，移刮板输送机要滞后采煤机后滚筒不小于 15m。

2.移机头、机尾时，必须将机头、机尾和过渡槽处的煤矸卧下去，以防止机头、机尾上飘，损坏过渡槽。

3.每次移溜应移够一个步距（0.8m），保证溜子移直、移平、移顺。

三、注意事项
11.推溜前检验液压系统连接部件是否灵敏可靠，防止高压液管突然崩裂伤人。

2.移溜时必须站在支护完好的地点作业，严禁进入无支护或支护不完好范围。

3.推移输送机时，输送机弯曲度符合规定要求，严禁从输送机两端向中间推移。

4.推移后检查输送机是否符合规程要求，严禁出现明显的弯曲、起伏。

5.输送机推移完成后，必须将推移装置和控制系统归位闭锁。

1.持证上岗，检查作业场所顶板、煤壁情况，有无冒顶、片帮的危险。

2.检查机头机尾负荷电缆、信号电缆完好，冷却水管完好，喷雾完好；检查照明、信号、闭锁完好，信号、闭锁动作灵敏可靠。

3.检查刮板输送机各部件齐全完好油位油质符合规定，安全防护装置完整机头机尾锚固牢固，与下台转载机、刮板输送机、带式输送机搭接符合要求。

4.刮板输送机司机与采煤机司机、支架工、下出口支护工在作业时需提前联系好。

5.运转中要随时注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，发现超负荷刮板链出槽、运转声音不正常、液力耦合器油（液）质喷出、异物等情况时及时停车。

6.停机后，必须将隔离开关打在断开位置，使用远控时，按钮吊挂在无淋水顶板完整的地方。

7.清理工作范围内堆积的浮煤。

8.刮板输送机传动系统设备上无浮煤。

三、刮板输送机司机注意事项
1.刮板输送机司机站位得当，严禁站在正对机头方向，防止煤矸、木料等杂物窜出伤人。

2.检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

3.临时停机时，司机不得离开岗位待收到启动开机信号时，继续启动输送机。

4.严禁将远控按钮平放在底板、木料、开关等上面。

1. 选好起吊点，起吊前必须试吊，使用支架做起吊点时，必须使用支
架专用起吊孔。

2. 选用两台 3T 及以上千倍拉，必须保证千倍拉完好可靠。

3. 机尾、二节、异形槽及开天窗溜槽必须与下段对严，上好哑铃销，
要保证溜子平直。

4. 接链时，要保证刮板间间隔合适，严禁过长。

溜子接链时，必须做
好标志，防止大链拧环。

5. 保证活环接在立环位置，大链活环不在同一刮板范围内。

三、 刮板输送机缩短注意事项
1. 施工前必须对工作范围支护情况、支架完好情况、面溜信号及急停
保护等进行安全确认，确认安全完好后再进行施工。

2. 所有施工人员劳动保护佩戴齐全，确保人身安全，做好自主保安和
相互保安。

3. 机尾腮角和液压支架末 10 组煤壁处护帮护顶，当采面施工段煤壁和
顶板碎时，人员进入面溜前工作区域范围内煤壁侧及腮角上顶打一块3m 大板并在煤壁侧用大板逼实，用单体柱逼帮并打在实底上，一梁不少于三柱并将上端用不小于 10#铅丝栓牢，必须坚持“敲帮问顶，找掉观山” 制度。

5. 移动溜槽过程中采面上口 5 米以外及采面所按溜槽位置 15 米以下安
排专人负责截人，采面截人员工躲在架箱内。

6. 千倍拉使用前，必须检查完好，确认安全无问题后方可使用，否则，
严禁使用；起吊时，选好起吊点，确认支护完整可靠。

使用支架做起
吊点时，液压支架大柱压力不小于液压支架初撑力，与顶板顶实，液压支架手把要闭锁好。

起吊人员要躲开起吊链弹射三角区及大件滑动、攸动的方向范围内，在非水平巷道内起吊时，人员必须站在起吊物的侧上方，防止起吊物下滑伤人，起吊时，身体各部位严禁在起吊物下。

7.
施工期间，其他无关人员严禁在此作业和停留，刮板输送机开关打零位挂停电牌并将隔离锁锁好，锁好面溜急停。

1. 查验刮板输送机运行情况
2. 确认刮板输送机开关打零位
班末验收
1. 恢复好各处连接，解锁刮板输送机急停
2. 查验维修是否符合质量标准化要求
3. 清理现场杂物
完成缩短
1. 观察四周，发出施工前预警，手指口述
2. 开溜子，找出大链预掐的活环，将溜子开关打零
位，锁好
3. 将机尾段上、下链用 40 大链锁在齿条上
4. 用两颗单体柱支松机尾段上链，然后掐开机尾大链
5. 将溜子机尾段普通槽处哑铃销拆除并将机尾段
溜槽与支架连接断开，使用长度合适的水柱将机尾段上支 0.2-0.5m
6. 断开底链，拆除机尾第一块普通溜槽，将溜槽运出
7. 对接好底链，用完好的单体柱将机尾向下方移
动，直至与溜槽对接完好
8. 上好哑铃销，接好上链，与支架连接好，送电，
试车
刮板输送 机缩短
2. 查验面溜急停、信号是否灵敏可靠
3. 查验施工段下方是否有其他人员，确认无其他人
员方可施工
缩短准备
一、操作流程图：
1.操作环境安全确认
1.详细了解当班工作内容。

2.当班工作所需材料、工具情况。

3.掌握工作方案、安全规范措施等。

4.确认员工到班人数，点到，确认精神状态。

5.根据当班工作要求及员工情况合理分配工作任务。

6.根据各项检修规范及措施，提醒员工工作中的安全注意事项，确保工作安全。

7.对上班的工作情况进行通报并进行讲评，指出优缺点，进行安全教育。

8.按照交接班要求严格交接班。

9.按照工作任务，组织小班前会规范员工进行手指口述、安全确认、隐患排查。

10.工作中督促落实各项安全措施。

11.按标准完成工作任务，处理故障问题。

12.根据设备运行情况，制定合理的检修工作计划。

13.逐项对工作任务进行验收，并带领员工按标准化要求整理工作现场。

14.详细填写工作交接日志，与接班班组长详细交代工作任务问题。

15.与接班班组长进行正式交接班。

三、机电班组长注意事项
1.验收确认是否给下一班遗留安全隐患问题，如有，能立即整改的必须立即整改如需要下一班进行整改的要逐项与下一班交接清楚。

2.对各处设备设施运行情况向下一班班长交接清楚。

3.当发生电气设备故障时，机电班组长要严格督导落实好停送电管理
制度。

1、上岗前穿戴好劳动保护用品
2、由外向里检查已架设支架的完好情况确保施工
地点及后路的支护完好，有问题必须先处理
3、检查通风、瓦斯、防治水等是否符合规定
4、工具材料齐全
5、严禁超控顶距作业
6、临时支护必须符合规程或措施中的规定
7、支架的棚距、卡缆紧固力、支架前倾后仰等符
合设计和规程的规定
8、架设支架前必须看线，按线施工
9、支架架设工作必须由外向里逐架进行
10、把工具、材料放到指定地点，码放整齐，上下
山施工工具材料捆绑牢固，防止下窜伤人
11、工程质量符合作业规程及标准化要求
12、班末检查现场安全情况，有问题处理好后方可
换班，或与下班现场交班，将隐患交代清楚
13、各种设备、工具、材料要整理好，放到指定地
点
二、操作标准；
1.持证上岗。

检查作业地点顶板设备周围的支护情况及设备的运行环境。

2.检查防护装置完好，皮带各类保护齐全，动作可靠，机头喷雾完好，信号灵敏。

动力、信号、通信电缆吊挂整齐。

3.检查输送机电机、减速器、液力耦合器、各滚筒等设施的完好情况。

4.检查胶带输送机输送带接头完好输送带无撕裂、伤痕，胶带无跑偏，松紧合适。

5.启动后检查机头部位有无异响传动系统是否平稳，滚筒转动是否灵活，有问题停机闭锁开关，挂停电牌处理。

6.运行中严禁触摸转动部位，严禁清掏机头机尾浮煤，集中精力密切注意设备运行状况。

7.运行中发现胶带接头损坏、大块矸石、木料等杂物，立即停车处理。

8.停机后，司机将隔离开关打在断开位置。

9.停机后，方可清理责任区域内的浮煤。

10.拉空皮带存煤（矸）。

11.停电闭锁开关。

三、带式输送机司机注意事项
1.输送机司机相互配合作业，操作前需联系好信号，警示人员撤离运输机运行区域及机头正对区域。

2.信号不清严禁开机，运行中发现不明信号立即停机。

3.临时停机时，在未断电情况下司机不得离开岗位。

4.缩胶带时，司机配合安装工在机头区域内的工作，完成后对储仓胶
带滚筒进行检查；听从机尾的信号后试车无问题后正式开车。

二、操作标准；
1.堆煤保护：安装在两部皮带（或刮板输送机）搭接处，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部设备上面最高点≤500mm，且吊挂高度即探头的最低点不高于卸载滚筒下沿。

2.防滑保护（速度保护）：采用磁铁式保护装置时，应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。

3.烟雾自动洒水保护：烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒正上方下风侧 5-15m 处，距顶板不大于 300mm，烟雾传感器应垂直吊挂。

4.温度自动洒水保护：温度传感器要安装在驱动滚筒附近，测温点与被监测点发热处距离为 10-15mm。

5.防跑偏保护：当运行的的输送带超出了托辊端部边缘 20mm 时，防跑偏装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。

跑偏装置应至少在机头、机尾各安装一组。

6.防滑保护（速度保护）：采用磁铁式保护装置时，应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。

7.双向急停保护：带式输送机沿途每 100 米必须至少安设一组双向急停开关，人员在距急停开关不大于 50 米范围内能随时利用急停拉线有
效终止带式输送机的运行。

8.防撕裂保护：当运行中的输送带发生纵向撕裂时，撕裂保护装置应立即报警，同时终止带式输送机运行。

三、带式输送机检修注意事项
1.检修前，先查验皮带保护，保证各保护灵敏可靠。

2.查验各滚筒、各部位连接情况时，保证开关打零位，拉好急停，防止误动作。

3.开始检修时，先点动皮带，防止皮带周围有人作业，误伤操作人员。

4.查验电机负荷线前，测好施工环境周围瓦斯浓度，坚持好停送电制度，挂好停电牌，用好能源隔离锁，坚持验电、放电、接地，查验好注意防爆面整洁。

5.清理储带仓和机尾时，注意皮带开关打零位，拉好急停，戴好劳动保护。

6.皮带打口时，需要保证先松带，皮带没有拉力时方可操作，拽带时注意将皮带紧固好，保证不脱扣。

7.更换三联辊、直辊时，拉好皮带急停，注意卸下坏辊用小钎子，禁
止直接用手。

1.确认身体状况良好，适合上岗
2.开工之前必须检查操作地点的支护和顶板情况，保证完好；检查操作地点有毒有害气体有无超限情况
3.启动局部通风机之前，应先检查局部通风机的防护网是否牢固，机体是否稳固，进风是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电、甲烷电闭锁装置是否完好
4.按局部通风机开关启动按钮，启动局部通风机运转
5.应采取断续启动方式，不要一次启动以防止风筒脱节或吊环脱落
6.局部通风机启动后，要注意观察局部通风机是否
有机体颤动、接口脱节等异常，如果有，要及时进行处理7．每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查
8.司机除了要观察局部通风机的运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守
9.发现局部通风机外壳温度过高等异常情况时，要切换到备用风机，进行检查处理，工作面停止工作
10.备用风机未启动，工作面停风，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口 2m 处设置栅栏和醒目的警标，禁止人员进入
11.向矿调度室进行汇报，等待处理，不得离岗
12.检查局部通风机的工作状况
13.司机需在现场交接班，不得停风交接
1.区科布置生产任务后制订本班作业计划
2.按标准化开好班前会，重点主要有清点本班出勤人数和确认身体精神状况明确任务和要求，上班总结和当班安全重点及注意事项
3.班长是本班安全生产的第一责任者
4.开工检查作业环境、工具，材料配件，无安全隐患后，开始组织生产
5.坚持正规循环，带头遵章守纪，制止违章作业，不违章指挥
6.坚持向区值班室、调度室三汇报制度。

遇到特殊情况随时向本区盯岗领导调度室等汇报
7.随时掌握工作面生产情况，并沟通汇报调整生产任务
8.班中现场巡回检查，督促工人严格遵守各项制度、规程措施和正确使用个人防护用品。

负责监督危险作业，及时发现和消除事故隐患
9.能够与现场操作员工进行有效沟通并提供合理的指导
10.班末严格按标准验收
11.与下班现场交接班，交接清楚，确保下班安全生产
12.按照公司及区队相关要求进行填写内容要清楚
13.考核要公平公正。